一种钢丝拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝拉拔模具，包括模具本体，模具本体包括入口区，模具本体内部中部连接有定径管，定径管两侧的两端均螺纹连接有螺栓，模具本体的中部相对定径管的两侧均开设有冷却水道，冷却水道呈梯形状，模具本体的入口区两侧开设有通油道，通油道与入口区相连通，本实用新型专利技术的有益效果包括：通过设置通油道，通过向通油道注入润滑油，使得润滑油进入入口区，使得钢丝与模具本体接触处被润滑，减少钢丝与模具本体之间的磨损，通过设置冷却水道，在钢丝进行拉拔时，从进水道向冷却水道注水，冷却水道的冷却水对模具本体进行冷却，使得模具本体与定径管接触处被冷却水冷却，避免模具本体过热损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉拔模具
本技术涉及钢丝生产设备
，具体涉及一种钢丝拉拔模具。
技术介绍
钢丝在进行加工时，需要进行冷拔，从而改变钢丝的半径，一般钢丝进行拉拔时，是通过将钢丝穿过拉丝模来使得钢丝的半径改变，拉丝模由入口区、定径区和出口区组成，钢丝穿过定径区半径即会改变。现有技术中，拉丝模在使用时，润滑效果不好，钢丝和模具长期摩擦后，会导致模具表面磨损，拉拔效果不好；在钢丝与模具摩擦时会产生热量会对模具造成损坏；拉丝模一般为一体成型，更换时需要更换整体，造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是拉丝模在使用时，润滑效果不好，钢丝和模具长期摩擦后，会导致模具表面磨损，拉拔效果不好；在钢丝与模具摩擦时会产生热量会对模具造成损坏；拉丝模一般为一体成型，更换时需要更换整体，造成浪费，为此提供了一种钢丝拉拔模具。本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种钢丝拉拔模具，其包括模具本体，所述模具本体包括入口区，所述模具本体内部中部连接有定径管，所述定径管两侧的两端均螺纹连接有螺栓，所述模具本体的中部相对定径管的两侧均开设有冷却水道，所述冷却水道呈梯形状，所述模具本体的入口区两侧开设有通油道，所述通油道与入口区相连通。优选的，所述定径管侧壁与模具本体内壁滑动连接，所述螺栓均贯穿定径管且与模具本体侧壁螺纹连接，所述螺栓远离定径管一端均延伸至模具本体外部。优选的，所述模具本体的中部表面固定连接有固定环，所述固定环靠近入口区一侧开设有进水道，所述固定环远离入口区一侧开设有出水道，所述进水道与出水道分别与冷却水道的两端相连通。优选的，所述模具本体远离入口区一端开设有出口区，所述模具本体的出口区两侧均开设有出油道，所述出油道与出口区相连通。优选的，所述冷却水道靠近定径管一端宽度逐渐增大，所述定径管中部开设有定径区，所述定径区与入口区相连通。本技术的有益效果包括：1、通过设置通油道，通过向通油道注入润滑油，使得润滑油进入入口区，使得钢丝与模具本体接触处被润滑，减少钢丝与模具本体之间的磨损。2、通过设置冷却水道，在钢丝进行拉拔时，从进水道向冷却水道注水，冷却水道的冷却水对模具本体进行冷却，使得模具本体与定径管接触处被冷却水冷却，避免模具本体过热损坏。3、通过设置螺栓，需要更换定径管时，通过扭转拆卸四个螺栓可以使得定径管脱离固定，即可将定径管从模具本体中抽出更换，方便拆卸，无需更换整体，避免一体化更换的浪费。附图说明图1是本技术一优选实施例的一种钢丝拉拔模具的立体结构示意图；图2是本技术一优选实施例的一种钢丝拉拔模具的剖切结构示意图；图3是本技术一优选实施例的一种钢丝拉拔模具的冷却水道连接处的结构示意图。附图标记说明：1、模具本体；2、入口区；3、定径管；4、螺栓；5、固定环；6、进水道；7、冷却水道；8、通油道；9、出油道；10、出口区；11、定径区；12、出水道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：本技术一种钢丝拉拔模具，包括模具本体1，模具本体1包括入口区2，模具本体1内部中部连接有定径管3，定径管3两侧的两端均螺纹连接有螺栓4，需要更换定径管3时，通过扭转拆卸四个螺栓4可以使得定径管3脱离固定，即可将定径管3从模具本体1中抽出更换，方便拆卸，避免一体化更换的浪费，模具本体1的中部相对定径管3的两侧均开设有冷却水道7，冷却水道7呈梯形状，冷却水道7对模具本体1靠近定径管3一侧的冷却面积增加，冷却效果更好，模具本体1的入口区2两侧开设有通油道8，通油道8与入口区2相连通，通过向通油道8注入润滑油，使得钢丝与模具本体1接触处被润滑，减少钢丝与模具本体1之间的磨损。