本发明专利技术公开了一种超微孔拉丝模自动定同轴方法及装置，装置包括矩形围板，所述矩形围板的四侧板体内均设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑杆，所述滑杆滑动设置在矩形围板的板体内，且滑杆的一端固定连接有夹持板，方法包括如下步骤：步骤一、对拉丝模具的四侧进行挤压夹持操作；步骤二、对模具的顶侧进行激光定位标记操作；步骤三、对模具进行翻转操作，翻转后再进行定位限制；步骤四、对模具再次进行激光标记操作。本发明专利技术不仅完成了一种超微孔拉丝模自动定同轴效果，且对模具顶底两侧进行激光标记，模具四侧夹持便捷，顶底两侧挤压稳定，适用范围广，在翻转期间不易晃动，位置精确度高，使用便捷且稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种超微孔拉丝模自动定同轴方法及装置
本专利技术涉及拉丝模生产
，尤其涉及一种超微孔拉丝模自动定同轴方法及装置。
技术介绍
拉丝模，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔，在钻孔时可以对模具进行同轴定位，从而保证模孔的精确度。经检索，申请号CN200620040801.1的专利，公开了一种用于拉丝模模孔激光同轴成形技术的旋转工作台，其结构包括：可翻身旋转的工作台机架；与所述机架相连的一翻身转轴；固定在所述工作台机架上的二个定位器；固定于所述翻身转轴一端的一主轴支架和定位挡块；装配在所述主轴支架上的旋转主轴；固定于所述翻身转轴的另一端的旋转电机和电机支架；与所述旋转电机连接的旋转皮带。上述装置，通过夹具对拉丝模进行夹持固定，可夹持的模具形状与尺寸受限，适用范围小，并且在翻转过程中，模具可能会由于弹簧夹具夹持不稳定，造成模具位置发生偏移，从而影响同轴定位精度，使用不稳定，无法满足人们的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中适用范围小和使用不稳定的问题，而提出的一种超微孔拉丝模自动定同轴方法及装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种超微孔拉丝模自动定同轴方法，包括矩形围板，所述矩形围板的四侧板体内均设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑杆，所述滑杆滑动设置在矩形围板的板体内，且滑杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧与矩形围板的内壁之间固定连接有弹簧，另一侧安装有定位珠；所述矩形围板的底侧对称设置有两个第一支持组件，所述第一支持组件包括侧板一，所述侧板一的顶侧与矩形围板固定连接，所述侧板一的板体内水平滑动连接有滑动板，并安装有气缸一，所述滑动板的底侧竖直固定连接有推板一，所述推板一的一侧与气缸一的输出杆传动连接；所述矩形围板的顶侧对称设置有两个第二支持组件，所述第二支持组件包括侧板二，所述侧板二的板体内安装有气缸二，所述气缸二的输出杆传动连接有推板二，所述推板二的一侧开设有安装槽并滑动设置有调节板，所述调节板的板体内竖直螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与推板二的板体之间转动安装有轴承一；所述矩形围板的四角位置间隔设置有转动组件和定位组件，所述转动组件包括转轴，所述转轴与矩形围板固定连接且位于矩形围板的顶角处，所述转轴的轴体外侧安装有轴承二，所述轴承二的外侧转动套设有支板，所述支板呈L形结构且与矩形围板位于同一水平线，其中一个所述支板的一侧固定连接有安装板，另一个所述支板的顶侧固定设置有安装架，所述安装板的顶侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述转轴传动连接；所述定位组件包括定位板，所述定位板的板体开设有矩形滑槽一，且定位板滑动设置在矩形围板的顶角外侧，所述定位板的一侧固定连接有推板三，所述支板的一侧固定连接有矩形槽板，且板体内安装有电动伸缩杆，所述矩形槽板的板体开设有矩形滑槽二，所述推板三的一端滑动设置在所述矩形滑槽二内，所述电动伸缩杆的输出杆与推板三的一侧传动连接。优选的，所述安装架的架体底侧设置有升降机构，所述升降机构的底侧设置有旋转机构，所述旋转机构的一侧设置有延伸机构，所述延伸机构的一端底侧安装有激光器，所述激光器位于所述夹持组件的上方。优选的，所述侧板二的板体内水平滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的一侧与推板二固定连接，所述限位滑板与调节板分别位于推板二的两侧。