一种转换法兰锻件的热处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转换法兰锻件的热处理机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑机构、喷液管及多组加热喷枪，所述支撑机构包括电机及两组相互平行的支撑杆，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经一减速机构与一组所述支撑杆的右端相连，两组所述支撑杆之间构成产品支撑间距；所述喷液管设置于后端所述支撑杆上方的后侧，所述喷液管由左向右间隔设有多组喷液孔，所述喷液孔朝下所述支撑间距设置；多组所述加热喷枪由左向右间隔设置于前端所述支撑杆上方的前侧，每组所述加热喷枪朝向所述支撑间距设置，且每组所述喷液孔正对一组所述加热喷枪设置。本实用新型专利技术实现了局部热处理，降低了成本，提高了热处理质量。提高了热处理质量。提高了热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转换法兰锻件的热处理机构


[0001]本技术涉及一种法兰生产加工领域，尤其涉及一种转换法兰锻件的热处理机构。

技术介绍

[0002]法兰锻件在锻造之前，需要将其放入到加热炉内进行加热，然后进行锻造。其中，在锻造过程中，某些位置进行特殊的热处理，而且只是局部的热处理，一般情况下都是利用加热圈套在产品的外部进行加热，然后进行淬火或者其他热处理工艺。这种方式中，需要定制对应的加热圈进行加热，成本较为高昂，而且局部热处理非常的不方便。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种转换法兰锻件的热处理机构，通过使用该结构，实现了局部热处理的便利性，降低了成本，也保证了热处理的质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种转换法兰锻件的热处理机构，包括机架、设置于机架上的支撑机构、喷液管及多组加热喷枪，所述支撑机构包括电机及两组相互平行的支撑杆，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经一减速机构与一组所述支撑杆的右端相连，两组所述支撑杆之间构成产品支撑间距；
[0005]所述喷液管设置于后端所述支撑杆上方的后侧，所述喷液管由左向右间隔设有多组喷液孔，所述喷液孔朝下所述支撑间距设置；
[0006]多组所述加热喷枪由左向右间隔设置于前端所述支撑杆上方的前侧，每组所述加热喷枪朝向所述支撑间距设置，且每组所述喷液孔正对一组所述加热喷枪设置。
[0007]上述技术方案中，所述机架顶部前侧设有前侧立架，所述机架顶部后侧设有后侧立架，两组所述支撑杆转动设置于所述前侧立架与后侧立架之间的下方，一组所述支撑杆靠近所述前侧立架设置，另外一组所述支撑杆靠近所述后侧立架设置；每组所述支撑杆的外部设有至少两组支撑环形凸起，多组所述支撑环形凸起间隔设置。
[0008]上述技术方案中，所述前侧立架包括前侧横杆及两组前侧立杆，两组所述前侧立杆的顶部分别与所述前侧横杆的两端相连，所述前侧立杆的底部安装于所述机架的顶面上；所述后侧立架包括后侧横杆及两组后侧立杆，两组所述后侧立杆的顶部分别与所述后侧横杆的两端相连，所述后侧立杆的底部安装于所述机架的顶面上，且所述前侧横杆及后侧横杆平行于所述支撑杆设置。
[0009]上述技术方案中，所述后侧横杆前端面上设有两组安装环，所述安装环的轴线平行于所述后侧横杆设置，所述喷液管插设于两组所述安装环内；每组所述安装环的顶部螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵于所述喷液管的外缘面上，所述限位螺栓将所述喷液管锁紧安装于所述安装环内。
[0010]上述技术方案中，所述前侧横杆的后侧面上安装有多组限位机构，每组所述加热
喷枪放置安装于一组所述限位机构内。
[0011]上述技术方案中，所述限位机构包括连接板及限位套，所述连接板的前端于所述前侧横杆垂直相连，且所述连接板由前向后倾斜向上设置，所述限位套安装于所述连接板的后端，所述限位套的轴线垂直于所述连接板的顶面设置，所述限位套的侧壁上螺接有一蝶形螺栓，所述加热喷枪插设于所述限位套内，所述蝶形螺栓的端部抵于所述加热喷枪的侧壁上，所述蝶形螺栓将所述加热喷枪锁紧安装于所述限位套内。
[0012]上述技术方案中，每组所述喷液孔上设置有出液管，所述出液管上设有电磁阀。
[0013]上述技术方案中，所述机架底部设有一接液槽。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术中利用两组支撑杆对产品进行支撑，利用电机驱动支撑杆转动，从而带动产品进行转动，在这个过程中，利用加热喷枪对产品进行加热，利用喷液孔喷出的液体对产品进行热处理，实现产品的局部快速热处理，降低成本，也保证热处理质量。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中的结构示意图(产品安装状态下)；
