一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩，包括本体、隔热垫和防护罩，所述本体的内壁安装有隔热垫，所述本体的左侧内壁安装有防护层，所述吸尘管的底部安装有挡块，且挡块的一端安装有连接管，并且连接管的一端安装有旋风分离器，所述旋风分离器的一端安装有出口，且出口的内壁安装有夹持块，并且夹持块的内侧安装有过滤网。该高效的电炉除烟的旋风除尘罩设置有过滤网和隔热垫，在使用时，过滤网的设置，有效的将气体与灰尘进行分离，提高了本体的实用性，增加了对烟尘的分离效果，隔热垫的设置，增加了对本体内部的防护性，避免了在旋风分离器工作时对本体造成的损伤，同时也降低了人们对其检修的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩
本技术涉及除尘罩
，具体为一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩。
技术介绍
电炉冶炼过程中产生大量的高温烟气，烟气中含有大量烟尘及少量的氧气，而低浓度的氧气没有回收价值，通常将电炉烟气导入燃烧沉降室进行燃烧和粗除尘。但是现有的工业生产过程排放的大量废气中含有种类繁多的大气污染物，不经净化处理排向大气环境，而现有的除尘装置都不能很好的对其进行过滤处理，在对废烟排除的过程还是会有污染物的存在，长时间的不处理会直接威胁人体的健康，同时还造成环境的污染，给人们的日常生活也带来了极大的不便。所以我们提出了一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上除尘罩对废烟处理效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩，包括本体、隔热垫和防护罩，所述本体的内侧壁安装有隔热垫，所述本体的左侧内壁安装有防护层，且防护层与本体的水平线安装有吸尘管，并且吸尘管的外壁安装有固定块，所述固定块的顶部安装有卡紧块，所述吸尘管的底部安装有挡块，且挡块的一端安装有连接管，并且连接管的一端安装有旋风分离器，所述旋风分离器的一端安装有出口，且出口的内壁安装有夹持块，并且夹持块的内侧安装有过滤网，所述连接管的外壁安装有排灰管，且排灰管的外壁安装有排灰口，所述本体的外壁连接有安装扣。优选的，所述隔热垫的外壁与本体的内侧固定连接，且隔热垫的左右宽度与本体内侧的左右宽度均相等，并且本体的上下长度大于隔热垫的上下长度。优选的，所述固定块的数量为2个，且固定块以本体的水平线为对称轴对称设置，并且固定块呈正方形形状结构设计。优选的，所述安装扣的数量为2个，且安装扣的内侧与本体的外壁固定连接。优选的，所述排灰口的一端与本体的内侧固定连接，且本体的内侧的形状大小与排灰口一端的形状大小均相同，并且排灰口呈“T”字形状结构设计。优选的，所述夹持块的数量为4个，且4个夹持块分为两组，并且两组夹持块以出口的中垂线为对称轴对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效的电炉除烟的旋风除尘罩；1.设置有过滤网和隔热垫，在使用时，过滤网的设置，有效的将气体与灰尘进行分离，提高了本体的实用性，增加了对烟尘的分离效果，隔热垫的设置，增加了对本体内部的防护性，避免了在旋风分离器工作时对本体造成的损伤，同时也降低了人们对其检修的频率；2.设置有挡块和防护层，在使用时，挡块的设置，避免了旋风分离器在工作时产生烟尘回流的现象，增加了工作时的稳定性，防护层的设置，增加了吸尘管的安全性，同时在卡紧块的配合下，增加了吸尘管工作时的稳定性，从而给日常生活的人们带来了极大的便利。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术出口和过滤网连接结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术本体背面结构示意图。图中：1、本体；2、隔热垫；3、防护层；4、吸尘管；5、防护罩；6、固定块；7、卡紧块；8、安装扣；9、挡块；10、连接管；11、旋风分离器；12、出口；13、排灰管；14、排灰口；15、夹持块；16、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩，包括本体1、隔热垫2、防护层3、吸尘管4、防护罩5、固定块6、卡紧块7、安装扣8、挡块9、连接管10、旋风分离器11、出口12、排灰管13、排灰口14、夹持块15和过滤网16，本体1的内侧壁安装有隔热垫2，本体1的左侧内壁安装有防护层3，且防护层3与本体1的水平线安装有吸尘管4，并且吸尘管4的外壁安装有固定块6，固定块6的顶部安装有卡紧块7，吸尘管4的底部安装有挡块9，且挡块9的一端安装有连接管10，并且连接管10的一端安装有旋风分离器11，旋风分离器11的一端安装有出口12，且出口12的内壁安装有夹持块15，并且夹持块15的内侧安装有过滤网16，连接管10的外壁安装有排灰管13，且排灰管13的外壁安装有排灰口14，本体1的外壁连接有安装扣8。