一种基于热牵引的模具脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于热牵引的模具脱附装置，包括安装于注塑机本体上的动模和定模，且动模位于定模左侧，定模左端开凿有外形槽，定模右端开凿有与外形槽相连通的浇口，动模右侧设有一对呈上下对称分布的外模芯，且外模芯位于外形槽内，外模芯左端固定连接有T形座，动模右端开凿有与T形座滑动连接的T形导向槽，外形槽右内壁固定连接有内模芯，且内模芯位于两个外模芯之间，两个外模芯相互靠近的一端均开凿有凹槽，且两个凹槽呈上下对称分布，可以实现在圆管状塑料制品注塑加工过程中，方便工作人员对塑料制品进行脱模，有效避塑料制品牢牢粘附在模芯上而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热牵引的模具脱附装置
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种基于热牵引的模具脱附装置。
技术介绍
目前，市场上大多数圆管状塑料制品（例如：柱状设备的外壳等）都是通过注塑机及其上的注塑模具进行注塑而成的，注塑模具一般包括动模和定模两个部分，动模上一般设有凸起的圆柱形模芯，而定模上一般设有外形槽和浇口，动模和定模可分可合（由注塑机进行控制），动模和定模合拢时（即合模时），模芯和外形槽会相互配合，形成一个圆管状的型腔，注塑机可以将熔融料通过定模的浇口注入到型腔内，经过一段时间的保压和冷却，熔融料会固化成型，接着，便可以将动模和定模分开（即开模），再取出成型的塑料制品（即脱模）。在塑料制品实际脱模过程中，由于塑料制品呈圆管状套设在模芯上，圆管状的塑料制品冷却时，会发生收缩的现象（热胀冷缩作用），因此，塑料制品常常会牢牢地套设在模芯上，给塑料制品的脱模工作带来了较大的困难，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种基于热牵引的模具脱附装置，它可以实现在圆管状塑料制品注塑加工过程中，方便工作人员对塑料制品进行脱模，有效避塑料制品牢牢粘附在模芯上而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种基于热牵引的模具脱附装置，包括安装于注塑机本体上的动模和定模，且动模位于定模左侧，所述定模左端开凿有外形槽，所述定模右端开凿有与外形槽相连通的浇口，所述动模右侧设有一对呈上下对称分布的外模芯，且外模芯位于外形槽内，所述外模芯左端固定连接有T形座，所述动模右端开凿有与T形座滑动连接的T形导向槽，所述外形槽右内壁固定连接有内模芯，且内模芯位于两个外模芯之间，两个所述外模芯相互靠近的一端均开凿有凹槽，且两个凹槽呈上下对称分布，两个所述凹槽底内壁之间固定连接有多个均匀分布的拉伸弹簧，所述内模芯左端开凿有容纳槽，且拉伸弹簧位于容纳槽内，可以实现在圆管状塑料制品注塑加工过程中，方便工作人员对塑料制品进行脱模，有效避塑料制品牢牢粘附在模芯上而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。进一步的，所述内模芯的正向竖截面呈等腰梯形，且内模芯右端外径大于其左端外径，两个所述外模芯相互靠近的一端均呈与内模芯相匹配的斜面结构，当内模芯插入两个外模芯之间时，内模芯可以自动将两个外模芯向外压动。进一步的，所述外模芯和内模芯外表面均设有抛光层，抛光层可以有效减小外模芯和内模芯之间的摩擦力，从而降低外模芯和内模芯之间的磨损。进一步的，两个所述T形座外端均延伸至外形槽外侧，可以有效避免出现动模和定模合模时形成的型腔与T形导向槽相连通的问题。进一步的，所述T形导向槽内壁开凿有多个均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有与其相匹配的滚珠，滚珠可以充分减小T形座和T形导向槽内壁之间的摩擦力，使T形座在T形导向槽内滑动的更加顺畅，降低磨损。进一步的，所述拉伸弹簧外侧套设有内套筒，所述内套筒外侧套设有与其相匹配的外套筒，且内套筒上端和外套筒下端分别与上下两个外模芯固定连接，内套筒和外套筒相互配合，可以对拉伸弹簧进行防护，有效避免拉伸弹簧被污染而影响使用。进一步的，所述外套筒和内套筒外端均涂设有润滑油脂层，润滑油脂层既可以减小外套筒和内套筒之间的摩擦力，降低磨损，也可以起到较好的防锈作用。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：（1）本技术方案可以实现在圆管状塑料制品注塑加工过程中，方便工作人员对塑料制品进行脱模，有效避塑料制品牢牢粘附在模芯上而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。（2）外模芯和内模芯外表面均设有抛光层，抛光层可以有效减小外模芯和内模芯之间的摩擦力，从而降低外模芯和内模芯之间的磨损。（3）两个T形座外端均延伸至外形槽外侧，可以有效避免出现动模和定模合模时形成的型腔与T形导向槽相连通的问题。（4）T形导向槽内壁开凿有多个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内滚动连接有与其相匹配的滚珠，滚珠可以充分减小T形座和T形导向槽内壁之间的摩擦力，使T形座在T形导向槽内滑动的更加顺畅，降低磨损。