优选的，所述滑动板和调节板平行设置在矩形围板的顶底两侧，两个所述推板三位于矩形围板的其中两侧，两个所述滑动板延伸至矩形围板的另外两侧。优选的，所述螺杆的顶端从所述安装槽的顶侧穿过，并固定连接有旋钮。优选的，两个所述第一支持组件中的滑动板之间相接触，且均位于夹持板的底侧。优选的，所述夹持板位于矩形围板的内侧，所述滑杆对称设置有两个且分别位于弹簧的两侧。优选的，所述支板和定位板的底侧均竖直固定设置有支柱，所述支柱的底端安装有锁止万向轮。一种超微孔拉丝模自动定同轴方法，基于上述的一种超微孔拉丝模自动定同轴装置实现，包括如下步骤：步骤一、将拉丝模具放置到两个相接触的滑动板的顶侧，再通过四个夹持组件对拉丝模具的四侧进行挤压夹持操作；步骤二、对模具的顶侧进行激光定位标记操作，再保持激光器的标记点位置不变；步骤三、对模具的顶侧向下挤压使其位置固定，随后对模具进行翻转操作，翻转后再对矩形围板的水平位置进行定位限制；步骤四、将两个滑动板分离使翻转后模具的顶侧显露，并直接对其进行激光标记操作，从而对模具进行同轴定位。与现有技术相比，本专利技术提供了一种超微孔拉丝模自动定同轴方法及装置，具备以下有益效果：1、本专利技术通过四个夹持组件中的定位珠配合弹簧的挤压，从而对模具的四侧进行同步夹持操作，操作简单，适用于对各种异形结构的模具进行夹持，适用范围广，装取便捷，实用性强；2、本专利技术通过第一支持组件对模具进行置放，并结合第二支持组件对模具顶底两侧进行挤压固定，保证在模具翻转过程中位置稳定不易产生晃动；3、本专利技术通过电机带动矩形围板的转动，从而实现模具的翻转，且翻转前将定位板移出使矩形围板的两个对角处松动，翻转期间保证模具的位置稳定，翻转后再对矩形围板进行定位限制，防止矩形围板自身晃动，翻转便捷且稳定；4、本专利技术通过调节激光器先对模具的顶侧进行激光标记，再保持激光标记点位置不变，对翻转后的模具顶侧再次进行激光标记，从而实现模具两侧同轴定位效果，位置精确度高，使用效果好；5、本专利技术通过定位组件中的电动伸缩杆将定位板移出矩形围板，在运转定位组件前还需将定位板下方的锁止万向轮松动，从而保证在定同轴操作时装置整体的位置稳定。本专利技术通过各个部件之间的相互协作，不仅完成了一种超微孔拉丝模自动定同轴效果，且对模具顶底两侧进行激光标记，模具四侧夹持便捷，顶底两侧挤压稳定，适用范围广，在翻转期间不易晃动，位置精确度高，使用便捷且稳定。附图说明图1为本专利技术提出的一种超微孔拉丝模自动定同轴装置的主视剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种超微孔拉丝模自动定同轴装置的俯视剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种超微孔拉丝模自动定同轴装置的A部分细节放大结构示意图；图4为本专利技术提出的一种超微孔拉丝模自动定同轴装置的B部分细节放大结构示意图。图中：矩形围板1、滑杆2、夹持板3、弹簧4、定位珠5、侧板一6、气缸一7、滑动板8、推板一9、侧板二10、气缸二11、限位滑板12、推板二13、调节板14、螺杆15、轴承一16、旋钮17、转轴18、轴承二19、支板20、安装板21、电机22、定位板23、推板三24、矩形槽板25、电动伸缩杆26、支柱27、锁止万向轮28、安装架29、升降机构30、旋转机构31、延伸机构32、激光器33。具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超微孔拉丝模自动定同轴装置，包括矩形围板（1），其特征在于，所述矩形围板（1）的四侧板体内均设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑杆（2），所述滑杆（2）滑动设置在矩形围板（1）的板体内，且滑杆（2）的一端固定连接有夹持板（3），所述夹持板（3）的一侧与矩形围板（1）的内壁之间固定连接有弹簧（4），另一侧安装有定位珠（5）；/n所述矩形围板（1）的底侧对称设置有两个第一支持组件，所述第一支持组件包括侧板一（6），所述侧板一（6）的顶侧与矩形围板（1）固定连接，所述侧板一（6）的板体内水平滑动连接有滑动板（8），并安装有气缸一（7），所述滑动板（8）的底侧竖直固定连接有推板一（9），所述推板一（9）的一侧与气缸一（7）的输出杆传动连接；/n所述矩形围板（1）的顶侧对称设置有两个第二支持组件，所述第二支持组件包括侧板二（10），所述侧板二（10）的板体内安装有气缸二（11），所述气缸二（11