隔热垫2的外壁与本体1的内侧固定连接，且隔热垫2的左右宽度与本体1内侧的左右宽度均相等，并且本体1的上下长度大于隔热垫2的上下长度，上述结构的设计，防止旋风分离器11在工作时产生的热量对本体1造成损坏。固定块6的数量为2个，且固定块6以本体1的水平线为对称轴对称设置，并且固定块6呈正方形形状结构设计，上述结构的设计，增加吸尘管4的稳定性。安装扣8的数量为2个，且安装扣8的内侧与本体1的外壁固定连接，上述结构的设计，方便对本体1进行安装和增加固定性。排灰口14的一端与本体1的内侧固定连接，且本体1的内侧的形状大小与排灰口14一端的形状大小均相同，并且排灰口14呈“T”字形状结构设计，上述结构的设计，方便将旋风分离器11内部的灰尘进行回收。夹持块15的数量为4个，且4个夹持块15分为两组，并且两组夹持块15以出口12的中垂线为对称轴对称设置，上述结构的设计，增加过滤网16的夹持效果。工作原理：在使用该高效的电炉除烟的旋风除尘罩时，首先，参阅图1和图3，将本体1放置在电炉排烟处的上方进行固定，电炉与本体1的连接处通过防护罩5对其进行密封，防止在除烟的过程中会有气体的泄漏，当安装完成后，通过吸尘管4将电炉的烟尘吸到本体1的内部，随后通过连接管10将吸尘管4的烟尘吸入到旋风分离器11的内部，当吸入完成时，通过挡块9与电磁阀的配合下，将吸尘管4与连接管10的连接处进行卡住，防止在旋风分离器11的工作时有烟尘会回流，当启动旋风分离器11时，烟尘随着旋风分离器11的旋转转动和过滤将气体通过旋风分离器11的挤压从出口12排出，参阅图2，在出口12的内侧安装了过滤网16，防止在气体排除的同时有灰尘流出，同时在不工作的情况下还可以通过按住夹持块15的按钮将过滤网16进行拆卸，随后将旋风分离器11关闭，而旋风分离器11内部的灰尘流入旋风分离器11的底部，随后将排灰口14插入吸尘机，吸尘机通过排灰管13将多余的灰尘吸走，这样就会减少烟尘的污染，同时也保护了环境，增加了人们的安全性。从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩，包括本体（1）、隔热垫（2）和防护罩（5），其特征在于：所述本体（1）的内侧壁安装有隔热垫（2），所述本体（1）的左侧内壁安装有防护层（3），且防护层（3）与本体（1）的水平线安装有吸尘管（4），并且吸尘管（4）的外壁安装有固定块（6），所述固定块（6）的顶部安装有卡紧块（7），所述吸尘管（4）的底部安装有挡块（9），且挡块（9）的一端安装有连接管（10），并且连接管（10）的一端安装有旋风分离器（11），所述旋风分离器（11）的一端安装有出口（12），且出口（12）的内壁安装有夹持块（15），并且夹持块（15）的内侧安装有过滤网（16），所述连接管（10）的外壁安装有排灰管（13），且排灰管（13）的外壁安装有排灰口（14），所述本体（1）的外壁连接有安装扣（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩，包括本体（1）、隔热垫（2）和防护罩（5），其特征在于：所述本体（1）的内侧壁安装有隔热垫（2），所述本体（1）的左侧内壁安装有防护层（3），且防护层（3）与本体（1）的水平线安装有吸尘管（4），并且吸尘管（4）的外壁安装有固定块（6），所述固定块（6）的顶部安装有卡紧块（7），所述吸尘管（4）的底部安装有挡块（9），且挡块（9）的一端安装有连接管（10），并且连接管（10）的一端安装有旋风分离器（11），所述旋风分离器（11）的一端安装有出口（12），且出口（12）的内壁安装有夹持块（15），并且夹持块（15）的内侧安装有过滤网（16），所述连接管（10）的外壁安装有排灰管（13），且排灰管（13）的外壁安装有排灰口（14），所述本体（1）的外壁连接有安装扣（8）。


2.根据权利要求1所述的一种高效的电炉除烟的旋风除尘罩，其特征在于：所述隔热垫（2）的外壁与本体（1）的内侧固定连接，且隔热垫（2）的左右宽度与本体（1）内侧的左右宽度均...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱隆，钱祥义，李询梅，
申请(专利权)人：创发科技泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32