【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钨丝单晶拉制模，属于单晶拉制模。
技术介绍
1、拉制模通常是指各种拉制金属线的模具，随着社会的发展，拉制模的种类越来越多，拉制模分为单晶拉制模等，由于单晶拉制模具有较高的耐磨性，单晶拉制模成为常用的拉制模。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn 215657107 u“一种设有润滑机构的单晶拉丝模，包括包括拉丝模主体，所述拉丝模主体呈圆柱形设置，且拉丝模主体的两个端面均设置有圆角，所述拉丝模主体端面贯穿开设有穿料孔，所述拉丝模主体前端面位于穿料孔位置开设有进料槽，所述拉丝模主体后端面位于穿料孔位置开设有出料槽，所述拉丝模主体外表面均匀开设有多个限位槽；其有益效果是，其在拉丝模主体外表面设置有限位槽，通过限位槽与其对应的定位机构进行固定，其结构易于安装和拆卸，提升装置调节的便捷性，同时装置为润滑机构设置有密封件，通过拆卸密封件，可对装置的循环槽、进油口和卸料槽进行清洗，提升拉丝模的整洁性，定期清理，提升装置的使用效果。
3、但现有技术中，在通过使用钨丝单晶拉制模具时，时常会出现钨丝线卡在拉制模具压缩区和定径区的现象，这种现象由于卡住的地方在拉制模具的内部，故工作人员较难使用工具将金属线切断，这就体现出了拉制模具使用的不便捷性。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种钨丝单晶拉制模。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种钨丝单晶拉制模，包括所述主体模的侧面
4、优选的，所述滑动机构包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定在滑动槽内腔一侧，另一端固定连接有挡板，所述挡板远离第二复位弹簧的一端开设有倒圆角。
5、优选的，所述固定机构包括有操作台，所述操作台中心位置开设有圆弧槽，所述主体模放置在圆弧槽内部。
6、优选的，所述操作台顶部焊接有固定柱，所述固定柱靠近主体模的一侧可拆卸安装有卷尺。
7、优选的，所述固定柱通过螺栓固定连接有两个固定板，所述螺栓的一端外圈转动套设有螺母，且螺母通过螺栓与一个固定板相抵触，两个所述固定板远离固定柱的一端内侧与主体模的外壁相抵触。
8、优选的，所述主体模两侧中心位置均设置有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接有套筒，每个所述套筒均转动连接有连接筒。
9、优选的，所述连接筒远离套筒的一端外圈卡接有防护套。
10、本技术所达到的有益效果：
11、通过设置推动杆和切丝刀，简化了切断拉制模具内部卡住金属线的难度，提高了拉制模具使用的便捷性通过滑动槽和倒圆角挡板对金属线起到限位的作用，有效的防止了金属线进入伸缩孔的内部，避免了切断机构影响拉制模具的正常使用，提高了实用性。
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1.一种钨丝单晶拉制模，包括主体模(1)，其特征在于：所述主体模(1)的侧面开设有伸缩孔，伸缩孔内腔设置有压缩板(3)，所述压缩板(3)的一侧固定连接有弧形推板(2)，所述弧形推板(2)与主体模(1)开设的伸缩孔滑动连接，所述压缩板(3)的另一侧固定连接有推动杆(7)，所述推动杆(7)远离压缩板(3)的另一端固定连接有切丝刀(8)，所述压缩板(3)位于推动杆(7)一侧开设有两条条形孔，所述条形孔内腔滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)分别固定连接有第一复位弹簧(4)和滑杆(6)，所述第一复位弹簧(4)的另一端固定在条形孔内壁，所述滑杆(6)远离限位块(5)的一端固定在主体模(1)内壁上，所述伸缩孔的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔设置有滑动机构，所述主体模(1)的外侧设置有固定机构，所述主体模(1)中间开设有模芯(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钨丝单晶拉制模，其特征在于，所述滑动机构包括第二复位弹簧(11)，所述第二复位弹簧(11)的一端固定在滑动槽内腔一侧，另一端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)远离第二复位弹簧(11)的一端开设有倒圆角。
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