一种小直径石化管道用锻造法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小直径石化管道用锻造法兰，涉及锻造法兰技术领域。本实用新型专利技术包括法兰本体和防护机构，法兰本体内设有环形卡槽，防护机构包括耐高温件和耐腐件，耐高温件包括管体，管体一端周侧面设有外卡沿，外卡沿设置在环形卡槽内，耐高温件上设有一组第一切割缝和一组第二切割缝，一组第一切割缝平行设置，一组第一切割缝和一组第二切割缝将耐高温件分隔为四个分体件。本实用新型专利技术通过在法兰本体上设置具备耐高温耐腐蚀能力的防护机构，使法兰本体具备高效的耐高温和耐腐蚀能力，同时设置的分体式的耐高温件，便于防护机构与法兰本体之间的安装，同时提高防护机构与法兰本体之间的固定能力。体之间的固定能力。体之间的固定能力。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径石化管道用锻造法兰


[0001]本技术属于锻造法兰
，特别是涉及一种小直径石化管道用锻造法兰。

技术介绍

[0002]现有的锻造法兰采用涂油和镀锌的方式进行防腐处理，通过自身的材质及加工工艺提高法兰本体的耐高温能力，然而针对石化管道使用的法兰，需要具备更高效的防腐和耐高温能力，因此需要设置内衬进而提高法兰的耐高温耐腐能力，然而单纯的添加内衬则会出现不易安装、固定能力和稳定性不足的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种小直径石化管道用锻造法兰，通过在法兰本体上设置具备耐高温耐腐蚀能力的防护机构，使法兰本体具备高效的耐高温和耐腐蚀能力，同时设置的分体式的耐高温件，便于防护机构与法兰本体之间的安装，同时提高防护机构与法兰本体之间的固定能力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种小直径石化管道用锻造法兰，包括法兰本体和防护机构；
[0006]所述法兰本体内设有环形卡槽；
[0007]所述防护机构包括耐高温件和耐腐件；
[0008]所述耐高温件包括管体，所述管体一端周侧面设有外卡沿，所述外卡沿设置在环形卡槽内；
[0009]所述耐高温件上设有一组第一切割缝和一组第二切割缝，一组所述第一切割缝平行设置，一组所述第一切割缝和一组第二切割缝将耐高温件分隔为四个分体件；
[0010]所述耐腐件包括套体，所述套体固定在管体内壁。
[0011]进一步地，所述套体两端均通过折弯部设有外折边，所述管体两端外侧均开设有槽口，所述外折边设置在槽口内且与槽口间隙配合。
[0012]进一步地，所述套体为耐高温橡胶内衬，所述外折边与套体一体成型。
[0013]进一步地，所述管体外径与法兰本体的中心孔内径一致，所述外卡沿的厚度与环形卡槽内宽度一致。
[0014]进一步地，所述法兰本体上设有若干安装孔，若干所述安装孔位于环形卡槽外侧的位置。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在法兰本体上设置具备耐高温耐腐蚀能力的防护机构，使法兰本体具备高效的耐高温和耐腐蚀能力，同时设置的分体式的耐高温件，便于防护机构与法兰本体之间的安装，同时提高防护机构与法兰本体之间的固定能力。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种小直径石化管道用锻造法兰的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构俯视图；
[0021]图3为图2中A
‑
A处的结构剖视图；
[0022]图4为图2中B
‑
B处的结构剖视图；
[0023]图5为法兰本体的结构示意图；
[0024]图6为耐高温件的结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
法兰本体，2
‑
防护机构，3
‑
耐高温件，4
‑
耐腐件，101
‑
环形卡槽，102
‑
安装孔，301
‑
管体，302
‑
外卡沿，303
‑
第一切割缝，304
‑
第二切割缝，305
‑
槽口，401
‑
套体，402
‑
外折边。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种小直径石化管道用锻造法兰，包括法兰本体1和防护机构2；
[0029]法兰本体1内设有环形卡槽101；
[0030]防护机构2包括耐高温件3和耐腐件4；
[0031]耐高温件3包括管体301，管体301一端周侧面设有外卡沿302，外卡沿302设置在环形卡槽101内，耐高温件3由耐高温材料制成；
[0032]耐高温件3上设有一组第一切割缝303和一组第二切割缝304，一组第一切割缝303平行设置，一组第一切割缝303和一组第二切割缝304将耐高温件3分隔为四个分体件；
[0033]耐腐件4包括套体401，套体401固定在管体301内壁。
[0034]其中如图1
‑
3和图6所示，套体401两端均通过折弯部设有外折边402，管体301两端外侧均开设有槽口305，外折边402设置在槽口305内且与槽口305间隙配合。
[0035]其中，套体401为耐高温橡胶内衬，外折边402与套体401一体成型。
[0036]其中如图3
‑
4所示，管体301外径与法兰本体1的中心孔内径一致，外卡沿302的厚度与环形卡槽101内宽度一致。
[0037]其中如图4
‑
5所示，法兰本体1上设有若干安装孔102，若干安装孔102位于环形卡槽101外侧的位置。
[0038]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0039]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径石化管道用锻造法兰，包括法兰本体(1)，其特征在于：还包括防护机构(2)；所述法兰本体(1)内设有环形卡槽(101)；所述防护机构(2)包括耐高温件(3)和耐腐件(4)；所述耐高温件(3)包括管体(301)，所述管体(301)一端周侧面设有外卡沿(302)，所述外卡沿(302)设置在环形卡槽(101)内；所述耐高温件(3)上设有一组第一切割缝(303)和一组第二切割缝(304)，一组所述第一切割缝(303)平行设置，一组所述第一切割缝(303)和一组第二切割缝(304)将耐高温件(3)分隔为四个分体件；所述耐腐件(4)包括套体(401)，所述套体(401)固定在管体(301)内壁。2.根据权利要求1所述的一种小直径石化管道用锻造法兰，其特征在于，所述套体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海富，张国平，杨先洋，余龙银，张勇，杨超，刘希娇，
申请(专利权)人：江阴市国祥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：