【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钨丝单晶拉制模，属于单晶拉制模。
技术介绍
1、拉制模通常是指各种拉制金属线的模具，随着社会的发展，拉制模的种类越来越多，拉制模分为单晶拉制模等，由于单晶拉制模具有较高的耐磨性，单晶拉制模成为常用的拉制模。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn 215657107 u“一种设有润滑机构的单晶拉丝模，包括包括拉丝模主体，所述拉丝模主体呈圆柱形设置，且拉丝模主体的两个端面均设置有圆角，所述拉丝模主体端面贯穿开设有穿料孔，所述拉丝模主体前端面位于穿料孔位置开设有进料槽，所述拉丝模主体后端面位于穿料孔位置开设有出料槽，所述拉丝模主体外表面均匀开设有多个限位槽；其有益效果是，其在拉丝模主体外表面设置有限位槽，通过限位槽与其对应的定位机构进行固定，其结构易于安装和拆卸，提升装置调节的便捷性，同时装置为润滑机构设置有密封件，通过拆卸密封件，可对装置的循环槽、进油口和卸料槽进行清洗，提升拉丝模的整洁性，定期清理，提升装置的使用效果。
3、但现有技术中，在通过使用钨丝单晶拉制模具时，时常会出现钨丝线卡在拉制模具压缩区...
【技术保护点】
1.一种钨丝单晶拉制模，包括主体模(1)，其特征在于：所述主体模(1)的侧面开设有伸缩孔，伸缩孔内腔设置有压缩板(3)，所述压缩板(3)的一侧固定连接有弧形推板(2)，所述弧形推板(2)与主体模(1)开设的伸缩孔滑动连接，所述压缩板(3)的另一侧固定连接有推动杆(7)，所述推动杆(7)远离压缩板(3)的另一端固定连接有切丝刀(8)，所述压缩板(3)位于推动杆(7)一侧开设有两条条形孔，所述条形孔内腔滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)分别固定连接有第一复位弹簧(4)和滑杆(6)，所述第一复位弹簧(4)的另一端固定在条形孔内壁，所述滑杆(6)远离限位块(5)的一端固...
【技术特征摘要】
1.一种钨丝单晶拉制模，包括主体模(1)，其特征在于：所述主体模(1)的侧面开设有伸缩孔，伸缩孔内腔设置有压缩板(3)，所述压缩板(3)的一侧固定连接有弧形推板(2)，所述弧形推板(2)与主体模(1)开设的伸缩孔滑动连接，所述压缩板(3)的另一侧固定连接有推动杆(7)，所述推动杆(7)远离压缩板(3)的另一端固定连接有切丝刀(8)，所述压缩板(3)位于推动杆(7)一侧开设有两条条形孔，所述条形孔内腔滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)分别固定连接有第一复位弹簧(4)和滑杆(6)，所述第一复位弹簧(4)的另一端固定在条形孔内壁，所述滑杆(6)远离限位块(5)的一端固定在主体模(1)内壁上，所述伸缩孔的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔设置有滑动机构，所述主体模(1)的外侧设置有固定机构，所述主体模(1)中间开设有模芯(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钨丝单晶拉制模，其特征在于，所述滑动机构包括第二复位弹簧(11)，所述第二复位弹簧(11)的一端固定在滑动槽内腔一侧，另一端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)远离第二复位弹簧(11)的一端开设有倒圆角。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱正兴，窦健，钱正华，
申请(专利权)人：安徽振兴拉丝模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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