【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉丝模加工领域，更具体地说，本专利技术涉及一种拉丝模的中心孔对正装置。
技术介绍
1、拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。
2、拉丝模上开设有入口区和出口区，入口区方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模，出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面，且入口区和出口区相连通；入口区和出口区一般开设于拉丝模的中心处，而该入口区和出口区一般通过钻孔机加工所得；目前，在进行钻孔时，先由钻孔机在拉丝模的一侧面上进行开孔，再转动拉丝模并在拉丝模的另一侧面上进行开孔，然而在开孔的过程中，因翻转拉丝模并改变了其工位，导致加工工位易出现偏差，进而导致在开孔的过程中出现入口区和出口区不对正的状况，影响了拉丝模的加工质量，同时也造成了材料的浪费。而两侧同时采用钻孔机进行钻孔，虽然能够实现开孔出口区和入口区对正的现象，但又存在着在开孔快要贯通时，两侧钻孔设备出现碰撞的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拉丝模的中心孔对正装置，包括工作台，在工作台上安装有底座，在底座表面中部设置有模体固定座，在模体固定座上安装有模体原件，在模体原件的两侧设置有两组对称设置的转孔件，转孔件在底座的表面来回滑动，在模体固定座的后侧设置有固定在底座边缘处的立柱，在立柱上安装有
2、在一个优选地实施方式中，在所述立柱顶端安装有液压部，液压部的输出端向下延伸至模体原件的上方，在液压部输出端连接有压杆，在压杆底端安装有模体压件，模体压件与压杆之间通过螺纹可拆卸连接。
3、在一个优选地实施方式中，所述转孔件包括固定在底座表面的滑板和在滑板上方滑动的转孔电机，在滑板表面开设有t形槽，在转孔电机底端安装有连接板，在连接板底部设置有与t形槽相吻合的t形滑块，转孔电机通过t形滑块和t形槽在滑板上来回滑动。
4、在一个优选地实施方式中，所述驱动杆件包括位于底座上方的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆位于同一轴线上，在第一螺杆靠近立柱的端部安装有第一连接盘，在第二螺杆靠近立柱的端部安装有第二连接盘，在立杆外壁上安装有一个固定环，所述第一连接盘和第二连接盘均插接于固定环的内部。
5、在一个优选地实施方式中，在所述第一连接盘和第二连接盘之间设置有若干个滚珠，在第一连接盘和第二连接盘相靠近的外壁上均开设有珠槽，若干个滚珠分别嵌设在第一连接盘和第二连接盘的珠槽内部。
6、在一个优选地实施方式中，在所述第一螺杆和第二螺杆的外部均套设有来回滑动的螺管，在螺管外壁上固定有驱动板，驱动板的另一端固定在连接板的边缘处。
7、在一个优选地实施方式中，在所述第一螺杆远离第一连接盘的端部套设有第一轴承，在第一轴承底部固定有第一支撑架，第一支撑架固定在底座的表面，在第二螺杆远离第二连接盘的端部套设有第二轴承，在第二轴承底部固定有第二支撑架，第二支撑架固定在工作台的表面，在第二支撑架的一侧还安装有电机座，在电机座顶端安装有伺服电机，伺服电机输出轴端部连接在第二螺杆的端部。
8、在一个优选地实施方式中，在所述第一连接盘端面开设有调节孔，在调节孔内设置有来回滑动的限位柱，在位于调节孔内侧的限位柱端部固定有伸缩套管，在伸缩套管的另一端连接有固定设置的电磁铁，在伸缩套管的外部套设有复位弹簧。
9、在一个优选地实施方式中，所述电磁铁固定于调节孔的内端，在第二连接盘的端面开设有圆弧状的限位槽，限位槽宽度与限位柱直径相匹配，在限位柱滑动过程中，在限位槽内来回移动。
10、本专利技术的技术效果和优点：
11、本专利技术不会出现因开孔贯穿导致转孔件碰撞的现象，同时由于两组转孔件的驱动是通过位于同一轴线上的第一螺杆和第二螺杆进行驱动的，使模体元件两侧的入口区和出口区位于同一角度上，能够避免拉丝模开口偏差的问题，提升了产品的质量。
