一种清洁型车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种清洁型车床，该实用新型专利技术包括底座、第一立柱、第二立柱、横梁和车刀装置，底座上设置有安装底板，安装底板上设置有工件放置装置和导向杆，安装底板和横梁通过导向杆相连接，导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆设置在工件放置装置的左侧，第二导向杆设置在工件放置装置的右侧，安装板装置和横梁通过推进气缸相连接。本实用新型专利技术能够有效的防止车床加工时所产生的废屑飞溅的问题，便于废屑的回收，减少工人的工作量和提高工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁型车床
本技术涉及车床加工
，特别是涉及一种清洁型车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。然而，现有的车床在加工过程中会产生大量的铁屑等杂质，会给工作人员带来危害，而且废屑到处飞溅不便收集，清理费时费力，容易影响加工的质量。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种清洁型车床，使其能够有效的防止废屑的飞溅，便于废屑的回收，减少工人的工作量和提高工作环境。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种清洁型车床，包括底座、第一立柱、第二立柱、横梁和车刀装置，所述底座上设置有安装底板，所述安装底板上设置有工件放置装置和导向杆，所述安装底板和所述横梁通过导向杆相连接，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆设置在所述工件放置装置的左侧，所述第二导向杆设置在所述工件放置装置的右侧，安装板装置和所述横梁通过推进气缸相连接。进一步的，所述安装板装置包括安装板本体和车刀安装座，所述车刀安装座固定设置在所述安装板本体的下端，所述车刀装置通过所述车刀安装座固定安装在所述安装板本体的下端，所述安装板本体上设置有通孔，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一导向杆穿过所述第一通孔，所述第一导向杆与所述第一通孔滑动连接，所述第二导向杆穿过所述第二通孔，所述第二导向杆与所述第二通孔滑动连接。进一步的，所述工件放置装置包括转动电机、连接板和加工台面，所述转动电机固定设置在所述安装底板，所述转动电机的转轴输出端穿过所述连接板，所述转动电机的转轴输出端与所述加工台面固定连接。进一步的，所述连接板通过支撑柱与所述安装底板相连接，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述转动电机的左侧，所述第二支撑柱设置在所述转动电机的右侧。进一步的，所述加工台面与所述连接板通过连接块相连接，所述连接块固定设置在所述加工台面的下端，所述连接块与所述连接板滑动连接，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块设置在所述转动电机的左侧，所述第二连接块设置在所述转动电机的右侧。进一步的，所述第一立柱的右侧固定设置有第一风机，所述第二立柱的左侧固定设置有第二风机。进一步的，所述横梁的左侧固定设置有第一吸尘箱，所述第一吸尘箱和所述第一风机通过第一连通管相连通，所述横梁的右侧固定设置有第二吸尘箱，所述第二吸尘箱和所述第二风机通过第二连通管相连通。进一步的，所述安装底板和所述底座之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用丁腈橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、车床在加工的过程中会产生大量的灰尘和碎屑，这些灰尘和碎屑如果不能够得到及时有效的清理，不仅对工作环境造成影响，而且会对品质造成影响，通过第一风机吸收的灰尘和碎屑通过第一连通管进入第一吸尘箱进行统一回收，通过第二风机吸收的灰尘和碎屑通过第二连通管进入第二吸尘箱进行统一回收；2、通过设置第一导向杆和第二导向杆，能够使安装板装置在升降过程中运行的更加平稳，避免因为升降时产生的晃动导致加工位置的偏差；3、转动电机的转轴输出端与加工台面固定连接，转动电机能够带动加工台面转动，提高加工的灵活性。综上，该种清洁型车床具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的车床在加工过程中会产生大量的铁屑等杂质，会给工作人员带来危害，而且废屑到处飞溅不便收集，清理费时费力，容易影响车床加工的质量，具有广泛的推广价值。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术车刀装置的结构示意图。