一种四面扣位结构卡扣注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体公开了一种四面扣位结构卡扣注塑模具，包括顶板和引流板，所述顶板的下方安装有支架，所述伸缩杆的下方设置有注塑口，所述引流板的下方设置有上模头，所述注塑口位于上模的内部，所述扣位凸块的内部安装有预留槽，所述下模的内部设置有下模板，所述滑块的右侧安装有滑轨，所述固定块的下方设置有弹簧，所述支撑柱位于扣位凹槽的内部，所述底板的内部安装有电机。该一种四面扣位结构卡扣注塑模具，与现有的普通注塑模具装置相比可对注塑液体进行加热，可加块注塑液体的流动速度，可便捷对上模与下模之间进行卡扣连接，且连接紧密，密封良好，同时，能对注塑物件的大小进行调节，以生产不同大小的注塑件。

【技术实现步骤摘要】
一种四面扣位结构卡扣注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种四面扣位结构卡扣注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有的四面扣位卡扣注塑模具不能很好的对上模与下模进行卡扣，卡扣效果不好，密封性差，影响注塑过程，容易影响注塑质量，且卡位结构不够便捷，同时现有的注塑模具不能对液体注塑液有一个良好的保护，注塑过程慢，液体塑容易在流动的过程中部分冷却，最终影响注塑的效果，不能对注塑件的大小进行限制且不能便捷的对注塑完成后的注塑件进行脱模处理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的夹持装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四面扣位结构卡扣注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的四面扣位卡扣注塑模具不能很好的对上模与下模进行卡扣，卡扣效果不好，密封性差，影响注塑过程，容易影响注塑质量，且卡位结构不够便捷，同时现有的注塑模具不能对液体注塑液有一个良好的保护，注塑过程慢，液体塑容易在流动的过程中部分冷却，最终影响注塑的效果，不能对注塑件的大小进行限制且不能便捷的对注塑完成后的注塑件进行脱模处理，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四面扣位结构卡扣注塑模具，包括顶板和引流板，所述顶板的下方安装有支架，且支架的右侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有注塑口，且注塑口的左右两侧安装有加热丝，所述引流板的下方设置有上模头，且引流板位于注塑口的内部，所述注塑口位于上模的内部，且上模的下方安装有扣位凸块，所述扣位凸块的内部安装有预留槽，且预留槽的下方设置有下模，所述下模的内部设置有下模板，且下模板的左右两侧安装有滑块，所述滑块的右侧安装有滑轨，且滑轨的右侧设置有固定块，所述固定块的下方设置有弹簧，且弹簧的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱位于扣位凹槽的内部，且扣位凹槽的下方安装有底板，所述底板的内部安装有电机，且电机的左侧设置有丝杆，所述丝杆的左侧设置有连接杆。优选的，所述伸缩杆呈垂直状垂直于顶板的下表面，且伸缩杆关于注塑口的中轴线之间相对称。优选的，所述加热丝的下表面与注塑口的上表面之间为紧密贴合，且注塑口贯穿于上模头的内部。优选的，所述上模通过扣位凸块和扣位凹槽与下模之间构成卡合结构，且扣位凸块通过预留槽与固定块之间构成卡合结构。优选的，所述下模的下表面与底板的上表面之间为紧密贴合，且下模的中轴线与上模的中轴线之间相重合。优选的，所述电机通过丝杆和连接杆与下模板之间构成活动结构，且下模板通过滑块与滑轨之间构成滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过滑块和滑轨使得下模板能够在下模中滑动，通过调节下模板使得可对注塑件的大小进行调整，同时方便注塑脱模，能够加速注塑装置的工作速度，提高生产效率，装置的功能更加齐全，丝杆和连接杆对下模板进行推动支撑作用，使得下模板更加稳定，避免了上模与下模扣接时下模板下移的情况；2.本技术通过扣位凸块和预留槽与固定块扣接，使得上模与下模在扣接时能扣接的更加紧密，对注塑空间密封更加封闭，从而提高注塑质量，弹簧使得扣接更加便捷，同时便于上模与下模分开，省去了操作流程，节省了工作时间，提高了效率；3.本技术通过加热丝能够对注塑口内的液体塑进行加热，避免液体塑在注塑口内壁流动时，因为部分冷却影响最终注塑的效果，引流板呈漏洞形，能够夹块液体流动的速度，节省液体塑流动的时间，保证液体在流动的过程中不被冷却，保证产品质量。