）的输出杆传动连接有推板二（13），所述推板二（13）的一侧开设有安装槽并滑动设置有调节板（14），所述调节板（14）的板体内竖直螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的底端与推板二（13）的板体之间转动安装有轴承一（16）；/n所述矩形围板（1）的四角位置间隔设置有转动组件和定位组件，所述转动组件包括转轴（18），所述转轴（18）与矩形围板（1）固定连接且位于矩形围板（1）的顶角处，所述转轴（18）的轴体外侧安装有轴承二（19），所述轴承二（19）的外侧转动套设有支板（20），所述支板（20）呈L形结构且与矩形围板（1）位于同一水平线，其中一个所述支板（20）的一侧固定连接有安装板（21），另一个所述支板（20）的顶侧固定设置有安装架（29），所述安装板（21）的顶侧安装有电机（22），所述电机（22）的输出轴与其中一个所述转轴（18）传动连接；/n所述定位组件包括定位板（23），所述定位板（23）的板体开设有矩形滑槽一，且定位板（23）滑动设置在矩形围板（1）的顶角外侧，所述定位板（23）的一侧固定连接有推板三（24），所述支板（20）的一侧固定连接有矩形槽板（25），且板体内安装有电动伸缩杆（26），所述矩形槽板（25）的板体开设有矩形滑槽二，所述推板三（24）的一端滑动设置在所述矩形滑槽二内，所述电动伸缩杆（26）的输出杆与推板三（24）的一侧传动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种超微孔拉丝模自动定同轴装置，包括矩形围板（1），其特征在于，所述矩形围板（1）的四侧板体内均设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑杆（2），所述滑杆（2）滑动设置在矩形围板（1）的板体内，且滑杆（2）的一端固定连接有夹持板（3），所述夹持板（3）的一侧与矩形围板（1）的内壁之间固定连接有弹簧（4），另一侧安装有定位珠（5）；
所述矩形围板（1）的底侧对称设置有两个第一支持组件，所述第一支持组件包括侧板一（6），所述侧板一（6）的顶侧与矩形围板（1）固定连接，所述侧板一（6）的板体内水平滑动连接有滑动板（8），并安装有气缸一（7），所述滑动板（8）的底侧竖直固定连接有推板一（9），所述推板一（9）的一侧与气缸一（7）的输出杆传动连接；
所述矩形围板（1）的顶侧对称设置有两个第二支持组件，所述第二支持组件包括侧板二（10），所述侧板二（10）的板体内安装有气缸二（11），所述气缸二（11）的输出杆传动连接有推板二（13），所述推板二（13）的一侧开设有安装槽并滑动设置有调节板（14），所述调节板（14）的板体内竖直螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的底端与推板二（13）的板体之间转动安装有轴承一（16）；
所述矩形围板（1）的四角位置间隔设置有转动组件和定位组件，所述转动组件包括转轴（18），所述转轴（18）与矩形围板（1）固定连接且位于矩形围板（1）的顶角处，所述转轴（18）的轴体外侧安装有轴承二（19），所述轴承二（19）的外侧转动套设有支板（20），所述支板（20）呈L形结构且与矩形围板（1）位于同一水平线，其中一个所述支板（20）的一侧固定连接有安装板（21），另一个所述支板（20）的顶侧固定设置有安装架（29），所述安装板（21）的顶侧安装有电机（22），所述电机（22）的输出轴与其中一个所述转轴（18）传动连接；
所述定位组件包括定位板（23），所述定位板（23）的板体开设有矩形滑槽一，且定位板（23）滑动设置在矩形围板（1）的顶角外侧，所述定位板（23）的一侧固定连接有推板三（24），所述支板（20）的一侧固定连接有矩形槽板（25），且板体内安装有电动伸缩杆（26），所述矩形槽板（25）的板体开设有矩形滑槽二，所述推板三（24）的一端滑动设置在所述矩形滑槽二内，所述电动伸缩杆（26）的输出杆与推板三（24）的一侧传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超微孔拉丝模自动定同轴装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱正兴，窦健，
申请(专利权)人：安徽振兴拉丝模有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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