一种塑料卡扣用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于卡扣加工技术领域，且公开了一种塑料卡扣用注塑模具，包括底座，所述底座的顶端中间位置处安装有定模，所述底座顶端且位于定模的两侧对称安装有定位杆，所述定位杆的外表壁下端开设有外螺纹，所述底座的上表壁对称开设有螺孔，所述定位杆的底端通过外螺纹旋合连接至螺孔的内部，所述定模的顶端安装有动模，所述动模的两侧壁对称固定有固定块，本实用新型专利技术通过固定块、定位孔和定位杆的配合，在定模和动模对接时，竖直的定位杆穿过定位孔，能够有效保证动模下移贴合定模的准确度，能够一次精准到位，避免产生偏差，此外，通过外螺纹和螺孔的配合，实现了定位杆的活动安装，便于定位杆的更换，快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料卡扣用注塑模具
本技术属于卡扣加工
，具体涉及一种塑料卡扣用注塑模具。
技术介绍
卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成，卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸，在卡扣加工时，通常利用注塑模具一体成型，利用注塑模具可进行批量化生产，加快生产效率。但是目前现有的卡扣用注塑模具存在一定的缺陷，传统卡扣用注塑模具的定模和动模对接时不够准确到位，在强压注塑时动模易发生偏移，进而影响注塑成品的质量，此外，传统的卡扣用注塑模具的定模和动模对接时不够牢固稳定，动模容易松动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料卡扣用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统卡扣用注塑模具的定模和动模对接时不够准确到位和不够牢固稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料卡扣用注塑模具，包括底座，所述底座的顶端中间位置处安装有定模，所述底座顶端且位于定模的两侧对称安装有定位杆，所述定位杆的外表壁下端开设有外螺纹，所述底座的上表壁对称开设有螺孔，所述定位杆的底端通过外螺纹旋合连接至螺孔的内部，所述定模的顶端安装有动模，所述动模的两侧壁对称固定有固定块，所述固定块的上表壁开设有与定位杆相适配的定位孔。优选的，所述固定块的侧壁连接有连接板，所述连接板的底端连接有安装板，所述底座的两侧壁对称连接有固定板，所述安装板的外表壁旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝贯穿安装板和固定板，且紧固螺丝的顶端固定有延长杆。优选的，所述延长杆的顶端安装有拧手，所述拧手为蝶形结构。优选的，所述底座的前表壁等间距开设有管槽，所述管槽的内部安装有冷却水管。优选的，所述动模的顶端一侧连接有排气管，所述排气管上安装有排气阀。优选的，所述动模的顶端中间位置处安装有提手，所述提手的内表壁圆弧过渡形成圆弧部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过固定块、定位孔和定位杆的配合，在定模和动模对接时，竖直的定位杆穿过定位孔，能够有效保证动模下移贴合定模的准确度，能够一次精准到位，避免产生偏差，此外，通过外螺纹和螺孔的配合，实现了定位杆的活动安装，便于定位杆的更换，快捷方便。(2)本技术通过连接板、固定板、安装板、延长杆和紧固螺丝的配合，在动模下移贴合定模后，可旋动紧固螺丝使安装板向着固定板下压，能够有效增加动模和定模连接的稳定性，避免在注塑时动模发生移动，保证了成型后卡扣的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底座的俯视图；图3为本技术固定块的俯视图；图中：1-底座；2-定模；3-管槽；4-冷却水管；5-外螺纹；6-固定板；7-安装板；8-延长杆；9-连接板；10-固定块；11-动模；12-排气管；13-定位杆；14-拧手；15-紧固螺丝；16-螺孔；17-定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种塑料卡扣用注塑模具，包括底座1，底座1的顶端中间位置处安装有定模2，底座1顶端且位于定模2的两侧对称安装有定位杆13，定位杆13的外表壁下端开设有外螺纹5，底座1的上表壁对称开设有螺孔16，定位杆13的底端通过外螺纹5旋合连接至螺孔16的内部，定模2的顶端安装有动模11，动模11的两侧壁对称固定有固定块10，固定块10的上表壁开设有与定位杆13相适配的定位孔17，在定模2和动模11对接时，竖直的定位杆13穿过定位孔17，能够有效保证动模11下移贴合定模2的准确度，能够一次精准到位，避免产生偏差，此外，通过外螺纹5和螺孔16的配合，实现了定位杆13的活动安装，便于定位杆13的更换，快捷方便。