一种法兰车削支撑转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰车削支撑转盘，包括机架、转盘及支架所述转盘的底面中部经一转轴与所述支架转动相连，所述转轴的底部与一驱动电机及皮带连接，其特征在于：所述转盘的底面外缘处设有环形槽，所述环形槽的外侧与所述转盘的外缘面相连通；所述支架上设有至少三组支撑轮，多组所述支撑轮环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑轮经与支撑块与所述支架相连，所述支撑轮与所述支撑块转动相连，每组所述支撑轮的顶部外缘面抵于所述环形槽的顶面上；所述支架上设有多组安装口，多组所述安装口环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑块的底部与所述安装口卡接相连。本实用新型专利技术降低了维修率，保证了产品的加工精度及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰车削支撑转盘
本技术涉及一种法兰，尤其涉及一种法兰车削支撑转盘。
技术介绍
现有技术中，法兰坯料锻造完成之后，会将其放在车削设备上面进行车削加工。其中，大型法兰的话，一般情况都是利用转盘进行支撑，再利用切削刀进行切削加工、其中，转盘转动的时候，由于产品本身重量比较大，转盘长时间时候的时候，其转轴承压大，容易变形，同时，产品大部分时候并不是放在转盘的正中心，这样转盘受力不均匀，就容易导致转盘变形，导致维修率高，成本也更加高昂。特别是变形量不是特别大的时候，有时候操作人员没有目视出来，会导致产品加工精度受不到保证，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种法兰车削支撑转盘，通过使用该结构，提高了车削的稳定性及质量，有效降低维修率，降低成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种法兰车削支撑转盘，包括转动安装于机架上的转盘，所述转盘经一支架与所述机架相连，所述转盘的底面中部经一转轴与所述支架转动相连，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经一皮带与所述转轴的底部相连，所述转盘的底面外缘处设有环形槽，所述环形槽的外侧与所述转盘的外缘面相连通；所述支架上设有至少三组支撑轮，多组所述支撑轮环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑轮经与支撑块与所述支架相连，所述支撑轮与所述支撑块转动相连，每组所述支撑轮的顶部外缘面抵于所述环形槽的顶面上；所述支架上设有多组安装口，多组所述安装口环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑块的底部与所述安装口卡接相连。上述技术方案中，所述支撑块的顶部设有一缺口，所述缺口内设有一连轴，所述支撑轮的中部与所述连轴转动相连，所述支撑轮的顶部设置于所述缺口的上方。上述技术方案中，所述安装口为T型结构，所述安装口包括相互连通的竖槽及横槽，所述竖槽的底部与所述横槽的顶面中部相连通，所述横槽的宽度大于所述竖槽的宽度，所述支撑块的底部设有一横板，所述支撑块插设于所述竖槽内，所述横板插设于所述横槽内。上述技术方案中，所述横槽的底部设有一螺孔，所述螺孔的底部螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部设置于所述支架的下方，所述限位螺栓的顶部设置于所述横槽内，且所述限位螺栓的顶部设置于所述横板的外侧。上述技术方案中，所述限位螺栓的顶部外缘面为光面，所述横板的内侧面及外侧面上分别设有一弧形槽，所述限位螺栓顶部的光面抵于所述横板的一组弧形槽内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在转盘的底面设置环形槽，并在支架上面设置多组支撑轮，并且支撑轮的顶部外缘面与环形槽的顶面接触，这样能够利用支撑轮对转盘的外缘处进行支撑，这样能够增加转盘的强度，减少转盘的受重变形，延长使用寿命，降低维修率，同时保证产品的加工稳定性、精度及质量；2.本技术中通过设置多组安装口，这样可以根据实际情况选择安装对应数量的支撑轮，用于保证对转盘的支撑稳定性，保证产品的加工精度。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中支撑轮安装处的局部剖视结构示意图。其中：1、机架；2、转盘；3、支架；4、驱动电机；5、皮带；6、环形槽；7、支撑轮；8、支撑块；9、安装口；10、缺口；11、连轴；12、竖槽；13、横槽；14、横板；15、螺孔；16、限位螺栓；17、弧形槽；18、转轴。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种法兰车削支撑转盘，包括转动安装于机架1上的转盘2，所述转盘经一支架3与所述机架相连，所述转盘的底面中部经一转轴18与所述支架转动相连，所述机架上设有驱动电机4，所述驱动电机的输出轴经一皮带5与所述转轴的底部相连，所述转盘的底面外缘处设有环形槽6，所述环形槽的外侧与所述转盘的外缘面相连通；所述支架上设有至少三组支撑轮7，多组所述支撑轮环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑轮经与支撑块8与所述支架相连，所述支撑轮与所述支撑块转动相连，每组所述支撑轮的顶部外缘面抵于所述环形槽的顶面上；所述支架上设有多组安装口9，多组所述安装口环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑块的底部与所述安装口卡接相连。