一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置，包括：固定支架、设置在所述固定支架上的模座、设置在所述模座上的调节螺杆和通过玛口固定在所述模座凹槽内的拉丝模；所述模座能够相对于所述固定支架转动，且通过所述调节螺杆调节控制转动角度；所述玛口的顶端设置有调节盖，所述的调节盖中心处设有圆孔，所述调节盖上还设有水平泡。本实用新型专利技术所提供的调整辅助装置能够通过调节盖顶部的水平泡中的气泡显示出拉丝模的角度与钢丝方向的差异，使操作人员可以直观的通过水平泡判断拉丝模调整角度与钢丝的一致性，从而提高圈径、翘距调整效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置
本技术属于水箱拉丝机
，具体涉及一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置。
技术介绍
在钢帘线生产
，水箱拉丝是钢帘线生产过程中的重要工序，发挥着承上启下的作用。圈径和翘距是水箱拉丝的重要产品指标，对后续合股工序产品性能的稳定性有着较大的影响。因此水箱拉丝需要对出线钢丝的圈径和翘距进行调整控制，从而保证钢帘线合股工序捻制质量的稳定。现有的水箱拉丝机，在最后一道终模座设有调节螺母，实现对最后一道拉丝模的角度调节，从而实现钢丝在进、出拉丝模的直线性调节，但是实际操作时是无法有效直观判断最后一道拉丝模的角度与钢丝方向的一致性，增加了出线钢丝圈径和翘距的调试时间。所以亟需一种可以辅助判断拉丝模角度与钢丝方向的一致性，有效的提高水箱拉丝机出线钢丝圈径和翘距调节的效率的辅助装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可以辅助判断拉丝模角度与钢丝方向的一致性，提高水箱拉丝机出线钢丝圈径和翘距调节的效率的水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置。为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：本技术提供一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置，包括：固定支架、设置在所述固定支架上的模座、设置在所述模座上的调节螺杆和通过玛口固定在所述模座凹槽内的拉丝模；所述模座能够相对于所述固定支架转动，且通过调节螺杆调节控制转动角度；所述玛口的顶端设置有调节盖，所述的调节盖中间设有圆孔，所述调节盖上还设有水平泡。进一步的，所述调节盖一侧开槽形成豁口，所述豁口能够使钢丝通过。进一步的，所述水平泡为多个，绕所述调节盖中心均匀分布。进一步的，所述调节盖底部设有与所述玛口上端相适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽能够使所述调节盖装配到玛口上。进一步的，所述模座底部设置有球形凸起，所述固定支架上设置有与所述球形凸起相吻合的使所述模架相对于所述固定支架转动的球形凹面。进一步的，模座上设置有多个调节螺杆，调节螺杆绕模座中心均匀分布。进一步的，所述调节螺杆为3根。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：1、本技术所提供的调整辅助装置能够通过调整调节螺杆的松紧控制模座内拉丝模的角度，并通过调节盖顶部的水平泡中的气泡显示出拉丝模的角度与钢丝方向的差异，使操作人员可以直观的通过水平泡判断拉丝模调整角度与钢丝的一致性，从而提高圈径、翘距调整效率；2、通过调节盖一侧开槽形成豁口的结构，调节盖可拆卸安装于玛口上且不需要截断钢丝便可进行安装与拆卸，使用方便快捷，效率高；3、通过设置的多个水平泡和调节螺杆，可以使调节更加精细准确。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的调节盖的整体结构示意图；图3是本技术的调节盖的俯视图；图4是图3的A-A剖面图。图中：1、固定支架；2、模座；3、调节螺杆；4、拉丝模；5、玛口；6、调节盖；7、水平泡。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一：本实施例公开了一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置，如图1所示，包括：固定支架1、模座2、玛口5、拉丝模4、调节螺杆3和调节盖6。模座2设置在固定支架1上，且能够相对于所述固定支架1转动进而改变模座2凹槽内的拉丝模4的角度；模座2可依靠球形支座实现相对于固定支架1转动，也可以依靠其他可动支座，如铰支座等；玛口5紧贴模座2凹槽内设置，将拉丝模4锁紧在模座2凹槽底端。调节螺杆3上端固定在模座2上，固定支架1上设置有与调节螺杆3相适配的螺纹孔，调节螺杆3的螺杆穿过预设在模座2上的通孔插入螺纹孔中，所述模座2通过调节螺杆3与所述固定支架1相固定；通过旋转调节螺杆3，改变伸出螺杆长度，从而调节模座2相对于固定支架1的角度，进而调节模座2凹槽内的拉丝模4的角度。