主要元件符号说明：1-底座、2-第一立柱、3-第二立柱、4-横梁、5-第一导向杆、6-第一导向杆、7-推进气缸、8-安装板装置、801-安装板本体、802-车刀安装座、803-第一通孔、804-第二通孔、9-车刀装置、10-安装底板、11-转动电机、12-连接板、13-第一支撑柱、14-第二支撑柱、15-加工台面、16-第一连接块、17-第二连接块、18-第一吸尘箱、19-第二吸尘箱、20-第一连通管、21-第二连通管、22-第一风机、23-第二风机、24-缓冲垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1和2所示，本技术的实施例包括底座1、第一立柱2、第二立柱3、横梁4和车刀装置9，第一立柱2的右侧固定设置有第一风机22，第二立柱3的左侧固定设置有第二风机23，横梁4的左侧固定设置有第一吸尘箱18，第一吸尘箱18和第一风机22通过第一连通管20相连通，横梁4的右侧固定设置有第二吸尘箱19，第二吸尘箱19和第二风机23通过第二连通管21相连通，车床在加工的过程中会产生大量的灰尘和碎屑，这些灰尘和碎屑如果不能够得到及时有效的清理，不仅对工作环境造成影响，而且会对品质造成影响，通过第一风机22吸收的灰尘和碎屑通过第一连通管20进入第一吸尘箱18进行统一回收，通过第二风机23吸收的灰尘和碎屑通过第二连通管21进入第二吸尘箱19进行统一回收。底座1上设置有安装底板10，安装底板10和底座之间设置有缓冲垫24，缓冲垫24采用丁腈橡胶材料制成，安装底板10上设置有工件放置装置和导向杆，工件放置装置包括转动电机11、连接板12和加工台面15，转动电机11固定设置在安装底板10，转动电机11的转轴输出端穿过连接板12，转动电机11的转轴输出端与加工台面15固定连接，通过转动电机11能够带动加工台面15转动，提高加工的灵活性，连接板12通过支撑柱与安装底板10相连接，支撑柱包括第一支撑柱13和第二支撑柱14，第一支撑柱13设置在转动电机11的左侧，第二支撑柱14设置在转动电机11的右侧，加工台面15与连接板12通过连接块相连接，连接块固定设置在加工台面15的下端，连接块与连接板12滑动连接，连接块包括第一连接块16和第二连接块17，第一连接块16设置在转动电机11的左侧，第二连接块17设置在转动电机11的右侧。安装底板10和横梁4通过导向杆相连接，导向杆包括第一导向杆5和第二导向杆6，第一导向杆5设置在工件放置装置的左侧，第二导向杆6设置在工件放置装置的右侧，安装板装置8和横梁4通过推进气缸7相连接，推进气缸7采用的型号为SDA40-150的液压气缸；安装板装置8包括安装板本体801和车刀安装座802，车刀安装座802固定设置在安装板本体801的下端，车刀装置9通过车刀安装座802固定安装在安装板本体801的下端，安装板本体801上设置有通孔，通孔包括第一通孔803和第二通孔804，第一导向杆5穿过第一通孔803，第一导向杆5与第一通孔803滑动连接，第二导向杆6穿过第二通孔804，第二导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁型车床，包括底座、第一立柱、第二立柱、横梁和车刀装置，其特征在于，所述底座上设置有安装底板，所述安装底板上设置有工件放置装置和导向杆，所述安装底板和所述横梁通过导向杆相连接，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆设置在所述工件放置装置的左侧，所述第二导向杆设置在所述工件放置装置的右侧，安装板装置和所述横梁通过推进气缸相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁型车床，包括底座、第一立柱、第二立柱、横梁和车刀装置，其特征在于，所述底座上设置有安装底板，所述安装底板上设置有工件放置装置和导向杆，所述安装底板和所述横梁通过导向杆相连接，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆设置在所述工件放置装置的左侧，所述第二导向杆设置在所述工件放置装置的右侧，安装板装置和所述横梁通过推进气缸相连接。


2.如权利要求1所述的一种清洁型车床，其特征在于，所述安装板装置包括安装板本体和车刀安装座，所述车刀安装座固定设置在所述安装板本体的下端，所述车刀装置通过所述车刀安装座固定安装在所述安装板本体的下端，所述安装板本体上设置有通孔，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一导向杆穿过所述第一通孔，所述第一导向杆与所述第一通孔滑动连接，所述第二导向杆穿过所述第二通孔，所述第二导向杆与所述第二通孔滑动连接。


3.如权利要求2所述的一种清洁型车床，其特征在于，所述工件放置装置包括转动电机、连接板和加工台面，所述转动电机固定设置在所述安装底板，所述转动电机的转轴输出端穿过所述连接板，所述转动电机的转轴输出端与所述加工台面固定连接。


4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘美辰，贾东洁，潘烁，
申请(专利权)人：营口市特殊钢锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21