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1.一种拉丝模的中心孔对正装置，包括工作台，在工作台上安装有底座，在底座表面中部设置有模体固定座，在模体固定座上安装有模体原件，在模体原件的两侧设置有两组对称设置的转孔件，转孔件在底座的表面来回滑动，在模体固定座的后侧设置有固定在底座边缘处的立柱，在立柱上安装有横置的驱动杆件，驱动杆件与两组转孔件连接并驱动转孔件来回滑动。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：在所述立柱顶端安装有液压部，液压部的输出端向下延伸至模体原件的上方，在液压部输出端连接有压杆，在压杆底端安装有模体压件，模体压件与压杆之间通过螺纹可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述转孔件包括固定在底座表面的滑板和在滑板上方滑动的转孔电机，在滑板表面开设有T形槽，在转孔电机底端安装有连接板，在连接板底部设置有与T形槽相吻合的T形滑块，转孔电机通过T形滑块和T形槽在滑板上来回滑动。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述驱动杆件包括位于底座上方的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆位于同
5.根据权利要求4所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：在所述第一连接盘和第二连接盘之间设置有若干个滚珠，在第一连接盘和第二连接盘相靠近的外壁上均开设有珠槽，若干个滚珠分别嵌设在第一连接盘和第二连接盘的珠槽内部。
6.根据权利要求4所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：在所述第一螺杆和第二螺杆的外部均套设有来回滑动的螺管，在螺管外壁上固定有驱动板，驱动板的另一端固定在连接板的边缘处。
7.根据权利要求4所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：在所述第一螺杆远离第一连接盘的端部套设有第一轴承，在第一轴承底部固定有第一支撑架，第一支撑架固定在底座的表面，在第二螺杆远离第二连接盘的端部套设有第二轴承，在第二轴承底部固定有第二支撑架，第二支撑架固定在工作台的表面，在第二支撑架的一侧还安装有电机座，在电机座顶端安装有伺服电机，伺服电机输出轴端部连接在第二螺杆的端部。
8.根据权利要求4所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：在所述第一连接盘端面开设有调节孔，在调节孔内设置有来回滑动的限位柱，在位于调节孔内侧的限位柱端部固定有伸缩套管，在伸缩套管的另一端连接有固定设置的电磁铁，在伸缩套管的外部套设有复位弹簧。
9.根据权利要求9所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述电磁铁固定于调节孔的内端，在第二连接盘的端面开设有圆弧状的限位槽，限位槽宽度与限位柱直径相匹配，在限位柱滑动过程中，在限位槽内来回移动。
...【技术特征摘要】
1.一种拉丝模的中心孔对正装置，包括工作台，在工作台上安装有底座，在底座表面中部设置有模体固定座，在模体固定座上安装有模体原件，在模体原件的两侧设置有两组对称设置的转孔件，转孔件在底座的表面来回滑动，在模体固定座的后侧设置有固定在底座边缘处的立柱，在立柱上安装有横置的驱动杆件，驱动杆件与两组转孔件连接并驱动转孔件来回滑动。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：在所述立柱顶端安装有液压部，液压部的输出端向下延伸至模体原件的上方，在液压部输出端连接有压杆，在压杆底端安装有模体压件，模体压件与压杆之间通过螺纹可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述转孔件包括固定在底座表面的滑板和在滑板上方滑动的转孔电机，在滑板表面开设有t形槽，在转孔电机底端安装有连接板，在连接板底部设置有与t形槽相吻合的t形滑块，转孔电机通过t形滑块和t形槽在滑板上来回滑动。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述驱动杆件包括位于底座上方的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆位于同一轴线上，在第一螺杆靠近立柱的端部安装有第一连接盘，在第二螺杆靠近立柱的端部安装有第二连接盘，在立杆外壁上安装有一个固定环，所述第一连接盘和第二连接盘均插接于固定环的内部。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝模的中心孔对正装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，
申请(专利权)人：铜陵市同威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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