一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺制造技术

一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，包括以下步骤：S1：预处理；S2：球铁模具加工；S3：移动火焰淬火过程控制；S4：回火处理；S5：硬度测试。本发明专利技术采用移动火焰淬火方法，解决了大型球铁模具工作面部位淬火难题，本发明专利技术先将用于加工球铁模具的铸件先行正火预处理，而后利用设计的移动淬火装置，对球铁模具工作面进行自动连续加热冷却，球铁模具工作面淬火后硬度均匀，获得了稳定连续的硬化层，提高了球铁模具表面耐磨性，延长了球铁模具使用寿命，产生显著的经济效益。显著的经济效益。显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺


[0001]本专利技术属于金属材料热处理
，特别涉及一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺。

技术介绍

[0002]叉车机罩等大型覆盖件模具，用球墨铸铁QT600-3制造，工作面部位易磨损，故需表面淬火处理以提高工作面硬度和耐磨性。由于此类模具外形尺寸大(长宽高为2100*1250*430)，质量重(单件模具在2000Kg左右)，不便于上淬火机床进行感应淬火处理；但是，若不淬火，则模具工作面硬度低不耐磨，易早期失效，从而整副模具损坏，产生较大的经济损失。
[0003]为此本专利技术采用移动火焰淬火的方法，解决了此类大型球墨铸铁模具的工作面硬化问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，具体技术方案如下：
[0005]一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：预处理
[0007]首先，将用于加工球铁模具的铸件送入台车炉内进行正火处理，在870℃温度下保温4小时，然后，出炉进行鼓风冷却，保证铸件硬度在220-280HBW；
[0008]S2：球铁模具加工
[0009]对S1步骤中得到的铸件进行数控加工成所需球铁模具，并完成试模；
[0010]S3：移动火焰淬火过程控制
[0011]首先，将S2步骤中试模完成后的球铁模具内嵌入机壳中，然后，将移动淬火装置置于与之相匹配的工作轨道上，接着，将工作轨道抬上机壳的顶面，并保持工作轨道与球铁模具的工作面棱角线相互平行，然后，调整移动淬火装置上的火焰燃烧嘴与球铁模具的工作面棱角线竖向距离为15毫米，接着，开始淬火，在淬火时，保证火焰和工件相对移动速度为100毫米/分钟，调整火焰温度在880-900℃，加热后即时喷水冷却，随着移动淬火装置匀速行走，对球铁模具工作面实施了自动连续加热冷却，完成淬火过程；
[0012]S4：回火处理
[0013]将经过S3步骤火焰淬火后的球铁模具送入回火炉进行低温回火处理；
[0014]S5：硬度测试
[0015]利用便携式里式硬度计，对经过S4步骤处理后的球铁模具工作面进行硬度检查，测试合格后，方可使用。
[0016]进一步地，所述移动淬火装置的火焰燃烧嘴喷出的火焰使用丙烷气体燃烧加热。
[0017]进一步地，所述火焰燃烧嘴喷出的火焰温度采用手持式红外测温仪测量。
[0018]进一步地，所述工作轨道包括两个相互平行的直方杆，所述直方杆通过其底面的连接杆固定支撑。
[0019]进一步地，所述移动淬火装置包括车体，所述车体底部前后侧各设有一对与所述工作轨道相配合的驱动轮，所述车体顶面一侧设有支撑构件，所述支撑构件上架设有横向位移构件，所述横向位移构件上连接有纵向位移构件，所述纵向位移构件底部连接有夹持构件，所述夹持构件用于前后并列夹持火焰燃烧嘴和冷却喷水嘴。
[0020]进一步地，所述支撑构件包括固定安装在所述车体顶面的底座，所述底座上垂直螺接有第一螺杆，所述第一螺杆上轴向套设有第一套管，所述第一套管顶面通过螺母旋转压紧。
[0021]进一步地，所述横向位移构件包括垂直安装在所述第一套管侧壁的第一直杆，所述第一直杆直线相对的所述第一套管侧壁上垂直安装有平衡杆，所述第一直杆上轴向套设有第二套管，所述第二套管侧壁上固定对接连通有第一螺管，所述第一螺管内螺接有第二螺杆，所述第二套管通过所述第二螺杆与所述第一直杆相互顶紧而保持位置不动。
[0022]进一步地，所述纵向位移构件包括水平安装在所述第二套管侧壁上的连接管，所述连接管上竖直贯穿设置有第二直杆，所述连接管侧壁上固定对接连通有第二螺管，所述第二螺管内螺接有第三螺杆，所述第三螺杆用于将所述第二直杆顶紧并限位在所述连接管上保持位置不动。
[0023]进一步地，所述夹持构件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件固定安装在所述第二直杆底端，所述第一夹持件通过第四螺杆与所述第二夹持件固定对接，所述第一夹持件内侧面并列开设有两个弧形第一卡槽，所述第二夹持件内侧面并列开设有两个弧形第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相互对称设置。
