一种带有置物架的高稳定性拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术属于拉丝模具领域，具体公开了一种带有置物架的高稳定性拉丝模具，包括稳定架、开口、夹紧装置和安装孔，稳定架上端排列有开口，开口横向排列，且沿着开口的横向排列有若干夹紧装置，本实用新型专利技术在使用拉丝模具对材料进行拉制时，先将稳定架放置在平稳的地方，将螺栓穿过安装孔对稳定架进行固定，固定后，将所需的拉丝模具放置在开口处的上下端的安装槽中，然后通过推板的移动对位于安装槽内侧的拉丝模具进行固定，通过旋转主轴，主轴带动主动齿轮进行旋转，由于主动齿轮与啮合槽连接，进而带动推动杆沿着固定槽内侧滑动，推动杆滑动时带动推板沿着安装槽的内侧移动，通过推板移动进行夹紧拉丝模具，进而实现对拉丝模具的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种带有置物架的高稳定性拉丝模具
本技术涉及拉丝模具
，具体为一种带有置物架的高稳定性拉丝模具。
技术介绍
拉丝模具是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。在使用拉丝模具时，需要对其进行固定，然后才能通过拉丝模具对待拉丝的材料进行拉丝处理，现有的固定装置稳定性不高，在使用过程至，拉丝模具易出现移动的情况，导致通过拉丝模具拉制出来的材料，其质量不合格，浪费了一定的材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有置物架的高稳定性拉丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有置物架的高稳定性拉丝模具，包括稳定架、开口、夹紧装置和安装孔；稳定架为倒T字形架，稳定架底部的两侧设置有安装孔，稳定架上端排列有开口，开口横向排列，且沿着开口的横向排列有若干夹紧装置，夹紧装置包括位于开口上下端的安装槽、沿着安装槽内侧排列的推板、与推板外侧连接的推动杆以及位于推动杆一侧的主动齿轮，安装槽外侧与竖直设置的固定槽连通，推动杆插入固定槽内部，且推动杆沿着固定槽内部滑动，推动杆靠近主动齿轮的一侧均匀排列有若干啮合槽，主动齿轮的齿牙插入啮合槽中与啮合槽相啮合。<br>优选的，安装槽为弧形槽，推板为弧形板，且推板与安装槽的弧度相匹配，推板的宽度与安装槽的深度相匹配，推板与安装槽的中心点位于同一竖直平面上。优选的，固定槽与开口的水平面相垂直，且固定槽关于安装槽中心处的竖直平面对称设置，固定槽位于安装槽的中心处，且固定槽位于稳定架的内侧。优选的，主动齿轮内部贯穿设置有主轴，主轴一端位于稳定架的外侧，主轴与稳定架的表面相垂直。优选的，啮合槽与主动齿轮位于同一竖直平面上，且主动齿轮与安装槽之间留有一定距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用拉丝模具对材料进行拉制时，先将稳定架放置在平稳的地方，将螺栓穿过安装孔对稳定架进行固定，固定后，将所需的拉丝模具放置在开口处的上下端的安装槽中，然后通过推板的移动对位于安装槽内侧的拉丝模具进行固定，通过旋转主轴，主轴带动主动齿轮进行旋转，由于主动齿轮与啮合槽连接，进而带动推动杆沿着固定槽内侧滑动，推动杆滑动时带动推板沿着安装槽的内侧移动，通过推板移动进行夹紧拉丝模具，进而实现对拉丝模具的固定。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术稳定架的结构剖面示意图；图3为本技术A的结构示意图。图中：1、稳定架；2、开口；3、夹紧装置；31、主轴；32、固定槽；33、推动杆；34、主动齿轮；35、安装槽；36、推板；37、啮合槽；4、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有置物架的高稳定性拉丝模具，包括稳定架1、开口2、夹紧装置3和安装孔4；稳定架1为倒T字形架，稳定架1底部的两侧设置有安装孔4，稳定架1上端排列有开口2，开口2横向排列，且沿着开口2的横向排列有若干夹紧装置3，夹紧装置3包括位于开口2上下端的安装槽35、沿着安装槽35内侧排列的推板36、与推板36外侧连接的推动杆33以及位于推动杆33一侧的主动齿轮34，安装槽35外侧与竖直设置的固定槽32连通，推动杆33插入固定槽32内部，且推动杆33沿着固定槽32内部滑动，推动杆33靠近主动齿轮34的一侧均匀排列有若干啮合槽37，主动齿轮34的齿牙插入啮合槽37中与啮合槽37相啮合。