一种具有双旋风道结构的除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双旋风道结构的除尘器，包括机壳，所述机壳的内壁上固定有固定板，所述固定板内转动套接有除尘箱，所述除尘箱的底部安装有支撑板，所述支撑板固定在机壳的内壁上，所述除尘箱的内壁上安装有隔板，所述除尘箱的内部位于隔板的两侧对称安装有除尘筒，所述隔板和支撑板的顶部均开设有环形的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块分别固定在除尘筒的底部。本实用新型专利技术灰尘的分离效果更好，且使用时安全性能更高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双旋风道结构的除尘器
本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种具有双旋风道结构的除尘器。
技术介绍
除尘器是是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。不同的工况会采用不同结构的除尘器，在部分的生产工作中会产生大量的粉尘或灰尘，大量的粉尘和灰尘的堆积会对生产工作造成巨大影响现有的除尘器在使用时无法把灰尘进行分离，在使用时安全性能较差，且在火星捕捉时无法把全面火星进行熄灭或捕捉的效果不好，除尘效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中无法把灰尘从烟气中进行分离和安全性能不好的缺点，而提出的一种具有双旋风道结构的除尘器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有双旋风道结构的除尘器，包括机壳，所述机壳的内壁上固定有固定板，所述固定板内转动套接有除尘箱，所述除尘箱的底部安装有支撑板，所述支撑板固定在机壳的内壁上，所述除尘箱的内壁上安装有隔板，所述除尘箱的内部位于隔板的两侧对称安装有除尘筒，所述隔板和支撑板的顶部均开设有环形的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块分别固定在除尘筒的底部。优选的，所述机壳的内部的顶部和隔板的底部均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块分别固定在除尘筒的顶部，所述隔板的顶部对称开设有通孔，所述除尘筒的内壁上安装有若干个固定块。<br>优选的，所述除尘筒上固定套接有固定圈，所述固定圈的侧面开设有螺纹，所述固定板上安装有双向电机，所述双向电机的输出轴的末端均固定套接有齿轮，所述齿轮与固定圈啮合连接。优选的，所述机壳的顶部安装有进风机，所述进风机的出风口贯穿机壳的顶部并与除尘筒的内部连通，所述机壳的顶部安装有吹风机，所述吹风机的吹风口的末端贯穿机壳的顶部至除尘筒内。优选的，所述机壳的侧面安装有固定架，所述固定架的顶部安装有抽风机，所述抽风机的吸风管贯穿机壳的侧面并与除尘筒的内部连通，所述支撑板的顶部安装有出料口，所述出料口的末端贯穿支撑板。优选的，所述机壳的内部的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部安装有储尘盒，所述储尘盒的末端贯穿机壳并安装有把手，所述机壳的底部安装有支撑腿与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中进风机把带有烟气吸入除尘筒内，同时出风机向除尘筒内的烟气进行吹动，开启双向电机，双向电机的输出轴通过齿轮和除尘筒上的固定圈的啮合连接带动除尘筒转动，当除尘筒转动时带动固定架转动，当烟气随着出风机的吹动而在隔板上方的除尘筒内进行旋转，烟气内较大的杂质和火星会通过出风机的吹动随着固定块转动，使火星熄灭，且因火星和杂质的重量较重，而在除尘筒的内壁上随固定块转动，而细小灰尘则在除尘筒内飘飞，启动抽风机，抽风机的抽风管位于隔板的顶部的中间，通过抽风机把细小灰尘吸出，而重量大的火星和杂质则随着旋转而逐渐通过通孔落入隔板下风的除尘筒内，并再次进行旋转，防止火星无法熄灭，火星熄灭后随着固定块的旋转而逐渐通过出料口进入下方的储尘盒内，拉动把手，带动储尘盒通过第一滑块和第一滑槽的连接滑出机壳进行清理，通过双旋风道进行火星捕捉和烟气分离，分离效果更好，且使用时安全性能高。附图说明图1为本技术提出的一种具有双旋风道结构的除尘器的剖视图；图2为本技术提出的一种具有双旋风道结构的除尘器的A处放大图；图3为本技术提出的一种具有双旋风道结构的除尘器的B处放大图。图中：1-机壳，2-除尘箱，3-除尘筒，4-进风机，5-吹风机，6-固定块，7-固定圈，8-隔板，9-出风管，10-通孔，11-固定架，12-抽风机，13-支撑板，14-第一滑槽，15-第一滑块，16-支撑腿，17-储尘盒，18-把手，19-双向电机，20-出料口，21-齿轮，22-过滤网，23-第二滑槽，24-第二滑块，25-固定板，26-第三滑槽，27-第三滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有双旋风道结构的除尘器，包括机壳1，机壳1的内壁上固定有固定板25，固定板25内转动套接有除尘箱2，除尘箱2的底部安装有支撑板13，支撑板13固定在机壳1的内壁上，除尘箱2的内壁上安装有隔板8，除尘箱2的内部位于隔板8的两侧对称安装有除尘筒3，隔板8和支撑板13的顶部均开设有环形的第二滑槽23，第二滑槽23内滑动安装有第二滑块24，第二滑块24分别固定在除尘筒3的底部，机壳1的内部的顶部和隔板8的底部均开设有第三滑槽26，第三滑槽26内滑动安装有第三滑块27，第三滑块27分别固定在除尘筒3的顶部，隔板8的顶部对称开设有通孔10，除尘筒3的内壁上安装有若干个固定块6。