（5）拉伸弹簧外侧套设有内套筒，内套筒外侧套设有与其相匹配的外套筒，且内套筒上端和外套筒下端分别与上下两个外模芯固定连接，内套筒和外套筒相互配合，可以对拉伸弹簧进行防护，有效避免拉伸弹簧被污染而影响使用。（6）外套筒和内套筒外端均涂设有润滑油脂层，润滑油脂层既可以减小外套筒和内套筒之间的摩擦力，降低磨损，也可以起到较好的防锈作用。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的动模和定模合模时的内部结构示意图；附图2为图1中A-A处的截面示意图；附图3为本技术的定模的俯视剖视图；附图4为本技术的动模和定模开模时的结构示意图；附图5为图4中B-B处的结构示意图；其中：1、注塑机本体；2、动模；3、定模；4、外形槽；5、浇口；6、外模芯；7、T形座；8、T形导向槽；9、内模芯；10、凹槽；11、拉伸弹簧；12、容纳槽；13、滚珠；14、外套筒；15、内套筒。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-5所示的本技术的一种基于热牵引的模具脱附装置，包括安装于注塑机本体1上的动模2和定模3，且动模2位于定模3左侧，注塑机本体1、动模2和定模3均为现有技术，在此不再赘述，请参阅图1，定模3左端开凿有外形槽4，外形槽4呈圆柱形，定模3右端开凿有与外形槽4相连通的浇口5，动模2右侧设有一对呈上下对称分布的外模芯6，且外模芯6位于外形槽4内，外模芯6左端固定连接有T形座7，动模2右端开凿有与T形座7滑动连接的T形导向槽8，T形座7和T形导向槽8之间的相互配合，可以将外模芯6滑动连接于动模2右端，并且也可以起到限定外模芯6移动轨迹的作用。请参阅图1，外形槽4右内壁固定连接有内模芯9，且内模芯9位于两个外模芯6之间，请参阅图1-2，当动模2和定模3合模时，内模芯9会伸入两个外模芯6之间，并与两个外模芯6结合在一起，形成一个完整的圆柱形模芯，完整的圆柱形模芯与外形槽4相互配合，可以形成一个圆管形型腔，两个外模芯6相互靠近的一端均开凿有凹槽10，且两个凹槽10呈上下对称分布，两个凹槽10底内壁之间固定连接有多个均匀分布的拉伸弹簧11，且拉伸弹簧11竖直设置，请参阅图3，内模芯9左端开凿有容纳槽12，请参阅图1-2，且拉伸弹簧11位于容纳槽12内，容纳槽12起到容纳拉伸弹簧11的作用，有效避免拉伸弹簧11对内模芯9伸入两个外模芯6之间的过程造成阻碍，可以实现在圆管状塑料制品注塑加工过程中，方便工作人员对塑料制品进行脱模，有效避塑料制品牢牢粘附在模芯上而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。请参阅图4，内模芯9的正向即正视方向竖截面呈等腰梯形，且内模芯9右端外径大于其左端外径，两个外模芯6相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于热牵引的模具脱附装置，包括安装于注塑机本体（1）上的动模（2）和定模（3），且动模（2）位于定模（3）左侧，所述定模（3）左端开凿有外形槽（4），所述定模（3）右端开凿有与外形槽（4）相连通的浇口（5），其特征在于：所述动模（2）右侧设有一对呈上下对称分布的外模芯（6），且外模芯（6）位于外形槽（4）内，所述外模芯（6）左端固定连接有T形座（7），所述动模（2）右端开凿有与T形座（7）滑动连接的T形导向槽（8），所述外形槽（4）右内壁固定连接有内模芯（9），且内模芯（9）位于两个外模芯（6）之间，两个所述外模芯（6）相互靠近的一端均开凿有凹槽（10），且两个凹槽（10）呈上下对称分布，两个所述凹槽（10）底内壁之间固定连接有多个均匀分布的拉伸弹簧（11），所述内模芯（9）左端开凿有容纳槽（12），且拉伸弹簧（11）位于容纳槽（12）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于热牵引的模具脱附装置，包括安装于注塑机本体（1）上的动模（2）和定模（3），且动模（2）位于定模（3）左侧，所述定模（3）左端开凿有外形槽（4），所述定模（3）右端开凿有与外形槽（4）相连通的浇口（5），其特征在于：所述动模（2）右侧设有一对呈上下对称分布的外模芯（6），且外模芯（6）位于外形槽（4）内，所述外模芯（6）左端固定连接有T形座（7），所述动模（2）右端开凿有与T形座（7）滑动连接的T形导向槽（8），所述外形槽（4）右内壁固定连接有内模芯（9），且内模芯（9）位于两个外模芯（6）之间，两个所述外模芯（6）相互靠近的一端均开凿有凹槽（10），且两个凹槽（10）呈上下对称分布，两个所述凹槽（10）底内壁之间固定连接有多个均匀分布的拉伸弹簧（11），所述内模芯（9）左端开凿有容纳槽（12），且拉伸弹簧（11）位于容纳槽（12）内。


2.根据权利要求1所述的一种基于热牵引的模具脱附装置，其特征在于：所述内模芯（9）的正向竖截面呈等腰梯形，且内模芯（9）右端外径大于其左端外径，两个所述外模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周枫，朱建方，张秀金，
申请(专利权)人：苏州呈润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32