在本实施例中，在实际使用时，会在转盘的上方设置切削机构，对产品进行切削，产品则放在转盘的顶部，利用驱动电机带动转盘及其上面的产品一起转动，这样就能够利用切削机构对产品进行切削加工。其中，在转盘转动的过程中，产品放在转盘顶部的时候，其位置并不是处在转盘的正中心，这样在长时间使用的话，产品给予转盘一侧的受重较大，这样转板本体就会朝向一侧倾斜变形，因此，通过多组支撑轮的设置，并且设置环形槽，支撑轮的顶部抵在环形槽的顶面上，这样能够利用支撑轮对转盘的外缘处进行支撑，而转盘的中部则通过转轴进行支撑，这样能够防止转盘的侧部受重变形，降低维修率，延长其使用寿命。同时，如果说支撑轮设置过多的话，转盘与支撑轮的接触面积多，会增加摩擦力，导致驱动电机的功耗更大，而且转盘转动可能不够顺畅。因此，根据实际情况，选择在对应的安装口内卡接安装支撑块及支撑轮，既保证支撑稳定性，又减少对转盘的阻力。参见图1、2所示，所述支撑块的顶部设有一缺口10，所述缺口内设有一连轴11，所述支撑轮的中部与所述连轴转动相连，所述支撑轮的顶部设置于所述缺口的上方。参见图1、2所示，所述安装口为T型结构，所述安装口包括相互连通的竖槽12及横槽13，所述竖槽的底部与所述横槽的顶面中部相连通，所述横槽的宽度大于所述竖槽的宽度，所述支撑块的底部设有一横板14，所述支撑块插设于所述竖槽内，所述横板插设于所述横槽内。通过横板的设置，能够对支撑块的上下移动进行限位，防止支撑轮上下移动，保证支撑轮的顶面会与环形槽的顶面接触，起到支撑作用。参见图1、2所示，所述横槽13的底部设有一螺孔15，所述螺孔的底部螺接有一限位螺栓16，所述限位螺栓的底部设置于所述支架的下方，所述限位螺栓的顶部设置于所述横槽内，且所述限位螺栓的顶部设置于所述横板的外侧。通过螺孔及限位螺栓的设置，在横板及支撑块安装之后，将限位螺栓向上转动，使得限位螺栓处在横板的前端，这样能够对横板向外移动进行限位，防止横板及支撑块在安装口内移动，保证支撑轮安装之后位置的固定。参见图2所示，所述限位螺栓的顶部外缘面为光面，所述横板的内侧面及外侧面上分别设有一弧形槽17，所述限位螺栓顶部的光面抵于所述横板的一组弧形槽内。在本实施例中，通过弧形槽及光面的设置，在横板及支撑块插入到安装口内之后，横板的内侧面抵在安装口的内壁上，此时弧形槽正对螺孔设置，然后将限位螺栓向下转动，使得光面抵在弧形槽内，而且采用光面，这样能够防止限位螺栓将弧形槽损坏，保证限位质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰车削支撑转盘，包括转动安装于机架上的转盘，所述转盘经一支架与所述机架相连，所述转盘的底面中部经一转轴与所述支架转动相连，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经一皮带与所述转轴的底部相连，其特征在于：/n所述转盘的底面外缘处设有环形槽，所述环形槽的外侧与所述转盘的外缘面相连通；所述支架上设有至少三组支撑轮，多组所述支撑轮环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑轮经与支撑块与所述支架相连，所述支撑轮与所述支撑块转动相连，每组所述支撑轮的顶部外缘面抵于所述环形槽的顶面上；/n所述支架上设有多组安装口，多组所述安装口环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑块的底部与所述安装口卡接相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰车削支撑转盘，包括转动安装于机架上的转盘，所述转盘经一支架与所述机架相连，所述转盘的底面中部经一转轴与所述支架转动相连，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经一皮带与所述转轴的底部相连，其特征在于：
所述转盘的底面外缘处设有环形槽，所述环形槽的外侧与所述转盘的外缘面相连通；所述支架上设有至少三组支撑轮，多组所述支撑轮环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑轮经与支撑块与所述支架相连，所述支撑轮与所述支撑块转动相连，每组所述支撑轮的顶部外缘面抵于所述环形槽的顶面上；
所述支架上设有多组安装口，多组所述安装口环形均布于所述转轴的外侧，每组所述支撑块的底部与所述安装口卡接相连。


2.根据权利要求1所述的法兰车削支撑转盘，其特征在于：所述支撑块的顶部设有一缺口，所述缺口内设有一连轴，所述支撑轮的中部与所述连轴转动相连，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：江阴市国祥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32