【技术实现步骤摘要】
本技术涉及捏合机，特别涉及一种用于dmc原料的捏合机。
技术介绍
1、dmc是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，主要由gf(短切玻璃纤维)、up(不饱和树脂)、md(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点，是一种具有发展前景的"绿色"化工产品。在生产dmc时，需要用到捏合机，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，用于将物料搅拌混合均匀。经检索，授权公告号为cn218256066u的中国专利公告了一种于dmc或bmc原料的捏合机，涉及dmc或bmc材料加工设备领域，其包括所述底座设有放料箱，所述放料箱与所述底座铰接，所述放料箱具有一端开口的搅拌腔，所述搅拌腔内转动连接有搅拌件，所述搅拌腔用于供物料存储；所述底座还铰接有驱动件，所述驱动件远离所述底座一端与所述放料箱铰接用于驱动所述放料箱翻转使得所述放料箱开口在竖直方向上降低，减少了装料时物料的抬升高度，便于进料。
2、上述现有方案在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：不便于根据加工需求对dmc原料进行加热搅拌混合，影响对dmc原料的搅拌混合质量；而且现有的一些用于dmc原料的捏合机虽然设置加热件能够对dmc原料进行加热，但大多加热件固定安装位置不变，只能够对dmc原料进行局部加热，导致dmc原料的受热不均匀。
3、因此，需要设计一种能够根据需要对dmc原料进行全面有效的加热搅拌混合，使得dmc原料受热均匀，提高对dmc原料的搅拌混合质量的用于dmc原料的捏合机。
1、本技术的目的是提供一种用于dmc原料的捏合机，具有能够对dmc原料充分搅拌混合，并且可根据需要对dmc原料进行全面有效的加热搅拌混合，使得dmc原料受热均匀，提高对dmc原料的搅拌混合质量的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于dmc原料的捏合机，包括捏合机机座、混料筒、搅拌机构和加热机构，所述混料筒固定安装在捏合机机座的顶部，混料筒的底部内部为倾斜面构造，混料筒的顶部开设有进料口，进料口的顶部螺纹安装有旋塞，混料筒的右侧壁上固定安装有倾斜设置的出料管，出料管的右端螺纹安装有端盖，搅拌机构和加热机构均设置在混料筒上，搅拌机构用于对dmc原料进行搅拌混合，加热机构用于对dmc原料进行加热。
3、本技术的进一步设置为：所述搅拌机构包括第一横轴、第二横轴、上螺旋搅拌杆、下螺旋搅拌杆、电机、主齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，混料筒的左侧内壁上开设有第一安装孔，第一横轴通过密封轴承转动安装在第一安装孔内，第一横轴的两端均延伸至第一安装孔外，混料筒的右侧内壁上开设有位于出料管上方的第二安装孔，第二横轴通过密封轴承转动安装在第二安装孔内，第二横轴的两端均延伸至第二安装孔外，上螺旋搅拌杆的两端分别与第一横轴的右端和第二横轴的左端固定连接，下螺旋搅拌杆转动安装在混料筒内并位于上螺旋搅拌杆的下方，下螺旋搅拌杆的左端延伸至混料筒外，电机固定安装在捏合机机座的顶部并位于混料筒的左侧，主齿轮固定安装在电机的输出轴端，第一传动齿轮固定安装在下螺旋搅拌杆的左端，第一传动齿轮与主齿轮啮合，第二传动齿轮固定套设在第一横轴上并位于混料筒的左侧，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合。
4、本技术的进一步设置为：所述加热机构包括u型输汽管、蒸气进入管、流量调节阀和蒸气排出管，第一横轴的左端开设有进汽槽，第二横轴的右端开设有出汽槽，u型输汽管位于混料筒内，u型输汽管的两端分别与第一横轴和第二横轴固定连接，u型输汽管的两端分别与进汽槽和出汽槽相连通，蒸气进入管的右端延伸至进汽槽内，流量调节阀固定安装在蒸气进入管上，蒸气排出管的左端延伸至出汽槽内。
5、本技术的进一步设置为：所述u型输汽管的外管壁上固定装套有多个导热片，多个导热片呈等间距分布。
6、本技术的进一步设置为：所述进汽槽的内壁上固定安装有第一密封环，蒸气进入管通过第一密封环与进汽槽转动密封配合，出汽槽的内壁上固定安装有第二密封环，蒸气排出管通过第二密封环与出汽槽转动密封配合。
7、本技术的进一步设置为：所述混料筒的顶部内壁上固定安装有温度传感器，捏合机机座的前侧壁上固定安装有控制器，温度传感器、电机和控制器电性连接。
8、本技术的进一步设置为：所述捏合机机座的顶部固定安装有两个加固座，加固座对称设置在混料筒的前后两侧，两个加固座均与混料筒的外筒壁固定连接。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过利用由第一横轴、第二横轴、上螺旋搅拌杆、下螺旋搅拌杆、电机、主齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮组成的搅拌机构，能够实现对dmc原料进行全面有效的搅拌混合均匀。
11、2、本技术通过利用由u型输汽管、蒸气进入管、流量调节阀和蒸气排出管组成的加热机构，在对dmc原料搅拌混合过程中，能够对dmc原料进行全面有效的加热，保证dmc原料受热均匀，实现对dmc原料加热搅拌的目的，提高dmc原料的搅拌混合质量。
12、3、本技术通过调节流量调节阀的开度，可控制蒸气进入混料筒内部的进入量，进而能够维持合适的温度对dmc原料进行加热搅拌。
