一种方便清理出料口的熔硫釜制造技术

技术编号:39963314 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 00:13
本申请公开了一种方便清理出料口的熔硫釜,包括釜体,釜体包括半球部、圆柱部和圆锥部,半球部处具有硫泡沫入口和脱硫清液排出口,硫泡沫入口处可拆卸设置有过滤装置,圆柱部处具有蒸汽入口,圆锥部包括上锥形部和下锥形部,上锥形部处具有蒸汽出口,下锥形部的底部具有出料口,下锥形部的外侧面可拆卸设置有电加热装置,下锥形部处还设置有保温罩,保温罩能够包围电加热装置,保温罩由两个对称的保温单元拼接而成。本申请的熔硫釜,圆锥部分为上锥形部和下锥形部两部分,二者通过法兰盘连接,另外在下锥形部的外侧设置了可拆卸的电加热装置,能够对下锥形部进行加热,从而方便后续对内部结晶进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔硫釜,更具体的,涉及一种方便清理出料口的熔硫釜


技术介绍

1、熔硫釜是用于焦化厂或化肥厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备,进入熔硫釜的硫泡沫在釜体的上部被加热,气泡破裂,微小颗粒的单质硫迅速聚集增大与脱硫液分离,被分离出来的脱硫液上升,从釜体上部排液管排出,单质硫聚集成较大颗粒下沉至釜体的下部,在釜体的下部继续加热成熔融状硫磺,再从出料口放出。

2、现有授权公开号为cn213294691u公开了一种新型熔硫用熔硫釜,该熔硫釜对硫泡沫的加热效果好,该熔硫釜筒体下侧连接有液态硫磺出口,但是由于该液态硫磺出口是直接与空气接触的,液态硫磺出口的温度相对较低,很容易形成介质结晶,容易造成出口堵塞,介质结晶较难快速清理,并且若不及时清理掉介质结晶,容易导致熔融状态的硫难以顺利的排出熔硫釜,影响正常出料,工作效率大大降低。


技术实现思路

1、本技术旨在克服现有技术的缺陷,提供一种方便清理出料口的熔硫釜。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种熔硫釜,包括釜体,所述釜体包括半球部、与半球部连接的圆柱部以及与圆柱部连接的圆锥部,所述半球部处具有硫泡沫入口和脱硫清液排出口,所述硫泡沫入口处可拆卸设置有过滤装置,所述圆柱部处具有蒸汽入口,所述圆锥部包括上锥形部和下锥形部,所述上锥形部的底部设置有上法兰盘,所述下锥形部的顶部设置有下法兰盘,所述上法兰盘与下法兰盘通过固定螺栓与固定螺母连接,所述上锥形部处具有蒸汽出口,所述下锥形部的底部具有出料口,所述下锥形部的外侧面可拆卸设置有电加热装置,所述电加热装置的内表面为圆锥形,所述电加热装置的内表面与下锥形部的外表面相贴合,所述下锥形部处还设置有保温罩,所述保温罩能够包围电加热装置,所述保温罩由两个对称的保温单元拼接而成。

3、优选的,所述上法兰盘和下法兰盘处均具有多个与固定螺栓匹配的固定孔,所述固定螺栓依次穿过上法兰盘和下法兰盘并与所述固定螺母固定连接;

4、从而上锥形部和下锥形部能够实现稳定连接,且下锥形部拆卸方便,便于清理下锥形部内的结晶。

5、优选的,所述电加热装置的底部设置有底部法兰盘,所述上法兰盘处设置有多个导杆,所述上法兰盘、下法兰盘和底部法兰盘处均具有多个与导杆匹配的导杆安装孔,所述导杆的顶端具有圆盘部,所述导杆的底端具有螺纹,所述导杆依次穿过上法兰盘、下法兰盘和底部法兰盘并通过承托螺母固定;

6、从而便于安装电加热装置对下锥形部进行加热,且下锥形部拆下后能够放置于承托螺母处。

7、优选的,所述导杆具有4个,所述上法兰盘、下法兰盘和底部法兰盘处均具有4个导杆安装孔,4个所述导杆安装孔呈环形等间距分布;

8、从而电加热装置安装更加牢固。

9、优选的,所述保温罩包括上环形板和管状的下包围挡板,所述保温单元包括上半环板和侧弧形板,所述上半环板处具有与固定螺栓匹配的螺栓穿孔以及与导杆匹配的导杆穿孔。

10、优选的,两个保温单元采用卡接的方式连接;

11、从而两个保温单元连接方式简单,便于保温罩的拆装。

12、优选的,所述过滤装置包括与硫泡沫入口连通的连接管,所述连接管内部靠近硫泡沫入口的一端设置有过滤网,所述连接管的顶部设置有上连接法兰,连接管的底部设置有下连接法兰,所述硫泡沫入口的顶部设置有与下连接法兰配合的固定法兰,所述下连接法兰可拆卸固定在所述固定法兰处;

13、从而过滤网能够过滤硫泡沫内含有的杂质,且过滤装置可以取下,方便倒出内部的杂质。

14、优选的,所述釜体内设置有夹套,所述蒸汽进口与夹套的入口相连通,所述蒸汽出口与夹套的出口相连通;

15、从而通过蒸汽对釜体进行加热。

16、与现有技术相比,本技术具有的有益效果是:

17、1、本申请的熔硫釜,圆锥部分为上锥形部和下锥形部两部分,二者通过法兰盘连接,另外在下锥形部的外侧设置了可拆卸的电加热装置,能够对下锥形部进行加热,从而方便后续对内部结晶进行清理。

