一种罗茨真空泵制造技术

本申请涉及一种罗茨真空泵，涉及空气泵的领域，其包括泵壳与两个转子，两个转子均穿设在泵壳内，且两个转子均与泵壳转动连接，转子转轴与叶轮，转轴与叶轮同轴固定连接，泵壳内开设有加压腔，叶轮设置在加压腔内。本申请能够转轴与叶轮之间可以保持较高的同轴度，转子在泵壳内转动时，叶轮不易与转轴发生径向跳动，降低了转子与转子之间、转子与泵壳内壁之间发生磕碰的概率；同时在罗茨真空泵启动或者停止时，叶轮不易在自身的惯性下与转轴发生相对转动，进一步降低了转子与转子之间发生磕碰的概率。的概率。的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种罗茨真空泵


[0001]本申请涉及空气泵的领域，尤其是涉及一种罗茨真空泵。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。
[0003]转子与转子之间、转子与泵壳内壁直接若是发生磕碰，不仅会产生较大的震动噪声，而且会加速转子与泵壳的磨损，使用一段时间后，罗茨真空泵便容易出现真空度下降和喘振等现象。
[0004]目前的相关技术中，转子包括转轴与叶轮，而叶轮大多通过键块键连接在转轴上，或者叶轮通过过盈配合的方式卡接在转轴上。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，将叶轮键连接在转轴上难以提高叶轮与转轴的同轴度，在转子转动时，相邻的两个转子之间、转子与泵壳内壁之间便容易发生磕碰；将叶轮过盈卡接在转轴上，在罗茨真空泵启动或停止时，叶轮在自身的惯性下容易与转轴发生相对转动，进而使相邻的两个转子之间发生磕碰。

