一种高强度及耐腐蚀的钢管件锻造支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度及耐腐蚀的钢管件锻造支撑装置，其特征在于：包括底板及支撑机构，所述支撑机构包括多组间隔设置的支撑板；所述支撑板的顶面上设有U型槽及多组缺口，所述缺口垂直于所述支撑板设置，且所述缺口的中部与所述U型槽相连通；所述支撑板上安装有多组支撑辊，所述支撑辊的底部设置于所述U型槽内，每组所述支撑辊经轴承转动安装于一连轴上，所述连轴的两端放置于所述U型槽两侧的缺口内，述连轴的端部经连接机构锁紧限位于所述支撑板上，所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述支撑板的顶面上方。本实用新型专利技术减小了加工噪音，保证了产品的加工稳定性。保证了产品的加工稳定性。保证了产品的加工稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度及耐腐蚀的钢管件锻造支撑装置


[0001]本技术涉及一种锻造领域，尤其涉及一种高强度及耐腐蚀的钢管件锻造支撑装置。

技术介绍

[0002]钢管件锻造的时候，利用设备进行环锻。其中，在环锻的时候，将产品放在支撑机构上面，在环锻的过程中，产品会在支撑机构上面转动。但是，在这个过程中，产品在支撑机构上面转动的时候，会与支撑机构产生较大的摩擦，导致噪音大，而且会影响锻造的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种高强度及耐腐蚀的钢管件锻造支撑装置，通过使用该结构，提高了锻造加工稳定性，减小了锻造噪音。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高强度及耐腐蚀的钢管件锻造支撑装置，包括底板及设置于底板上的支撑机构，所述支撑机构包括多组间隔设置的支撑板，多组所述支撑板相互间隔设置安装于所述底板上；
[0005]所述支撑板的顶面上设有U型槽及多组缺口，所述U型槽的两端分别与所述支撑板的左侧及右侧相连通，所述缺口垂直于所述U型槽设置，所述缺口的两端分别与所述支撑板前侧面及后侧面相连通，所述缺口垂直于所述支撑板设置，且所述缺口的中部与所述U型槽相连通；
[0006]所述支撑板上安装有多组支撑辊，所述支撑辊的底部设置于所述U型槽内，每组所述支撑辊经轴承转动安装于一连轴上，所述连轴的两端放置于所述U型槽两侧的缺口内，且所述连轴的端部穿过所述缺口设置于所述支撑板的外部，所述连轴的端部经连接机构锁紧限位于所述支撑板上，所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述支撑板的顶面上方。
[0007]上述技术方案中，所述支撑板的中部两侧分别设有朝外延伸的延伸板，每组所述缺口下方两侧的延伸板上分别设有两组通孔，所述连接机构与所述延伸板的两组通孔相连。
[0008]上述技术方案中，所述连接机构包括U型螺栓，所述U型螺栓的两端分别穿过一组通孔设置于所述限位板的下方，所述U型螺栓的两端底部分别螺接有一限位螺母，所述限位螺母抵于所述延伸板的底面上，所述连轴的端部卡设于所述U型螺栓内，所述U型螺栓将所述连轴的端部与所述延伸板锁紧限位。
[0009]上述技术方案中，所述连轴两端的外缘面上分别设有一环形槽，所述U型螺栓卡设于所述环形槽内。
[0010]上述技术方案中，所述U型槽的底部设有多组定位孔，每组所述定位孔内插设有一螺栓，所述底板上设有多组螺孔，所述螺栓的底部与所述螺孔相连，所述螺栓将所述支撑板锁紧安装于所述底板上。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1.本技术中通过在支撑板上面设置多组支撑辊，利用连接机构将支撑辊锁紧在支撑板上面，这样在环锻过程中，利用支撑辊起到滚动支撑，减少滑动摩擦，减少产品的磨损，同时减小噪音，提高锻造加工的稳定性及改善车间加工环境。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例一中支撑辊与支撑板连接处的局部前视图；
[0015]图3是本技术实施例一中支撑辊与支撑板连接处的剖视结构示意图。
[0016]其中：1、底板；2、支撑板；3、U型槽；4、缺口；5、支撑辊；6、连轴；7、连接机构；8、延伸板；9、通孔；10、U型螺栓；11、限位螺母；12、环形槽；13、定位孔；14、螺栓；15、螺孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]实施例一：参见图1～3所示，一种高强度及耐腐蚀的钢管件锻造支撑装置，包括底板1及设置于底板上的支撑机构，所述支撑机构包括多组间隔设置的支撑板2，多组所述支撑板相互间隔设置安装于所述底板上；