进一步地，固定块10的侧壁连接有连接板9，连接板9的底端连接有安装板7，底座1的两侧壁对称连接有固定板6，安装板7的外表壁旋合连接有紧固螺丝15，紧固螺丝15贯穿安装板7和固定板6，且紧固螺丝15的顶端固定有延长杆8，在动模11下移贴合定模2后，可旋动紧固螺丝15使安装板7向着固定板6下压，能够有效增加动模11和定模2连接的稳定性，避免在注塑时动模11发生移动，保证了成型后卡扣的质量。进一步地，延长杆8的顶端安装有拧手14，拧手14为蝶形结构，通过拧手14旋动紧固螺丝15，方便实用。进一步地，底座1的前表壁等间距开设有管槽3，管槽3的内部安装有冷却水管4，管槽3内的冷却水管4可通入冷却水，加快成型后卡扣的冷却。进一步地，动模11的顶端一侧连接有排气管12，排气管12上安装有排气阀，在进行注塑时，可实时轻微打开排气阀，从排气管12排出注塑时产生的气体，可以有效避免成品产生气泡孔，保证了成品的质量和美观度，降低了不合格产品的发生率，增加了收益。进一步地，动模11的顶端中间位置处安装有提手，提手的内表壁圆弧过渡形成圆弧部，通过提手提拿动模11，省力方便。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先进行动模11和定模2的对接，在定模2和动模11对接时，竖直的定位杆13穿过固定块10上开设的定位孔17，能够有效保证动模11下移贴合定模2的准确度，能够一次精准到位，避免产生偏差，其中，在定位杆13需要更换时，只需旋动定位杆13，使开设有外螺纹5的定位杆13底端从螺孔16中旋出即可，更换快捷方便，此外，在动模11下移贴合定模2后，可通过拧手14旋动紧固螺丝15，使安装板7向着固定板6下压，能够有效增加动模11和定模2连接的稳定性，避免在注塑时动模11发生移动，对接好后，即可投入使用，另外，管槽3内的冷却水管4可通入冷却水，加快成型后卡扣的冷却。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料卡扣用注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中间位置处安装有定模(2)，所述底座(1)顶端且位于定模(2)的两侧对称安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)的外表壁下端开设有外螺纹(5)，所述底座(1)的上表壁对称开设有螺孔(16)，所述定位杆(13)的底端通过外螺纹(5)旋合连接至螺孔(16)的内部，所述定模(2)的顶端安装有动模(11)，所述动模(11)的两侧壁对称固定有固定块(10)，所述固定块(10)的上表壁开设有与定位杆(13)相适配的定位孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料卡扣用注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中间位置处安装有定模(2)，所述底座(1)顶端且位于定模(2)的两侧对称安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)的外表壁下端开设有外螺纹(5)，所述底座(1)的上表壁对称开设有螺孔(16)，所述定位杆(13)的底端通过外螺纹(5)旋合连接至螺孔(16)的内部，所述定模(2)的顶端安装有动模(11)，所述动模(11)的两侧壁对称固定有固定块(10)，所述固定块(10)的上表壁开设有与定位杆(13)相适配的定位孔(17)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料卡扣用注塑模具，其特征在于：所述固定块(10)的侧壁连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底端连接有安装板(7)，所述底座(1)的两侧壁对称连接有固定板(6)，所述安装板(7)的外表壁旋合连接有紧固螺丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪草，刘明，
申请(专利权)人：天津鼎硕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12