[0024]进一步地，所述移动淬火装置的车体内设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述车体外部的触摸遥控器电连接，所述触摸遥控器用于向所述PLC控制系统输入指令来控制所述驱动轮、所述火焰燃烧嘴以及所述冷却喷水嘴的工作运转。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术采用移动火焰淬火方法，解决了大型球铁模具工作面部位淬火难题，本专利技术先将用于加工球铁模具的铸件先行正火预处理，而后利用设计的移动淬火装置，对球铁模具工作面进行自动连续加热冷却，球铁模具工作面淬火后硬度均匀，获得了稳定连续的硬化层，提高了球铁模具表面耐磨性，延长了球铁模具使用寿命，产生显著的经济效益；
[0027]2、本专利技术解决了普通手动火焰淬火时，移动速度不稳、淬火温度不均，淬火后硬化层不连续硬度不均匀的质量问题；
[0028]3、本专利技术的移动淬火装置可对球铁模具进行自动火焰淬火冷却，设备简单成本低，方便灵活，易操作，劳动强度小，工期时间短。
附图说明
[0029]图1示出了本专利技术中球铁模具嵌设于机壳内的结构俯视图；
[0030]图2示出了本专利技术中工作轨道放置在机壳顶面上的结构俯视图；
[0031]图3示出了本专利技术中工作轨道的结构俯视图；
[0032]图4示出了本专利技术中移动淬火装置放置在工作轨道上的结构侧视图；
[0033]图5示出了本专利技术中移动淬火装置放置在工作轨道上的结构主视图；
[0034]图6示出了本专利技术中移动淬火装置的夹持构件的结构俯视图；
[0035]图7示出了本专利技术中移动淬火装置的PLC控制系统流程框图；
[0036]图8示出了本专利技术的移动火焰淬火工艺流程框图。
[0037]图中所示：1、机壳；2、球铁模具；21、工作面棱角线；3、工作轨道；31、直方杆；32、连接杆；4、移动淬火装置；41、车体；42、驱动轮；43、支撑构件；431、底座；432、第一螺杆；433、第一套管；434、螺母；44、横向位移构件；441、第一直杆；442、第二套管；443、第一螺管；444、第二螺杆；45、纵向位移构件；451、连接管；452、第二直杆；453、第二螺管；454、第三螺杆；46、夹持构件；461、第一夹持件；462、第二夹持件；463、第四螺杆；464、第一卡槽；465、第二卡槽；47、火焰燃烧嘴；48、冷却喷水嘴；49、平衡杆。
具体实施方式
[0038]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0039]如图1和8所示，一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，包括以下步骤：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理首先，将用于加工球铁模具(2)的铸件送入台车炉内进行正火处理，在870℃温度下保温4小时，然后，出炉进行鼓风冷却，保证铸件硬度在220-280HBW；S2：球铁模具加工对S1步骤中得到的铸件进行数控加工成所需球铁模具(2)，并完成试模；S3：移动火焰淬火过程控制首先，将S2步骤中试模完成后的球铁模具(2)内嵌入机壳(1)中，然后，将移动淬火装置(4)置于与之相匹配的工作轨道(3)上，接着，将工作轨道(3)抬上机壳(1)的顶面，并保持工作轨道(3)与球铁模具(2)的工作面棱角线(21)相互平行，然后，调整移动淬火装置(4)上的火焰燃烧嘴(47)与球铁模具(2)的工作面棱角线(21)竖向距离为15毫米，接着，开始淬火，在淬火时，保证火焰和工件相对移动速度为100毫米/分钟，调整火焰温度在880-900℃，加热后即时喷水冷却，随着移动淬火装置(4)匀速行走，对球铁模具(2)工作面实施了自动连续加热冷却，完成淬火过程；S4：回火处理将经过S3步骤火焰淬火后的球铁模具(2)送入回火炉进行低温回火处理；S5：硬度测试利用便携式里式硬度计，对经过S4步骤处理后的球铁模具(2)工作面进行硬度检查，测试合格后，方可使用。2.根据权利要求1所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述移动淬火装置(4)的火焰燃烧嘴(47)喷出的火焰使用丙烷气体燃烧加热。3.根据权利要求2所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述火焰燃烧嘴(47)喷出的火焰温度采用手持式红外测温仪测量。4.根据权利要求1所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述工作轨道(3)包括两个相互平行的直方杆(31)，所述直方杆(31)通过其底面的连接杆(32)固定支撑。5.根据权利要求4所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述移动淬火装置(4)包括车体(41)，所述车体(41)底部前后侧各设有一对与所述工作轨道(3)相配合的驱动轮(42)，所述车体(41)顶面一侧设有支撑构件(43)，所述支撑构件(43)上架设有横向位移构件(44)，所述横向位移构件(44)上连接有纵向位移构件(45)，所述纵向位移构件(45)底部连接有夹持构件(46)，所述夹持构件(46)用于前后并列夹持火焰燃烧嘴(47)和冷却喷水嘴(48)。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖结良，黄诚，李飞，胡平，陈旌钢，刘铁军，洪祖国，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：发明
国别省市：