[0019]所述支撑板的顶面上设有U型槽3及多组缺口4，所述U型槽的两端分别与所述支撑板的左侧及右侧相连通，所述缺口垂直于所述U型槽设置，所述缺口的两端分别与所述支撑板前侧面及后侧面相连通，所述缺口垂直于所述支撑板设置，且所述缺口的中部与所述U型槽相连通；
[0020]所述支撑板上安装有多组支撑辊5，所述支撑辊的底部设置于所述U型槽内，每组所述支撑辊经轴承转动安装于一连轴6上，所述连轴的两端放置于所述U型槽两侧的缺口内，且所述连轴的端部穿过所述缺口设置于所述支撑板的外部，所述连轴的端部经连接机构7锁紧限位于所述支撑板上，所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述支撑板的顶面上方。
[0021]在本实施例中，在实际使用时，将产品放在多组支撑板上面，利用多组支撑辊进行支撑，再利用环锻机构进行锻造，在锻造过程中，产品直径逐渐增大，而且产品还会在支撑板上面转动，在这个过程中，利用支撑辊对产品进行滚动支撑，这样能够防止出现滑动摩擦，有效减小噪音，同时产品的滚动锻造更加顺畅，提高了产品锻造的稳定性，也防止产品底部的刮伤，减少后续的加工难度，提高后续的加工效率，降低加工成本。
[0022]参见图1～3所示，所述支撑板的中部两侧分别设有朝外延伸的延伸板8，每组所述缺口下方两侧的延伸板上分别设有两组通孔9，所述连接机构与所述延伸板的两组通孔相连。
[0023]所述连接机构包括U型螺栓10，所述U型螺栓的两端分别穿过一组通孔设置于所述限位板的下方，所述U型螺栓的两端底部分别螺接有一限位螺母11，所述限位螺母抵于所述延伸板的底面上，所述连轴的端部卡设于所述U型螺栓内，所述U型螺栓将所述连轴的端部与所述延伸板锁紧限位。
[0024]在本实施例中，在使用过程中，由于产品高温锻造，支撑辊直接与产品接触，这样支撑辊或者内部的轴承容易出现损坏，因此，支撑辊容易损坏，需要经常维修更换。因此，通
过采用U型螺栓对连轴进行限位，需要拆卸更换的时候，直接将限位螺母从U型螺栓的端部拆卸，这样即可将U型螺栓从支撑板上面拆卸下来，更换支撑辊即可，效率高，便利性好，便于安装及维修更换。
[0025]参见图3所示，所述连轴两端的外缘面上分别设有一环形槽12，所述U型螺栓卡设于所述环形槽内。
[0026]通过环形槽的设置，U型螺栓直接卡入到环形槽内，这样能够防止连轴在缺口内前后移动，保证支撑辊位置的牢固性，防止连轴对缺口滑动造成磨损，延长使用寿命，尽可能的降低维修率。
[0027]参见图1、3所示，所述U型槽的底部设有多组定位孔13，每组所述定位孔内插设有一螺栓14，所述底板上设有多组螺孔15，所述螺栓的底部与所述螺孔相连，所述螺栓将所述支撑板锁紧安装于所述底板上。在锻造过程中会产生很多金属屑，高温的金属屑会堆积在U型槽内，需要清理的时候，直接将螺栓拧下来，即可将支撑板取走，对支撑板内部的金属屑进行清理即可，便于对支撑板进行清理，后续支撑板出现变形损坏的话，也便于支撑板的维修更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度及耐腐蚀的钢管件锻造支撑装置，其特征在于：包括底板及设置于底板上的支撑机构，所述支撑机构包括多组间隔设置的支撑板，多组所述支撑板相互间隔设置安装于所述底板上；所述支撑板的顶面上设有U型槽及多组缺口，所述U型槽的两端分别与所述支撑板的左侧及右侧相连通，所述缺口垂直于所述U型槽设置，所述缺口的两端分别与所述支撑板前侧面及后侧面相连通，所述缺口垂直于所述支撑板设置，且所述缺口的中部与所述U型槽相连通；所述支撑板上安装有多组支撑辊，所述支撑辊的底部设置于所述U型槽内，每组所述支撑辊经轴承转动安装于一连轴上，所述连轴的两端放置于所述U型槽两侧的缺口内，且所述连轴的端部穿过所述缺口设置于所述支撑板的外部，所述连轴的端部经连接机构锁紧限位于所述支撑板上，所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述支撑板的顶面上方。2.根据权利要求1所述的高强度及耐腐蚀的钢管件锻造支撑装置，其特征在于：所述支撑板的中部两侧分别设有朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：江阴市国祥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：