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1.一种用于DMC原料的捏合机，其特征在于，包括捏合机机座(1)、混料筒(2)、搅拌机构和加热机构，所述混料筒(2)固定安装在所述捏合机机座(1)的顶部，所述混料筒(2)的底部内部为倾斜面构造，所述混料筒(2)的顶部开设有进料口(3)，所述进料口(3)的顶部螺纹安装有旋塞(4)，所述混料筒(2)的右侧壁上固定安装有倾斜设置的出料管(5)，所述出料管(5)的右端螺纹安装有端盖(6)，所述搅拌机构和所述加热机构均设置在所述混料筒(2)上，所述搅拌机构用于对DMC原料进行搅拌混合，所述加热机构用于对DMC原料进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种用于DMC原料的捏合机，其特征在于：所述搅拌机构包括第一横轴(7)、第二横轴(8)、上螺旋搅拌杆(9)、下螺旋搅拌杆(10)、电机(11)、主齿轮(12)、第一传动齿轮(13)和第二传动齿轮(14)，所述混料筒(2)的左侧内壁上开设有第一安装孔，所述第一横轴(7)通过密封轴承转动安装在所述第一安装孔内，所述第一横轴(7)的两端均延伸至所述第一安装孔外，所述混料筒(2)的右侧内壁上开设有位于出料管(5)上方的第二安装孔，所述第二横轴
3.根据权利要求2所述的一种用于DMC原料的捏合机，其特征在于：所述加热机构包括U型输汽管(17)、蒸气进入管(18)、流量调节阀(19)和蒸气排出管(20)，所述第一横轴(7)的左端开设有进汽槽(15)，所述第二横轴(8)的右端开设有出汽槽(16)，所述U型输汽管(17)位于所述混料筒(2)内，所述U型输汽管(17)的两端分别与所述第一横轴(7)和第二横轴(8)固定连接，所述U型输汽管(17)的两端分别与进汽槽(15)和出汽槽(16)相连通，所述蒸气进入管(18)的右端延伸至所述进汽槽(15)内，所述流量调节阀(19)固定安装在所述蒸气进入管(18)上，所述蒸气排出管(20)的左端延伸至所述出汽槽(16)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于DMC原料的捏合机，其特征在于：所述U型输汽管(17)的外管壁上固定装套有多个导热片(21)，多个所述导热片(21)呈等间距分布。
5.根据权利要求3所述的一种用于DMC原料的捏合机，其特征在于：所述进汽槽(15)的内壁上固定安装有第一密封环，所述蒸气进入管(18)通过第一密封环与所述进汽槽(15)转动密封配合，所述出汽槽(16)的内壁上固定安装有第二密封环，所述蒸气排出管(20)通过第二密封环与所述出汽槽(16)转动密封配合。
6.根据权利要求2所述的一种用于DMC原料的捏合机，其特征在于：所述混料筒(2)的顶部内壁上固定安装有温度传感器(22)，所述捏合机机座(1)的前侧壁上固定安装有控制器(23)，所述温度传感器(22)、电机(11)和控制器(23)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于DMC原料的捏合机，其特征在于：所述捏合机机座(1)的顶部固定安装有两个加固座(24)，所述加固座(24)对称设置在所述混料筒(2)的前后两侧，两个所述加固座(24)均与所述混料筒(2)的外筒壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于dmc原料的捏合机，其特征在于，包括捏合机机座(1)、混料筒(2)、搅拌机构和加热机构，所述混料筒(2)固定安装在所述捏合机机座(1)的顶部，所述混料筒(2)的底部内部为倾斜面构造，所述混料筒(2)的顶部开设有进料口(3)，所述进料口(3)的顶部螺纹安装有旋塞(4)，所述混料筒(2)的右侧壁上固定安装有倾斜设置的出料管(5)，所述出料管(5)的右端螺纹安装有端盖(6)，所述搅拌机构和所述加热机构均设置在所述混料筒(2)上，所述搅拌机构用于对dmc原料进行搅拌混合，所述加热机构用于对dmc原料进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种用于dmc原料的捏合机，其特征在于：所述搅拌机构包括第一横轴(7)、第二横轴(8)、上螺旋搅拌杆(9)、下螺旋搅拌杆(10)、电机(11)、主齿轮(12)、第一传动齿轮(13)和第二传动齿轮(14)，所述混料筒(2)的左侧内壁上开设有第一安装孔，所述第一横轴(7)通过密封轴承转动安装在所述第一安装孔内，所述第一横轴(7)的两端均延伸至所述第一安装孔外，所述混料筒(2)的右侧内壁上开设有位于出料管(5)上方的第二安装孔，所述第二横轴(8)通过密封轴承转动安装在所述第二安装孔内，所述第二横轴(8)的两端均延伸至所述第二安装孔外，所述上螺旋搅拌杆(9)的两端分别与所述第一横轴(7)的右端和所述第二横轴(8)的左端固定连接，所述下螺旋搅拌杆(10)转动安装在所述混料筒(2)内并位于上螺旋搅拌杆(9)的下方，所述下螺旋搅拌杆(10)的左端延伸至所述混料筒(2)外，所述电机(11)固定安装在所述捏合机机座(1)的顶部并位于混料筒(2)的左侧，所述主齿轮(12)固定安装在所述电机(11)的输出轴端，所述第一传动齿轮(13)固定安装在所述下螺旋搅拌杆(10)的左端，所述第一传动齿轮(13)与所述主齿轮(12)啮合，所述第二传动齿轮(14)固定套设在所述第一横轴(7)上并位于混料筒(2)的左侧，所述第二传动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，谢彬彬，
申请(专利权)人：枣阳市意鑫新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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