一种真空泵油雾分离器制造技术

本申请涉及一种真空泵油雾分离器，其包括载气罐和过滤机构，过滤机构连接于载气罐内，载气罐包括罐体、密封盖和隔板，密封盖法兰连接于罐体的开口处，隔板固定连接于罐体靠近密封盖一端的内壁，载气罐还包括进气管和出气管,进气管连通于密封盖和隔板之间的空腔，出气管固定连接于罐体远离密封盖的侧壁上，出气管与罐体内相连通；过滤机构包括一端开设有开口的滤气筒和滤芯，滤气筒的侧壁上构造有凸出于侧壁的螺纹，滤气筒开口的一端螺纹连接于隔板，滤气筒的开口与隔板靠近密封盖一侧的空间连通，滤气筒的另一端螺纹固定于罐体的内壁，滤气筒侧壁开设有出气孔。本申请具有过滤充分，滤芯方便更换的效果。滤芯方便更换的效果。滤芯方便更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵油雾分离器


[0001]本申请涉及机械真空装置的领域，尤其是涉及一种真空分离器。

技术介绍

[0002]目前真空工艺会产生大量的油雾，如果油雾随被抽气体进入真空泵中，会对泵转子和泵腔造成污染和破坏，堵塞油路或使泵无法运行。如果灰尘进入真空阀门则会使密封失效而泄漏，因此尘埃的防止和过滤己成为延长真空系统的使用寿命，提高生产率的关键问题，在有尘埃的真空系统中，必须采用油雾过滤器。在真空泵的吸取下，空气透过滤纸和棉质，而油则被截留，从而实现气体与真空油的分离操作过程。被过滤掉的真空泵油随着回油管进行循环利用，排出的则是无油的气体，从而达到无污染，洁净的效果。
[0003]公告号为CN205145771U的中国专利申请公开了一种真空泵分离器，包括真空分离器本体，分离器本体中设置有真空空间，真空空间的下方设置有真空泵，分离器本体的上方左侧设置有气液进料阀，真空空间的中部设置有气液分离板，气液分离板上均匀开设有小孔，小孔中设置有薄膜，薄膜中开设一道小缝，分离器本体的正上方设置有废气抽气泵，废气抽气泵的上方设置有喷射动力阀，其具有结构简单，使用方便的特点。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为真空泵分离器存在分离器的过滤装置更换不方便的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善分离器中过滤装置更换困难的问题，本申请提供一种真空泵油雾分离装置。
[0006]本申请提供的一种真空泵油雾分离器采用如下的技术方案：
[0007]一种真空泵油雾分离器，包括载气罐和过滤机构，所述过滤机构连接于载气罐内，所述载气罐包括罐体、密封盖和隔板，所述密封盖法兰连接于罐体的开口处，所述隔板固定连接于罐体靠近密封盖一端的内壁，所述载气罐还包括进气管和出气管,所述进气管连通于密封盖和隔板之间的空腔，所述出气管固定连接于罐体远离密封盖的侧壁上，所述出气管与罐体内相连通；
[0008]所述过滤机构包括一端开设有开口的滤气筒和滤芯，所述滤气筒的侧壁上构造有凸出于侧壁的螺纹，所述滤气筒开口的一端螺纹连接于隔板，所述滤气筒的开口与隔板靠近密封盖一侧的空间连通，所述滤气筒的另一端螺纹固定于罐体的内壁，所述滤气筒侧壁开设有出气孔。
[0009]通过采用上述技术方案，含有油污的气体进入到罐体内，盛有滤芯的滤气筒可以将油污过滤掉。由于滤气筒与隔板螺纹连接，打开密封盖，转动滤气筒，可以将盛有滤芯的滤气筒取出，从而方便对滤芯的更换。
[0010]可选的，所述载气罐还包括气箱，所述气箱为罐体侧壁上靠近密封盖的一端向外凸出形成，并且气箱连通于罐体内，所述气箱位于隔板和密封盖之间，所述进气管固定连接
于气箱，所述进气管与气箱内相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，相对于进气管直接与罐体的侧壁相连通，进气管可以有一个较大的管径与气箱相连通，气箱与罐体的侧壁相连通，进而提高了进气效率，从而提高了过滤效率。
[0012]可选的，所述滤气筒包括上滤气筒、下滤气筒和螺栓，所述上滤气筒和下滤气筒的侧壁分别开设有数个螺纹孔，所述螺栓有数个，所述上滤气筒通过螺栓与下滤气筒相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，转动螺栓可以对上滤气筒与下滤气筒进行钴顶，将滤气筒取出后，转动螺栓可以将上滤气筒与下滤气筒拆分开，方便将滤气筒内的滤芯取出。
[0014]可选的，所述下滤气筒与上滤气筒相接触的面上固定连接有第一橡胶垫片。
[0015]通过采用上述技术方案，第一橡胶垫片位于下滤气筒与上滤气筒之间，可以减少滤气筒内的油雾向罐体内泄漏。
[0016]可选的，所述出气孔有数个，所述出气孔位于滤气筒远离密封盖一端的侧壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，出气孔位于滤气筒远离密封盖一端的侧壁上，油雾从滤气筒靠近密封盖的一端进入到滤气筒内，从而可以将油雾进行充分的过滤。