除尘筒3上固定套接有固定圈7，固定圈7的侧面开设有螺纹，固定板25上安装有双向电机19，双向电机19的输出轴的末端均固定套接有齿轮21，齿轮21贯穿与固定圈7啮合连接，机壳1的顶部安装有进风机4，进风机4的出风口贯穿机壳1的顶部并与除尘筒3的内部连通，机壳1的顶部安装有吹风机5，吹风机5的吹风口的末端贯穿机壳1的顶部至除尘筒3内。机壳1的侧面安装有固定架11，固定架11的顶部安装有抽风机12，抽风机12的吸风管贯穿机壳1的侧面并与除尘筒3的内部连通，支撑板13的顶部安装有出料口20，出料口20的末端贯穿支撑板13，机壳1的内部的底部开设有第一滑槽14，第一滑槽14内滑动安装有第一滑块15，第一滑块15的顶部安装有储尘盒17，储尘盒17的末端贯穿机壳1并安装有把手18，机壳1的底部安装有支撑腿16。工作原理：使用时，进风机4把烟气吸入除尘筒3内，同时出风机5向除尘筒3内的烟气进行吹动，开启双向电机19，双向电机19的输出轴通过齿轮21和除尘筒3上的固定圈7的啮合连接带动除尘筒3转动，当除尘筒3转动时带动固定架6转动，烟气随着出风机4的吹动而在隔板8上方的除尘筒3内进行旋转，烟气内较大的杂质和火星会通过出风机4的吹动随着固定块6转动，使火星熄灭，且因火星和杂质的重量较重，而在除尘筒3的内壁上随固定块6转动，而细小灰尘则在除尘筒3内飘动，启动抽风机12，抽风机12的抽风管位于隔板的顶部的中间，通过抽风机12把细小灰尘吸出，而重量大的火星和杂质则随着旋转而逐渐通过通孔10落入隔板8下风的除尘筒3内，并再次进行旋转，防止火星无法熄灭，火星熄灭后随着固定块6的旋转而逐渐通过出料口20进入下方的储尘盒17内，拉动把手18，带动储尘盒17通过第一滑块15和第一滑槽14的连接滑出机壳1进行清理，通过双旋风道进行火星捕捉和烟气分离，分离效果更好，且使用时安全性能高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双旋风道结构的除尘器，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内壁上固定有固定板(25)，所述固定板(25)内转动套接有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的底部安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)固定在机壳(1)的内壁上，所述除尘箱(2)的内壁上安装有隔板(8)，所述除尘箱(2)的内部位于隔板(8)的两侧对称安装有除尘筒(3)，所述隔板(8)和支撑板(13)的顶部均开设有环形的第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)内滑动安装有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)分别固定在除尘筒(3)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双旋风道结构的除尘器，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内壁上固定有固定板(25)，所述固定板(25)内转动套接有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的底部安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)固定在机壳(1)的内壁上，所述除尘箱(2)的内壁上安装有隔板(8)，所述除尘箱(2)的内部位于隔板(8)的两侧对称安装有除尘筒(3)，所述隔板(8)和支撑板(13)的顶部均开设有环形的第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)内滑动安装有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)分别固定在除尘筒(3)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种具有双旋风道结构的除尘器，其特征在于，所述机壳(1)的内部的顶部和隔板(8)的底部均开设有第三滑槽(26)，所述第三滑槽(26)内滑动安装有第三滑块(27)，所述第三滑块(27)分别固定在除尘筒(3)的顶部，所述隔板(8)的顶部对称开设有通孔(10)，所述除尘筒(3)的内壁上安装有若干个固定块(6)。


3.根据权利要求1所述的一种具有双旋风道结构的除尘器，其特征在于，所述除尘筒(3)上固定套接有固定圈(7)，所述固定圈(7)的侧面开设有螺纹，所述固定板(25)上安装有双向电机(19)，所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦海传，
申请(专利权)人：上海圣川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31