18、2、硫泡沫入口处设置有过滤装置,通过过滤网能够过滤硫泡沫内含有的杂质,且过滤装置可以取下,方便倒出内部的杂质,从而熔融后的硫磺质量好。

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【技术保护点】

1.一种方便清理出料口的熔硫釜,其特征在于,包括釜体,所述釜体包括半球部(1.1)、与半球部连接的圆柱部(1.2)以及与圆柱部连接的圆锥部,所述半球部(1.1)处具有硫泡沫入口(1.1.1)和脱硫清液排出口(1.1.2),所述硫泡沫入口(1.1.1)处可拆卸设置有过滤装置(2),所述圆柱部(1.2)处具有蒸汽入口(1.2.1),所述圆锥部包括上锥形部(1.3)和下锥形部(1.4),所述上锥形部(1.3)的底部设置有上法兰盘(3),所述下锥形部(1.4)的顶部设置有下法兰盘(4),所述上法兰盘(3)与下法兰盘(4)通过固定螺栓(3.1)与固定螺母(3.2)连接,所述上锥形部(1.3)处具有蒸汽出口(1.3.1),所述下锥形部(1.4)的底部具有出料口(1.4.1),所述下锥形部(1.4)的外侧面可拆卸设置有电加热装置(5),所述电加热装置(5)的内表面为圆锥形,所述电加热装置(5)的内表面与下锥形部(1.4)的外表面相贴合,所述下锥形部(1.4)处还设置有保温罩(6),所述保温罩(6)能够包围电加热装置(5),所述保温罩(6)由两个对称的保温单元拼接而成。

2.根据权利要求1所述的方便清理出料口的熔硫釜,其特征在于,所述上法兰盘(3)和下法兰盘(4)处均具有多个与固定螺栓(3.1)匹配的固定孔(4.1),所述固定螺栓(3.1)依次穿过上法兰盘(3)和下法兰盘(4)并与所述固定螺母(3.2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的方便清理出料口的熔硫釜,其特征在于,所述电加热装置(5)的底部设置有底部法兰盘(5.1),所述上法兰盘(3)处设置有多个导杆(3.3),所述上法兰盘(3)、下法兰盘(4)和底部法兰盘(5.1)处均具有多个与导杆(3.3)匹配的导杆安装孔(4.2),所述导杆(3.3)的顶端具有圆盘部(3.3.1),所述导杆(3.3)的底端具有螺纹(3.3.2),所述导杆(3.3)依次穿过上法兰盘(3)、下法兰盘(4)和底部法兰盘(5.1)并通过承托螺母(3.4)固定。

4.根据权利要求3所述的方便清理出料口的熔硫釜,其特征在于,所述导杆(3.3)具有4个,所述上法兰盘(3)、下法兰盘(4)和底部法兰盘(5.1)处均具有4个导杆安装孔(4.2),4个所述导杆安装孔(4.2)呈环形等间距分布。

5.根据权利要求3所述的方便清理出料口的熔硫釜,其特征在于,所述保温罩(6)包括上环形板(6.1)和管状的下包围挡板(6.2),所述保温单元包括上半环板和侧弧形板,所述上半环板处具有与固定螺栓(3.1)匹配的螺栓穿孔以及与导杆(3.3)匹配的导杆穿孔。

6.根据权利要求1所述的方便清理出料口的熔硫釜,其特征在于,所述过滤装置(2)包括与硫泡沫入口连通的连接管(2.1),所述连接管(2.1)内部靠近硫泡沫入口(1.1.1)的一端设置有过滤网(2.2),所述连接管(2.1)的顶部设置有上连接法兰(2.3),连接管(2.1)的底部设置有下连接法兰(2.4),所述硫泡沫入口(1.1.1)的顶部设置有与下连接法兰(2.4)配合的固定法兰,所述下连接法兰(2.4)可拆卸固定在所述固定法兰处。

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【技术特征摘要】

1.一种方便清理出料口的熔硫釜,其特征在于,包括釜体,所述釜体包括半球部(1.1)、与半球部连接的圆柱部(1.2)以及与圆柱部连接的圆锥部,所述半球部(1.1)处具有硫泡沫入口(1.1.1)和脱硫清液排出口(1.1.2),所述硫泡沫入口(1.1.1)处可拆卸设置有过滤装置(2),所述圆柱部(1.2)处具有蒸汽入口(1.2.1),所述圆锥部包括上锥形部(1.3)和下锥形部(1.4),所述上锥形部(1.3)的底部设置有上法兰盘(3),所述下锥形部(1.4)的顶部设置有下法兰盘(4),所述上法兰盘(3)与下法兰盘(4)通过固定螺栓(3.1)与固定螺母(3.2)连接,所述上锥形部(1.3)处具有蒸汽出口(1.3.1),所述下锥形部(1.4)的底部具有出料口(1.4.1),所述下锥形部(1.4)的外侧面可拆卸设置有电加热装置(5),所述电加热装置(5)的内表面为圆锥形,所述电加热装置(5)的内表面与下锥形部(1.4)的外表面相贴合,所述下锥形部(1.4)处还设置有保温罩(6),所述保温罩(6)能够包围电加热装置(5),所述保温罩(6)由两个对称的保温单元拼接而成。

2.根据权利要求1所述的方便清理出料口的熔硫釜,其特征在于,所述上法兰盘(3)和下法兰盘(4)处均具有多个与固定螺栓(3.1)匹配的固定孔(4.1),所述固定螺栓(3.1)依次穿过上法兰盘(3)和下法兰盘(4)并与所述固定螺母(3.2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的方便清理出料口的熔硫釜,其特征在于,所述电加热装置(5)的底部设置有底...

【专利技术属性】
技术研发人员:李学龙马小军戚文岭
申请(专利权)人:扬州康龙环保工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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