一种真空泵油雾分离回收器制造技术

本申请涉及一种真空泵油雾分离回收器，其包括进气管、载气罐、分离组件和抽气管，所述进气管与载气罐内相连通，所述抽气管与载气罐内相连通；分离组件包括转动电机和离心折流盘，转动电机固定连接于载气罐内部的底壁上，离心折流盘转动连接于载气罐内，转动电机驱动离心折流盘转动，进气管位于载气罐内的一端延伸至离心折流盘内，离心折流盘内壁固定连接有数个扇叶，扇叶由离心折流盘的圆心延伸至边缘。本申请具有快速分离油雾的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵油雾分离回收器
本申请涉及真空机械设备的领域，尤其是涉及一种真空泵油雾分离回收器。
技术介绍
真空泵进行抽真空作业的过程中，真空泵所排出的空气一般都夹带有油雾，特别对于通过油膜冷却的真空泵而言，同时油雾会对泵转子和泵腔造成污染和破坏，堵塞油路使泵无法运行。为避免夹带有油雾的空气直接排放至外界空气中而造成空气污染，真空泵一般都配装有油雾分离器。真空泵油雾分离器在真空泵的作用下，位于一侧的油气混合物通过真空泵油雾分离回收器的滤纸及棉质，空气透过滤纸和棉质，而油则被截留，从而实现油雾分离。公告号为CN204034430U的中国专利申请公开了一种真空泵汽水分离器，包括汽水分离器筒体，汽水分离器筒体的上侧设有进汽管，下侧设有排水管，顶部设有排气管，所述进汽管从汽水分离器筒体侧面伸入筒体内后弯折向下，进汽管的出口端设有圆弧形的分隔板，分隔板上设有孔槽。真空泵中的气液混合体从进气管中进入分离器筒体中，经过圆弧形分隔板时，在分隔板的作用下，液体由于重力作用大部分通过分隔板的孔槽向下坠落，小部分经过圆弧形轨道甩出后掉落，气体则按圆弧形轨道从侧面排出后直接向上经排气管排出，可以对汽水进行分离。针对上述中的相关技术，专利技术人认为分离板分离油污时，油污依靠重力跌落，从而存在分离器的分离效率低的缺陷。
技术实现思路
为了提高分离器的过滤效率，本申请提供一种真空泵油雾分离回收器。本申请提供的一种真空泵油雾分离回收器采用如下的技术方案：一种真空泵油雾分离回收器，包括进气管、载气罐、分离组件和抽气管，所述进气管与载气罐内相连通，所述抽气管与载气罐内相连通；所述分离组件包括转动电机和离心折流盘，所述转动电机固定连接于载气罐内部的底壁上，所述离心折流盘转动连接于载气罐内，所述转动电机驱动离心折流盘转动，所述进气管位于载气罐内的一端延伸至离心折流盘内，所述离心折流盘内壁固定连接有数个扇叶，所述扇叶由离心折流盘的圆心延伸至边缘。通过采用上述技术方案，油雾通过进气管进入到载气罐内的离心折流盘中，转动电机驱动离心折流盘旋转，油污落入到离心折流盘的扇叶上，叶片随着离心折流盘快速转动。落于扇叶的油污随着离心折流盘快速转动，在离心力的作用下油污被甩至离心折流盘的内壁，从而扇叶上的残留的油污较少，可以接受更多的油污，被甩至离心折流盘的内壁的油污最后流到离心折流盘底部，提高了油雾的分离效率。可选的，所述分离组件还包括旋转接头和旋转轴管，所述旋转接头固定连接于载气罐内部的底壁上，所述旋转轴管固定连接于旋转接头的转动端，所述离心折流盘固定连接于旋转轴管，并且离心折流盘与旋转轴管相连通，所述旋转接头的固定端连通有回收组件。通过采用上述技术方案，离心折流盘收集到的油污汇入到旋转轴管中，由于旋转轴管通过旋转接头与回收组件相连通，从而回收组件可以对油污进行回收处理。可选的，所述离心折流盘固定连接有挡板，所述挡板呈圆环形。通过采用上述技术方案，在离心折流盘转动时，挡板可以防止油污因为离心而洒落出离心折流盘，从而减少载气罐内部的污染。可选的，所述转动电机的主轴同轴固定连接有主动齿轮，所述旋转轴管同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。通过采用上述技术方案，转动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，由于从动齿轮与旋转轴管同轴固定连接，从而带动旋转轴管转动，最后带动离心折流盘转动，对油雾进行分离。可选的，所述回收组件包括回收管和集油瓶，所述回收管通过旋转接头与旋转轴管连通，所述回收管远离旋转接头的一端穿过载气罐的侧壁并与集油瓶相连通。通过采用上述技术方案，回收管通过旋转接头与旋转轴管相连通，油污经过旋转轴管、旋转接头和回收管最终流入到集油瓶中，从而对油污进行收集。可选的，所述载气罐包括密封盖、橡胶垫和罐体，所述罐体的一端开设有开口，所述橡胶垫固定于罐体的开口处，所述密封盖法兰连接在罐体的开口上，所述橡胶垫位于密封盖和罐体开口的之间。通过采用上述技术方案，橡胶垫位于密封盖与罐体之间，橡胶垫可以对载气罐内部的空间进行密封，从而防止载气罐外部的空气进入到罐体中。可选的，所述分离组件还包括过滤板，所述过滤板固定连接于载气罐的内壁，所述过滤板位于抽气管和离心折流盘之间的位置。通过采用上述技术方案，过滤板可以对离心折流后气体进行过滤。可选的，所述过滤板呈倒圆锥状，所述过滤板的圆心与离心折流盘的圆心同轴线。