[0017]图2是本技术实施例一中的俯视图。
[0018]其中：1、机架；2、喷液管；3、加热喷枪；4、电机；5、支撑杆；6、减速机构；7、产品；8、前侧立架；9、后侧立架；10、支撑环形凸起；11、前侧横杆；12、前侧立杆；13、后侧横杆；14、后侧立杆；15、安装环；16、限位螺栓；17、限位机构；18、连接板；19、限位套；20、蝶形螺栓；21、出液管；22、电磁阀；23、接液槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1、2所示，一种转换法兰锻件的热处理机构，包括机架1、设置于机架上的支撑机构、喷液管2及多组加热喷枪3，所述支撑机构包括电机4及两组相互平行的支撑杆5，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经一减速机构6与一组所述支撑杆的右端相连，两组所述支撑杆之间构成产品支撑间距；
[0021]所述喷液管设置于后端所述支撑杆上方的后侧，所述喷液管由左向右间隔设有多组喷液孔，所述喷液孔朝下所述支撑间距设置；
[0022]多组所述加热喷枪由左向右间隔设置于前端所述支撑杆上方的前侧，每组所述加热喷枪朝向所述支撑间距设置，且每组所述喷液孔正对一组所述加热喷枪设置。
[0023]在本实施例中，需要局部热处理的时候，将产品7放在两组支撑杆上面，两组支撑辊之间的距离会小于产品的直径，这样电机带动支撑杆转动的时候，也同时会带动产品跟转，在产品跟转的过程中，需要热处理位置的加热喷枪会喷出高温火焰，对产品处进行加热，而且产品在转动，这样能够将加热喷枪对产品的加热处进行环形加热，然后加热到一定程度之后，对应的喷液孔可以喷出冷却淬火液，对该处进行热处理，实现产品的局部热处理，效率高，质量好，而且便于局部热处理操作。
[0024]参见图1、2所示，所述机架顶部前侧设有前侧立架8，所述机架顶部后侧设有后侧立架9，两组所述支撑杆转动设置于所述前侧立架与后侧立架之间的下方，一组所述支撑杆
靠近所述前侧立架设置，另外一组所述支撑杆靠近所述后侧立架设置；每组所述支撑杆的外部设有至少两组支撑环形凸起10，多组所述支撑环形凸起间隔设置。
[0025]采用支撑环形凸起的设置，用于对产品进行架空支撑，使得产品顺利的转动。
[0026]参见图1、2所示，所述前侧立架包括前侧横杆11及两组前侧立杆12，两组所述前侧立杆的顶部分别与所述前侧横杆的两端相连，所述前侧立杆的底部安装于所述机架的顶面上；所述后侧立架包括后侧横杆13及两组后侧立杆14，两组所述后侧立杆的顶部分别与所述后侧横杆的两端相连，所述后侧立杆的底部安装于所述机架的顶面上，且所述前侧横杆及后侧横杆平行于所述支撑杆设置。
[0027]所述后侧横杆前端面上设有两组安装环15，所述安装环的轴线平行于所述后侧横杆设置，所述喷液管插设于两组所述安装环内；每组所述安装环的顶部螺接有一限位螺栓16，所述限位螺栓的底部抵于所述喷液管的外缘面上，所述限位螺栓将所述喷液管锁紧安装于所述安装环内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转换法兰锻件的热处理机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑机构、喷液管及多组加热喷枪，所述支撑机构包括电机及两组相互平行的支撑杆，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经一减速机构与一组所述支撑杆的右端相连，两组所述支撑杆之间构成产品支撑间距；所述喷液管设置于后端所述支撑杆上方的后侧，所述喷液管由左向右间隔设有多组喷液孔，所述喷液孔朝下所述支撑间距设置；多组所述加热喷枪由左向右间隔设置于前端所述支撑杆上方的前侧，每组所述加热喷枪朝向所述支撑间距设置，且每组所述喷液孔正对一组所述加热喷枪设置。2.根据权利要求1所述的转换法兰锻件的热处理机构，其特征在于：所述机架顶部前侧设有前侧立架，所述机架顶部后侧设有后侧立架，两组所述支撑杆转动设置于所述前侧立架与后侧立架之间的下方，一组所述支撑杆靠近所述前侧立架设置，另外一组所述支撑杆靠近所述后侧立架设置；每组所述支撑杆的外部设有至少两组支撑环形凸起，多组所述支撑环形凸起间隔设置。3.根据权利要求2所述的转换法兰锻件的热处理机构，其特征在于：所述前侧立架包括前侧横杆及两组前侧立杆，两组所述前侧立杆的顶部分别与所述前侧横杆的两端相连，所述前侧立杆的底部安装于所述机架的顶面上；所述后侧立架包括后侧横杆及两组后侧立杆，两组所述后侧立杆的顶部分别与所述后侧横杆的两端相连，所述后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：江阴市国祥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：