拉丝模4设置在模座2凹槽底部，玛口5紧贴模座2凹槽内壁设置，从而将拉丝模4限制在模座2凹槽底部。所述玛口5的顶端设置有调节盖6，所述的调节盖6中心处设有圆孔且所述调节盖6上设置有水平泡7。调节盖6置于玛口5的顶端，可以直观的通过调节盖6上的水平泡7中气泡的位置判断出玛口5顶部的水平状况，从而快速判断出钢丝进出拉丝模4的直线性。实施原理：操作人员将调节盖6装配于玛口5上方，通过调节盖6顶部的水平泡7中的气泡显示出玛口5顶部的水平状况，从而判断出拉丝模4的角度与钢丝方向的差异，通过调整调节螺杆3控制模座2内拉丝模4的角度使水平泡7中的气泡处中心位置，实现拉丝模4调整角度与钢丝的一致性，从而提高圈径、翘距调整效率。实施例二：本实施例提供一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置。所述的一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置，它主要由固定支架1、模座2、调节螺杆3、拉丝模4、玛口5、调节盖6和水平泡7构成。如图1所示，固定支架1固定在机床上，用于支撑整个装置，其上设置有模座2，模座2通过球形支座与固定支架1相连接，模座2底部设置有球形凸起，固定支架1上设置有与球形凸起相吻合的球形凹面。通过球形支座，模座2可相对于固定支架1转动。模座2上还设置有多个调节螺杆3，调节螺杆3绕模座2中心均匀分布。调节螺杆3的螺杆穿过预设在模座2上的通孔与固定支架1相接，从而能够通过旋转调节螺杆3调节控制模座2的角度。调节螺杆3优选为三根，调节螺杆3上端固定在模座2上，固定支架1上设置有与调节螺杆3相适配的螺纹孔，调节螺杆3的螺杆穿过预设在模座2上的通孔插入螺纹孔中，所述模座2通过调节螺杆3与所述固定支架1相固定；通过旋转调节螺杆3，改变螺杆长度，从而调节模座2相对于固定支架1的角度，进而调节模座2凹槽内的拉丝模4的角度。通过调节盖6顶部的水平泡7中的气泡显示出拉丝模4的角度与钢丝方向的差异，从而可以快速确定调节方向，提高调节效率。模座2为内凹形，拉丝模4设置在模座2内部，通过玛口5固定在模座2的凹槽内，所述玛口5与模座2凹槽内壁配合固定所述拉丝模4；玛口5顶部设置有调节盖6，调节盖6大小与玛口5的顶端相适配。如图2-4所示，调节盖6中间开有圆孔，一侧开槽形成豁口，可以通过豁口穿过钢丝。底部设有与所述玛口5上端相适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽能够使所述调节盖6装配到玛口5上。在需要安装调节盖6时，让钢丝穿过豁口，将调节盖6的圆形凹槽对准玛口5上端，从而将调节盖6装配至玛口5上；当需要拆卸下调节盖6时，提升调节盖6，使圆形凹槽脱离玛口5，再通过豁口穿过钢丝，将调节盖6取下。通过此结构，调节盖6可拆卸于玛口5上且不需要截断钢丝，安装拆卸简单易操作，使用方便快捷，效率高。所述水平泡7为多个，均匀的设置在调节盖6上。本实施例中优选为2个，对称地设置在调节盖6上，能够比较精确地确定玛口5的水平度。控制过程：当机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置，其特征在于，包括：固定支架(1)、设置在所述固定支架(1)上的模座(2)、设置在所述模座（2）上的调节螺杆（3）和通过玛口(5)固定在所述模座(2)凹槽内的拉丝模(4)；所述模座(2)能够相对于所述固定支架(1)转动，且通过所述调节螺杆(3)调节控制转动角度；/n所述玛口(5)的顶端设置有调节盖(6)，所述的调节盖(6)中心处设有圆孔，所述调节盖(6)上还设有水平泡(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置，其特征在于，包括：固定支架(1)、设置在所述固定支架(1)上的模座(2)、设置在所述模座（2）上的调节螺杆（3）和通过玛口(5)固定在所述模座(2)凹槽内的拉丝模(4)；所述模座(2)能够相对于所述固定支架(1)转动，且通过所述调节螺杆(3)调节控制转动角度；
所述玛口(5)的顶端设置有调节盖(6)，所述的调节盖(6)中心处设有圆孔，所述调节盖(6)上还设有水平泡(7)。


2.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置，其特征在于，所述调节盖(6)一侧开槽形成豁口，所述豁口能够使钢丝通过。


3.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝钢丝圈径、翘距调整辅助装置，其特征在于，所述水平泡(7)为多个，绕所述调节盖(6)中心均匀分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥，付双杰，刘湘慧，江明坤，杨爱存，丁文旭，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32