进一步的，安装槽35为弧形槽，推板36为弧形板，且推板36与安装槽35的弧度相匹配，推板36的宽度与安装槽35的深度相匹配，推板36与安装槽35的中心点位于同一竖直平面上。进一步的，固定槽32与开口2的水平面相垂直，且固定槽32关于安装槽35中心处的竖直平面对称设置，固定槽32位于安装槽35的中心处，且固定槽32位于稳定架1的内侧。进一步的，主动齿轮34内部贯穿设置有主轴31，主轴31一端位于稳定架1的外侧，主轴31与稳定架1的表面相垂直。进一步的，啮合槽37与主动齿轮34位于同一竖直平面上，且主动齿轮34与安装槽35之间留有一定距离。工作原理：在使用拉丝模具对材料进行拉制时，先将稳定架1放置在平稳的地方，将螺栓穿过安装孔4对稳定架1进行固定，固定后，将所需的拉丝模具放置在开口2处的上下端的安装槽35中，然后通过推板36的移动对位于安装槽35内侧的拉丝模具进行固定，通过旋转主轴31，主轴31带动主动齿轮34进行旋转，由于主动齿轮34与啮合槽37连接，进而带动推动杆33沿着固定槽32内侧滑动，推动杆33滑动时带动推板36沿着安装槽35的内侧移动，通过推板36移动进行夹紧拉丝模具，进而实现对拉丝模具的固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有置物架的高稳定性拉丝模具，其特征在于：包括稳定架（1）、开口（2）、夹紧装置（3）和安装孔（4）；/n稳定架（1）为倒T字形架，稳定架（1）底部的两侧设置有安装孔（4），稳定架（1）上端排列有开口（2），开口（2）横向排列，且沿着开口（2）的横向排列有若干夹紧装置（3），夹紧装置（3）包括位于开口（2）上下端的安装槽（35）、沿着安装槽（35）内侧排列的推板（36）、与推板（36）外侧连接的推动杆（33）以及位于推动杆（33）一侧的主动齿轮（34），安装槽（35）外侧与竖直设置的固定槽（32）连通，推动杆（33）插入固定槽（32）内部，且推动杆（33）沿着固定槽（32）内部滑动，推动杆（33）靠近主动齿轮（34）的一侧均匀排列有若干啮合槽（37），主动齿轮（34）的齿牙插入啮合槽（37）中与啮合槽（37）相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有置物架的高稳定性拉丝模具，其特征在于：包括稳定架（1）、开口（2）、夹紧装置（3）和安装孔（4）；
稳定架（1）为倒T字形架，稳定架（1）底部的两侧设置有安装孔（4），稳定架（1）上端排列有开口（2），开口（2）横向排列，且沿着开口（2）的横向排列有若干夹紧装置（3），夹紧装置（3）包括位于开口（2）上下端的安装槽（35）、沿着安装槽（35）内侧排列的推板（36）、与推板（36）外侧连接的推动杆（33）以及位于推动杆（33）一侧的主动齿轮（34），安装槽（35）外侧与竖直设置的固定槽（32）连通，推动杆（33）插入固定槽（32）内部，且推动杆（33）沿着固定槽（32）内部滑动，推动杆（33）靠近主动齿轮（34）的一侧均匀排列有若干啮合槽（37），主动齿轮（34）的齿牙插入啮合槽（37）中与啮合槽（37）相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种带有置物架的高稳定性拉丝模具，其特征在于：安装槽（35）为弧形槽，推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，
申请(专利权)人：铜陵市同威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34