通过采用上述技术方案，过滤板过滤所产生的油污汇集到过滤板的圆心处，由于过滤板的圆心与离心折流盘的圆心同轴线，油污可以流入到旋转轴管中。可选的，所述载气罐的侧壁上开设有观察孔，所述载气罐的侧壁固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃位于观察孔内。通过采用上述技术方案，可以透过钢化玻璃观察罐体内部的工作情况。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的装置设置了转动电机、旋转轴管、离心折流盘和过滤板，转动电机驱动旋转轴管转动，进而带动离心折流盘转动，体积较大的油污被分离，从而减少过滤板发生堵塞的次数，最后可以提高油雾的分离效率；2.本申请的装置设置了旋转接头、回收管和集油瓶，离心折流盘分离后的油污汇集到旋转轴管中，进而通过旋转接头和回收管流入到集油瓶中，从而可以对油污进行回收。附图说明图1是本申请实施例真空泵油雾分离回收器的主视图。图2是本申请实施例真空泵油雾分离回收器内部的结构示意图。附图标记说明：1、进气管；2、载气罐；21、密封盖；22、橡胶垫；23、罐体；24、钢化玻璃；3、分离组件；31、转动电机；32、旋转接头；33、旋转轴管；34、离心折流盘；35、扇叶；36、挡板；37、过滤板；38、主动齿轮；39、从动齿轮；4、抽气管；5、回收组件；51、回收管；52、集油瓶。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种真空泵油雾分离回收器。参照图1,真空泵油雾分离回收器包括进气管1、载气罐2、分离组件3（参照图2）、抽气管4和回收组件5。进气管1固定连接于载气罐2的侧壁，并且与载气罐2内部连通。进气管1将含有油雾的气体输入到载气罐2内。抽气管4固定连接于载气罐2的侧壁，并且与载气罐2内部连通。抽气管4远离载气罐2的一端用于与真空泵的进气口连通。抽气管4用于吸取载气罐2中分离后的气体。回收组件5与载气罐2相连接，用于对分离后的油污进行收集。参照图1，载气罐2包括密封盖21、橡胶垫22和罐体23。橡胶垫22固定连接在罐体23的开口处，密封盖21通过法兰连接在罐体23上，橡胶垫22位于密封盖21和罐体23开口之间，用于对载气罐2进行密封，减少外界气体的混入。罐体23的侧壁开设有观察孔，罐体23的侧壁固定连接有圆形钢化玻璃24，圆形钢化玻璃24位于观察孔内。通过钢化玻璃24可以观察到罐体23的内部工作情况。参照图2，分离组件3包括转动电机31、旋转接头32、旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵油雾分离回收器，其特征在于：包括进气管（1）、载气罐（2）、分离组件（3）和抽气管（4），所述进气管（1）与载气罐（2）内相连通，所述抽气管（4）与载气罐（2）内相连通；/n所述分离组件（3）包括转动电机（31）和离心折流盘（34），所述转动电机（31）固定连接于载气罐（2）内部的底壁上，所述离心折流盘（34）转动连接于载气罐（2）内，所述转动电机（31）驱动离心折流盘（34）转动，所述进气管（1）位于载气罐（2）内的一端延伸至离心折流盘（34）内，所述离心折流盘（34）内壁固定连接有数个扇叶（35），所述扇叶（35）由离心折流盘（34）的圆心延伸至边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵油雾分离回收器，其特征在于：包括进气管（1）、载气罐（2）、分离组件（3）和抽气管（4），所述进气管（1）与载气罐（2）内相连通，所述抽气管（4）与载气罐（2）内相连通；
所述分离组件（3）包括转动电机（31）和离心折流盘（34），所述转动电机（31）固定连接于载气罐（2）内部的底壁上，所述离心折流盘（34）转动连接于载气罐（2）内，所述转动电机（31）驱动离心折流盘（34）转动，所述进气管（1）位于载气罐（2）内的一端延伸至离心折流盘（34）内，所述离心折流盘（34）内壁固定连接有数个扇叶（35），所述扇叶（35）由离心折流盘（34）的圆心延伸至边缘。


2.根据权利要求1所述的真空泵油雾分离回收器，其特征在于：所述分离组件（3）还包括旋转接头（32）和旋转轴管（33），所述旋转接头（32）固定连接于载气罐（2）内部的底壁上，所述旋转轴管（33）固定连接于旋转接头（32）的转动端，所述离心折流盘（34）固定连接于旋转轴管（33），并且离心折流盘（34）与旋转轴管（33）相连通，所述旋转接头（32）的固定端连通有回收组件（5）。


3.根据权利要求2所述的真空泵油雾分离回收器，其特征在于：所述离心折流盘（34）固定连接有挡板（36），所述挡板（36）呈圆环形。


4.根据权利要求3所述的真空泵油雾分离回收器，其特征在于：所述转动电机（31）的主轴同轴固定连接有主动齿轮（38），所述旋转轴管（33）同轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯萍，
申请(专利权)人：淄博双环真空泵厂，
类型：新型
国别省市：山东;37