一种碳钢锻造管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳钢锻造管件，涉及锻造管件技术领域。本实用新型专利技术包括管体和若干外箍件，管体由焊接固定的第一半管体和第二半管体组成，第一半管体两侧边内侧均设有内凹槽，第二半管体两侧边内侧均设有外凸沿，外凸沿间隙设置在内凹槽内，内凹槽的横截面为正梯形结构且斜面朝外，第一半管体侧边远离内凹槽的表面与第二半管体侧边远离外凸沿的表面之间形成焊缝。本实用新型专利技术通过将锻造管体分为两个分管体锻造生产，可减少锻造模具的数量和种类，减少工序，同时管体暴露面积较大，利于对管体进行精加工，同时利于对管体进行磨砂或防腐或打磨等表面处理，保证整体管件的耐腐蚀能力、光滑度和耐用性等。光滑度和耐用性等。光滑度和耐用性等。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢锻造管件


[0001]本技术属于锻造管件
，特别是涉及一种碳钢锻造管件。

技术介绍

[0002]碳钢锻造类管件由于一体锻造，其强度较高，而针对管件的使用场景，需要对其内壁进行防腐、打磨等表面处理，同时针对异径管、三通和弯头等管件，其形状不规则，不利于对其进行表面处理和精加工，影响后续的加工效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳钢锻造管件，通过将锻造管体分为两个分管体锻造生产，可减少锻造模具的数量和种类，减少工序，同时管体暴露面积较大，利于对管体进行精加工，同时利于对管体进行磨砂或防腐或打磨等表面处理，保证整体管件的耐腐蚀能力、光滑度和耐用性等。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种碳钢锻造管件，包括管体和若干外箍件，所述管体由焊接固定的第一半管体和第二半管体组成；
[0006]所述第一半管体两侧边内侧均设有内凹槽，所述第二半管体两侧边内侧均设有外凸沿，所述外凸沿间隙设置在内凹槽内；
[0007]所述内凹槽的横截面为正梯形结构且斜面朝外；
[0008]所述第一半管体侧边远离内凹槽的表面与第二半管体侧边远离外凸沿的表面之间形成焊缝；
[0009]所述第一半管体和第二半管体两侧边的外侧均设有直沿；
[0010]所述外箍件为U型板，若干所述外箍件分为两排线性布置在第一半管体和第二半管体的两侧连接处，所述第一半管体和第二半管体上的直沿间隙设置在外箍件内；
[0011]所述外箍件的两侧边部通过焊接分别与第一半管体和第二半管体周侧面固定。
[0012]进一步地，所述管体为弯头或直管体或异径管，所述外箍件的侧边部边沿与管体外壁之间的间距恒定。
[0013]进一步地，所述外箍件的长度设置在3
‑
8cm的范围，所述外箍件的主板部为直板体。
[0014]进一步地，所述内凹槽的大口端朝向第二半管体，所述内凹槽的大口端占用第一半管体厚度的三分之一。
[0015]进一步地，所述内凹槽和外凸沿连接处设有密封胶或密封垫。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过将锻造管体分为两个分管体锻造生产，可减少锻造模具的数量和种类，减少工序，同时管体暴露面积较大，利于对管体进行精加工，同时利于对管体进行磨砂或防腐或打磨等表面处理，保证整体管件的耐腐蚀能力、光滑度和耐用性等。
[0018]2、本技术通过梯形状的内凹槽和外凸沿、直沿和外箍件的设置，能够对两个半管体进行安装时的定位，具备多角度的限位功能，提高两个半管体之间的紧固性，保证两个半管体之间的连接强度，从而提高管体的强度和抗压能力。
[0019]3、本技术通过设置长度较短的外箍件，在两个半管体焊接连接过程中可进行定位和预固定，利于焊接操作，在两个半管体焊接固定后在进行外箍件的焊接固定，提高安装时的精确性。
[0020]4、本技术的内凹槽和外凹沿的连接面为斜面，同时内凹槽占用半管体厚度的三分之一，使焊缝得以延长，提高焊接稳固性，同时斜面避免焊料或焊点导至管体内壁的情况。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的实施例一的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为本技术的实施例一的结构侧视图；
[0026]图4为实施例二的结构示意图；
[0027]图5为实施例三的结构示意图；
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
管体，2
‑
外箍件，3
‑
第一半管体，4
‑
第二半管体，5
‑
焊缝，301
‑
内凹槽，302
‑
直沿，401
‑
外凸沿。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种碳钢锻造管件，包括管体1和若干外箍件2，管体1由焊接固定的第一半管体3和第二半管体4组成；
[0033]第一半管体3两侧边内侧均设有内凹槽301，第二半管体4两侧边内侧均设有外凸沿401，外凸沿401间隙设置在内凹槽301内；
[0034]内凹槽301的横截面为正梯形结构且斜面朝外；
[0035]第一半管体3侧边远离内凹槽301的表面与第二半管体4侧边远离外凸沿401的表面之间形成焊缝5；
[0036]第一半管体3和第二半管体4两侧边的外侧均设有直沿302；
[0037]外箍件2为U型板，若干外箍件2分为两排线性布置在第一半管体3和第二半管体4的两侧连接处，第一半管体3和第二半管体4上的直沿302间隙设置在外箍件2内；
[0038]外箍件2的两侧边部通过焊接分别与第一半管体3和第二半管体4周侧面固定。
[0039]其中，管体1为直管体，外箍件2的侧边部边沿与管体1外壁之间的间距恒定。
[0040]其中，外箍件2的长度设置在3
‑
8cm的范围，外箍件2的主板部为直板体。
[0041]其中，内凹槽301的大口端朝向第二半管体4，内凹槽301的大口端占用第一半管体3厚度的三分之一。
[0042]其中，内凹槽301和外凸沿401连接处设有密封胶或密封垫。
[0043]实施例二
[0044]如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：管体1为弯头。
[0045]实施例三
[0046]如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：管体1为异径管。
[0047]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]以上公开的本技术优选实施例只是用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳钢锻造管件，其特征在于：包括管体(1)和若干外箍件(2)，所述管体(1)由焊接固定的第一半管体(3)和第二半管体(4)组成；所述第一半管体(3)两侧边内侧均设有内凹槽(301)，所述第二半管体(4)两侧边内侧均设有外凸沿(401)，所述外凸沿(401)间隙设置在内凹槽(301)内；所述内凹槽(301)的横截面为正梯形结构且斜面朝外；所述第一半管体(3)侧边远离内凹槽(301)的表面与第二半管体(4)侧边远离外凸沿(401)的表面之间形成焊缝(5)；所述第一半管体(3)和第二半管体(4)两侧边的外侧均设有直沿(302)；所述外箍件(2)为U型板，若干所述外箍件(2)分为两排线性布置在第一半管体(3)和第二半管体(4)的两侧连接处，所述第一半管体(3)和第二半管体(4)上的直沿(302)间隙设置在外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，张勇，张海富，杨先洋，蒋铭涛，
申请(专利权)人：江阴市国祥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：