冷却水道7靠近定径管3一端宽度逐渐增大，冷却水道7对模具本体1靠近定径管3一侧的冷却面积增加，冷却效果更好，定径管3中部开设有定径区11，定径区11与入口区2相连通，将钢丝穿过模具本体1的入口区2至定径管3，钢丝被拉动经过半径更小的定径区11被拉拔，从而改变半径，定径管3侧壁与模具本体1内壁滑动连接，螺栓4均贯穿定径管3且与模具本体1侧壁螺纹连接，螺栓4远离定径管3一端均延伸至模具本体1外部，需要更换定径管3时，通过扭转拆卸四个螺栓4可以使得定径管3脱离固定，即可将定径管3从模具本体1中抽出更换，方便拆卸，避免一体化更换的浪费，模具本体1的中部表面固定连接有固定环5，固定环5靠近入口区2一侧开设有进水道6，固定环5远离入口区2一侧开设有出水道12，进水道6与出水道12分别与冷却水道7的两端相连通，从进水道6向冷却水道7注水，冷却水道7的冷却水对模具本体1进行冷却，使得模具本体1与定径管3接触处被冷却水冷却，模具本体1远离入口区2一端开设有出口区10，模具本体1的出口区10两侧均开设有出油道9，出油道9与出口区10相连通，润滑油被钢丝带动流向出口区10，从出油道9出油。具体的，首先使用模具本体1时，将钢丝穿过模具本体1的入口区2至定径管3，钢丝被拉动经过半径更小的定径管3被拉拔，从而改变半径，模具本体1的入口区2两侧设置有通油道8，通过向通油道8注入润滑油，使得钢丝与模具本体1接触处被润滑，减少钢丝与模具本体1之间的磨损，润滑油被钢丝带动流向出口区10，从出油道9出油，在钢丝进行拉拔时，从进水道6向冷却水道7注水，冷却水道7的冷却水对模具本体1进行冷却，使得模具本体1与定径管3接触处被冷却水冷却，避免模具本体1过热损坏，冷却水通过冷却水道7从出水道12出水，需要更换定径管3时，通过扭转拆卸四个螺栓4可以使得定径管3脱离固定，即可将定径管3从模具本体1中抽出更换，方便拆卸，避免一体化更换的浪费。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝拉拔模具，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括入口区(2)，所述模具本体(1)内部中部连接有定径管(3)，所述定径管(3)两侧的两端均螺纹连接有螺栓(4)，所述模具本体(1)的中部相对定径管(3)的两侧均开设有冷却水道(7)，所述冷却水道(7)呈梯形状，所述模具本体(1)的入口区(2)两侧开设有通油道(8)，所述通油道(8)与入口区(2)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉拔模具，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括入口区(2)，所述模具本体(1)内部中部连接有定径管(3)，所述定径管(3)两侧的两端均螺纹连接有螺栓(4)，所述模具本体(1)的中部相对定径管(3)的两侧均开设有冷却水道(7)，所述冷却水道(7)呈梯形状，所述模具本体(1)的入口区(2)两侧开设有通油道(8)，所述通油道(8)与入口区(2)相连通。


2.如权利要求1所述的一种钢丝拉拔模具，其特征在于，所述定径管(3)侧壁与模具本体(1)内壁滑动连接，所述螺栓(4)均贯穿定径管(3)且与模具本体(1)侧壁螺纹连接，所述螺栓(4)远离定径管(3)一端均延伸至模具本体(1)外部。


3.如权利要求1所述的一种钢丝拉拔模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治平，
申请(专利权)人：湖北高森特钢制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42