技术实现思路

[0006]为了降低转子与转子之间、转子与泵壳之间发生磕碰的概率，本申请提供一种罗茨真空泵。
[0007]本申请提供一种罗茨真空泵，采用如下的技术方案：
[0008]一种罗茨真空泵，包括泵壳与两个转子，两个所述转子均穿设在所述泵壳内，且两个所述转子均与所述泵壳转动连接，所述转子转轴与叶轮，所述转轴与所述叶轮同轴固定连接，所述泵壳内开设有加压腔，所述叶轮设置在所述加压腔内。
[0009]通过采用上述技术方案，转轴与叶轮之间可以保持较高的同轴度，转子在泵壳内转动时，叶轮不易与转轴发生径向跳动，进而降低了转子与转子之间、转子与泵壳内壁之间发生磕碰的概率；同时在罗茨真空泵启动或者停止时，叶轮不易在自身的惯性下与转轴发生相对转动，进一步降低了转子与转子之间发生磕碰的概率。
[0010]可选的，所述叶轮上开设有多个平衡孔，所述平衡孔的轴心不与所述叶轮的轴心同轴。
[0011]通过采用上述技术方案，转轴与叶轮固定完毕后开设平衡孔，使转子的重心落在转轴的轴心上，在转子发生转动时，转子不易在泵壳上发生径向跳动，降低了转子与转子之间、转子与泵壳内壁之间发生磕碰的概率；同时使转子的转速不易发生波动，进而提高了罗茨真空泵抽真空时气压的稳定性。
[0012]可选的，所述平衡孔开设在所述叶轮轴向的两端面上，且所述叶轮轴向的两端面
与所述加压腔的内壁抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，平衡孔的开设不会影响叶轮工作面的形状，进而使平衡孔不会影响罗茨真空泵抽真空时的压力；同时由于叶轮轴向的两端均开设有平衡孔，可使转子的重心落在叶轮的中部，使转轴轴向的两端磨损更均匀，延长了罗茨真空泵的寿命。
[0014]可选的，所述转子的两端均通过转动机构连接在所述泵壳上，所述转动机构包括滚动轴承与锁紧组件，所述滚动轴承的外圈卡接在所述泵壳上，所述转轴同轴卡接在所述滚动轴承的内圈上，所述锁紧组件锁紧所述转轴与所述滚动轴承。
[0015]通过采用上述技术方案，使用滚动轴承将转子转动连接在泵壳上，可以降低转子与泵壳之间的摩擦力，通过锁紧组件将转轴与滚动轴承锁紧在一起，降低了转子在轴向上与泵壳发生相对滑移的概率，进而减轻了叶轮轴向两端面的磨损力度，减小了磨损噪音，同时提高了罗茨真空泵的寿命。
[0016]可选的，所述锁紧组件包括止动螺母与止动垫片，所述止动垫片与所述转子卡接，所述止动垫片还与所述滚动轴承的内圈抵接，所述止动螺母螺纹连接在所述转子上，且所述止动螺母与所述止动垫片远离所述滚动轴承的一端抵接，所述止动垫片还与所述止动螺母卡接。
[0017]通过采用上述技术方案，止动垫片既与止动螺母卡接又与转轴卡接，使得止动螺母无法再与转轴发生相对转动，进而使转子与滚动轴承的内圈保持相对固定，降低了转子在轴向上与泵壳发生相对滑移的概率，减轻了叶轮轴向两端面的磨损力度，减小了磨损噪音，同时提高了罗茨真空泵的寿命。
[0018]可选的，两个所述转轴上均同轴连接有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，且两个所述齿轮的齿数与模数相同，所述齿轮与所述转轴之间呈过盈配合。
[0019]通过采用上述技术方案，齿轮与转轴之间呈过盈配合，提高了齿轮与转轴之间的同轴度，在经过齿轮的传动后使两个转子的角速度相同，降低了两个转子之间发生磕碰的概率。
[0020]可选的，所述齿轮上螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过所述齿轮后与所述转轴的外周面抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，紧定螺钉抵紧在转轴的外周面上，增大了齿轮与转轴之间的摩擦力，在罗茨真空泵启动或者停止时，齿轮不易在自身的惯性下与转轴发生相对转动，进一步降低了转子与转子之间发生磕碰的概率。
[0022]可选的，所述紧定螺钉与所述转轴之间设置有碳化硅垫块，所述碳化硅垫块的一端与所述转轴的外周面抵接，所述碳化硅垫块的另一端与所述紧定螺钉抵接，所述碳化硅靠近所述转轴的一端面与所述转轴贴合。
[0023]通过采用上述技术方案，碳化硅垫块的设置既增大了齿轮与转轴之间的摩擦力，同时由于碳化硅垫块靠近转轴的一端面与转轴的外周面贴合，在罗茨真空泵启动或者停止时，碳化硅垫块不易折断，进而使齿轮不易在自身的惯性下与转轴发生相对转动，进一步降低了转子与转子之间发生磕碰的概率。
[0024]可选的，所述紧定螺钉与所述碳化硅垫块均设置有多个，且所述紧定螺钉、碳化硅垫块均沿所述转轴的周向均布设置。
[0025]通过采用上述技术方案，拧紧紧定螺钉并调整紧定螺钉的松紧度，使齿轮施加给
转轴的合力为零，如此即可进一步提高齿轮与转轴之间的同轴度，在经过齿轮的传动后使两个转子的角速度相同，降低了两个转子之间发生磕碰的概率。
[0026]可选的，所述齿轮为斜齿轮。
[0027]通过采用上述技术方案，由于斜齿轮传动更加平稳，并且冲击、振动较小，在带动转子转动时，转子转动更加连贯，进而降低了转子之间互相磕碰的概率；同时在两个斜齿轮互相啮合的作用下，斜齿轮不易与转轴发生相对转动，进一步降低了两个转子之间发生磕碰的概率。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过将转子与叶轮固定连接在一起，使转轴与叶轮之间可以保持较高的同轴度，转子在泵壳内转动时，叶轮不易与转轴发生径向跳动，进而降低了转子与转子之间、转子与泵壳内壁之间发生磕碰的概率；同时在罗茨真空泵启动或者停止时，叶轮不易在自身的惯性下与转轴发生相对转动，进一步降低了转子与转子之间发生磕碰的概率；
[0030]2.通过平衡孔的设置，使转子的重心落在转轴的轴心上，在转子发生转动时，转子不易在泵壳上发生径向跳动，降低了转子与转子之间、转子与泵壳内壁之间发生磕碰的概率；同时使转子的转速不易发生波动，进而提高了罗茨真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨真空泵，其特征在于：包括泵壳（100）与两个转子（200），两个所述转子（200）均穿设在所述泵壳（100）内，且两个所述转子（200）均与所述泵壳（100）转动连接，所述转子（200）转轴（210）与叶轮（220），所述转轴（210）与所述叶轮（220）同轴固定连接，所述泵壳（100）内开设有加压腔，所述叶轮（220）设置在所述加压腔内。2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵，其特征在于：所述叶轮（220）上开设有多个平衡孔（221），所述平衡孔（221）的轴心不与所述叶轮（220）的轴心同轴。3.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵，其特征在于：所述平衡孔（221）开设在所述叶轮（220）轴向的两端面上，且所述叶轮（220）轴向的两端面与所述加压腔的内壁抵接。4.根据权利要求1
‑
3中任意一条所述的一种罗茨真空泵，其特征在于：所述转子（200）的两端均通过转动机构（300）连接在所述泵壳（100）上，所述转动机构（300）包括滚动轴承（310）与锁紧组件（400），所述滚动轴承（310）的外圈卡接在所述泵壳（100）上，所述转轴（210）同轴卡接在所述滚动轴承（310）的内圈上，所述锁紧组件（400）锁紧所述转轴（210）与所述滚动轴承（310）。5.根据权利要求4所述的一种罗茨真空泵，其特征在于：所述锁紧组件（400）包括止动螺母（410）与止动垫片（420），所述止动垫片（420）与所述转子（200）卡接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周煜，
申请(专利权)人：淄博双环真空泵厂，
类型：新型
国别省市：