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、顶板；2、支架；3、伸缩杆；4、注塑口；5、加热丝；6、引流板；7、上模头；8、上模；9、扣位凸块；10、预留槽；11、下模；12、下模板；13、滑块；14、滑轨；15、固定块；16、弹簧；17、支撑柱；18、扣位凹槽；19、底板；20、电机；21、丝杆；22、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种四面扣位结构卡扣注塑模具，包括顶板1和引流板6，顶板1的下方安装有支架2，且支架2的右侧设置有伸缩杆3，伸缩杆3呈垂直状垂直于顶板1的下表面，且伸缩杆3关于注塑口4的中轴线之间相对称，伸缩杆3的下方设置有注塑口4，且注塑口4的左右两侧安装有加热丝5，加热丝5的下表面与注塑口4的上表面之间为紧密贴合，且注塑口4贯穿于上模头7的内部，通过加热丝5能够对注塑口4内的液体塑进行加热，避免液体塑在注塑口4内壁流动时，因为部分冷却影响最终注塑的效果，引流板6呈漏洞形，能够夹块液体流动的速度，节省液体塑流动的时间，保证液体在流动的过程中不被冷却，保证产品质量；引流板6的下方设置有上模头7，且引流板6位于注塑口4的内部，注塑口4位于上模8的内部，且上模8的下方安装有扣位凸块9，上模8通过扣位凸块9和扣位凹槽18与下模11之间构成卡合结构，且扣位凸块9通过预留槽10与固定块15之间构成卡合结构，扣位凸块9的内部安装有预留槽10，且预留槽10的下方设置有下模11，下模11的下表面与底板19的上表面之间为紧密贴合，且下模11的中轴线与上模8的中轴线之间相重合，通过扣位凸块9和预留槽10与固定块15扣接，使得上模8与下模11在扣接时能扣接的更加紧密，对注塑空间密封更加封闭，从而提高注塑质量，弹簧16使得扣接更加便捷，同时便于上模8与下模11分开，省去了操作流程，节省了工作时间，提高了效率；下模11的内部设置有下模板12，且下模板12的左右两侧安装有滑块13，滑块13的右侧安装有滑轨14，且滑轨14的右侧设置有固定块15，固定块15的下方设置有弹簧16，且弹簧16的右侧设置有支撑柱17，支撑柱17位于扣位凹槽18的内部，且扣位凹槽18的下方安装有底板19，底板19的内部安装有电机20，且电机20的左侧设置有丝杆21，电机20通过丝杆21和连接杆22与下模板12之间构成活动结构，且下模板12通过滑块13与滑轨14之间构成滑动连接，通过滑块13和滑轨14使得下模板12能够在下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四面扣位结构卡扣注塑模具，包括顶板(1)和引流板(6)，其特征在于：所述顶板(1)的下方安装有支架(2)，且支架(2)的右侧设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下方设置有注塑口(4)，且注塑口(4)的左右两侧安装有加热丝(5)，所述引流板(6)的下方设置有上模头(7)，且引流板(6)位于注塑口(4)的内部，所述注塑口(4)位于上模(8)的内部，且上模(8)的下方安装有扣位凸块(9)，所述扣位凸块(9)的内部安装有预留槽(10)，且预留槽(10)的下方设置有下模(11)，所述下模(11)的内部设置有下模板(12)，且下模板(12)的左右两侧安装有滑块(13)，所述滑块(13)的右侧安装有滑轨(14)，且滑轨(14)的右侧设置有固定块(15)，所述固定块(15)的下方设置有弹簧(16)，且弹簧(16)的右侧设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)位于扣位凹槽(18)的内部，且扣位凹槽(18)的下方安装有底板(19)，所述底板(19)的内部安装有电机(20)，且电机(20)的左侧设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)的左侧设置有连接杆(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种四面扣位结构卡扣注塑模具，包括顶板(1)和引流板(6)，其特征在于：所述顶板(1)的下方安装有支架(2)，且支架(2)的右侧设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下方设置有注塑口(4)，且注塑口(4)的左右两侧安装有加热丝(5)，所述引流板(6)的下方设置有上模头(7)，且引流板(6)位于注塑口(4)的内部，所述注塑口(4)位于上模(8)的内部，且上模(8)的下方安装有扣位凸块(9)，所述扣位凸块(9)的内部安装有预留槽(10)，且预留槽(10)的下方设置有下模(11)，所述下模(11)的内部设置有下模板(12)，且下模板(12)的左右两侧安装有滑块(13)，所述滑块(13)的右侧安装有滑轨(14)，且滑轨(14)的右侧设置有固定块(15)，所述固定块(15)的下方设置有弹簧(16)，且弹簧(16)的右侧设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)位于扣位凹槽(18)的内部，且扣位凹槽(18)的下方安装有底板(19)，所述底板(19)的内部安装有电机(20)，且电机(20)的左侧设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)的左侧设置有连接杆(22)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪草，刘明，
申请(专利权)人：天津鼎硕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12