[0018]可选的，所述滤气筒上构造有凸出台，所述凸出台位于滤气筒靠近隔板的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，凸出台可以防止滤气筒落入到隔板远离密封盖一侧的罐体内。
[0020]可选的，所述凸出台靠近隔板的一侧固定有第二橡胶垫片，所述第二橡胶垫片位于凸出台靠近隔板的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，第二橡胶垫片凸出台与隔板之间，可以防止隔板靠近密封盖一侧的油雾进入到隔板远离密封盖一侧的罐体中。
[0022]可选的，所述密封盖固定连接有第三橡胶垫片，所述第三橡胶垫片位于密封盖靠近罐体的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，第三橡胶垫片位于密封盖和罐体之间，可以防止罐体内靠近密封盖一端的油雾进入到外部的空气中。
[0024]可选的，所述罐体远离密封盖的一端的底壁上固定连接有螺纹座，所述滤气筒远离密封盖的一端螺纹连接于螺纹座。
[0025]通过采用上述技术方案，滤气筒与螺纹座螺纹连接，螺纹座固定在罐体的底壁上，从而可以对滤气筒进行固定。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本申请的设备设置了隔板、滤气筒和滤芯，滤气筒内的滤芯可以对含有油雾的气体进行过滤，滤气筒与隔板螺纹连接，转动滤气筒可以将滤气筒取出，操作简便；
[0028]2.本申请的设备设置了上滤气筒和下滤气筒，上滤气通过筒螺栓连接于下滤气筒，转动螺栓可以对上滤气筒和下滤气筒进行拆分与固定，从而方便对滤芯的更换。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例真空泵油雾分离器的主视图。
[0030]图2是本申请实施例真空泵油雾分离器的剖面图。
[0031]图3是本申请实施例真空泵油雾分离器的内部结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、载气罐；11、罐体；12、密封盖；13、进气管；14、出气管；15、隔板；16、第二橡胶垫片；17、第三橡胶垫片；18、螺纹座；19、气箱；2、过滤机构；21、滤气筒；211、上滤气筒；212、下滤气筒；213、螺栓；22、滤芯；23、出气孔；24、第一橡胶垫片；25、凸出台。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种真空泵油雾分离器。参照图1和图2，真空泵油雾分离器包括载气罐1和过滤机构2，过滤机构2连接在载气罐1内。载气罐1包括罐体11、密封盖12、进气管13和出气管14，罐体11的一端开设有开口，密封盖12法兰连接在罐体11的开口上。罐体11靠近密封盖12一端的侧壁上固定连接有气箱19，并且气箱19与罐体11内相连通，进气管13与气箱19固定连接，并与气箱19内相连通，从而提高了进气效率。出气管14固定连接于罐体11远离密封盖12一端的侧壁上，并且出气管14与罐体11内相连通，出气管14远离罐体11的一端用于与真空泵的进气口连通。载气罐1内靠近密封盖12一端的内壁同轴固定连接有隔板15，隔板15的轴向方向上位于出气管和气箱19之间。罐体11远离密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵油雾分离器，其特征在于：包括载气罐（1）和过滤机构（2），所述过滤机构（2）连接于载气罐（1）内，所述载气罐（1）包括罐体（11）、密封盖（12）和隔板（15），所述密封盖（12）法兰连接于罐体（11）的开口处，所述隔板（15）固定连接于罐体（11）靠近密封盖（12）一端的内壁，所述载气罐（1）还包括进气管（13）和出气管（14）,所述进气管（13）连通于密封盖（12）和隔板（15）之间的空腔，所述出气管（14）固定连接于罐体（11）远离密封盖（12）的侧壁上，所述出气管（14）与罐体（11）内相连通；所述过滤机构（2）包括一端开设有开口的滤气筒（21）和滤芯（22），所述滤气筒（21）的侧壁上构造有凸出于侧壁的螺纹，所述滤气筒（21）开口的一端螺纹连接于隔板（15），所述滤气筒（21）的开口与隔板（15）靠近密封盖（12）一侧的空间连通，所述滤气筒（21）的另一端螺纹固定于罐体（11）的内壁，所述滤气筒（21）侧壁开设有出气孔（23）。2.根据权利要求1所述的一种真空泵油雾分离器，其特征在于：所述载气罐（1）还包括气箱（19），所述气箱（19）为罐体（11）侧壁上靠近密封盖（12）的一端向外凸出形成，并且气箱（19）连通于罐体（11）内，所述气箱（19）位于隔板（15）和密封盖（12）之间，所述进气管（13）固定连接于气箱（19），所述进气管（13）与气箱（19）内相连通。3.根据权利要求2所述的一种真空泵油雾分离器，其特征在于：所述滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元博，
申请(专利权)人：淄博双环真空泵厂，
类型：新型
国别省市：