一种茶油加工用精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种茶油加工用精炼装置，涉及茶油加工技术领域，包括反应釜、支撑柱、底座、控制开关、电蒸汽机、蒸汽通管、进料管、出料管、抽油泵、抽油管和送油管，本实用新型专利技术在茶油进料时能够弧形贴合反应腔的内壁方向顺流而下，形成薄膜，能够增加与茶油原料的接触面积，蒸汽分别从反应腔的中间处向反应腔的左右两端喷出，从而提升水蒸汽与茶油原料的接触效率，能够使用较少的蒸汽在较短的时间内，将游离脂肪酸和臭气有效的去除，在保证油脂品质的同时有效的抑制反式脂肪酸的生成，通过抽油泵抽取储料腔内的茶油进入反应腔内再次与水蒸汽进行反应，能够循环对茶油原料进行除臭处理，避免单次除臭效果不理想，保障茶油原料的除臭质量。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油加工用精炼装置
本技术涉及茶油加工
，具体是一种茶油加工装置。
技术介绍
茶油取自油茶树的种籽，国内现今主流的山茶油精炼工艺一般为：毛油、脱胶、脱酸、分离、水洗、脱色、脱臭、分提成品油，但是不同地区的山茶油精炼工艺因为油茶籽品种资源和不饱和脂肪酸等油脂、其他成分差异而有所修改，其中茶油精炼生产中的脱臭环节，是对茶油的油脂的脱臭，茶油的油脂的脱臭时一个蒸馏过程，脱臭生产过程产生的反式脂肪酸(TFAs)不仅与脱臭工艺有关,还与脱臭设备的结构有关，目前茶油除臭广泛使用的盘式脱臭塔存在着一定的缺点，如直接蒸汽量较大(因它与油脂只有一次单级接触)，蒸馏脱臭效率低，反式脂肪酸(TFAs)的生成量却较多，并且只能对茶油原料进行单次除臭处理，导致除臭效果不理想，需要进行多次除臭；因此，需要在现有的茶油加工装置上进行进一步研究，提供一种新的茶油加工用精炼装置。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种茶油加工用精炼装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶油加工用精炼装置，包括反应釜、支撑柱、底座、控制开关、电蒸汽机、蒸汽通管、进料管、出料管、抽油泵、抽油管和送油管，所述反应釜的左侧上端一体化设置有第一进料口，所述反应釜的右侧上端一体化设置有第二进料口，所述反应釜的内部一体化设置有反应腔，所述反应釜的内部位于反应腔的内侧一体化设置有储料腔，所述反应釜的下端焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有底座，所述反应釜的正面通过螺栓固定连接有控制开关，所述反应釜的顶部通过螺栓固定连接有电蒸汽机，所述电蒸汽机的下端固定连接有蒸汽通管，所述储料腔的侧面嵌入设置有进料管，所述反应釜的底部设置有出料管，所述底座的右侧上端通过螺栓固定连接有抽油泵，所述抽油泵的左侧固定连接有抽油管，所述抽油泵的右侧固定连接有送油管。优选的，所述控制开关、电蒸汽机和抽油泵均通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与电蒸汽机和抽油泵之间呈电性连接。优选的，所述反应釜呈圆筒形设置，且反应釜横向放置。优选的，所述反应腔呈半圆形圆弧状设置，且反应腔与第一进料口和第二进料口相连通。优选的，所述反应腔的底部左右两端设置有两组进料管，且反应腔通过进料管与储料腔相连通。优选的，所述蒸汽通管贯穿反应釜的内壁延伸至反应腔内，且蒸汽通管的末端左右两侧分别设置有通气管。优选的，所述抽油管贯穿反应釜的内壁延伸至储料腔的内部下端，且送油管向上延伸至反应釜的第二进料口内部与第二进料口相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)该种茶油加工用精炼装置，通过设置反应腔呈半圆形圆弧状设置，茶油原料从第一进料口和第二进料口进入反应釜的反应腔时，能够弧形贴合反应腔的内壁方向顺流而下，形成薄膜，通过该种结构设置，能够增加与茶油原料的接触面积，电蒸汽机工作后产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽通管喷入反应腔内，蒸汽通管的左右两端分别从反应腔的中间处向反应腔的左右两端喷出，从而实现提升水蒸汽与茶油原料的接触效率，能够使用较少的蒸汽在较短的时间内，将游离脂肪酸和臭气有效的去除，在保证油脂品质的同时有效的抑制反式脂肪酸的生成。(2)当茶油原料与水蒸汽在反应腔内反应完成后，通过进料管进入储料腔中，储料腔内储存反应完成的茶油原料，通过抽油泵抽取储料腔内的茶油原料经过送油管输送至第二进料口，再通过第二进料口进入反应腔内再次与水蒸汽进行反应，能够循环对茶油原料进行除臭处理，避免单次除臭效果不理想，保障茶油原料的除臭质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的反应釜内部具体连接结构示意图。图3为本技术的电蒸汽机与蒸汽通管具体连接结构示意图。图中：1-反应釜；2-支撑柱；3-底座；4-控制开关；5-电蒸汽机；6-蒸汽通管；7-进料管；8-出料管；9-抽油泵；10-抽油管；11-送油管；101-第一进料口；102-第二进料口；103-反应腔；104-储料腔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：如图所示1-3；本实施例提供了一种茶油加工用精炼装置，包括反应釜1、支撑柱2、底座3、控制开关4、电蒸汽机5、蒸汽通管6、进料管7、出料管8、抽油泵9、抽油管10和送油管11，反应釜1的左侧上端一体化设置有第一进料口101，反应釜1的右侧上端一体化设置有第二进料口102，反应釜1的内部一体化设置有反应腔103，反应釜1的内部位于反应腔103的内侧一体化设置有储料腔104，反应釜1的下端焊接有支撑柱2，支撑柱2的底部焊接有底座3，反应釜1的正面通过螺栓固定连接有控制开关4，反应釜1的顶部通过螺栓固定连接有电蒸汽机5，电蒸汽机5的下端固定连接有蒸汽通管6，储料腔104的侧面嵌入设置有进料管7，反应釜1的底部设置有出料管8，底座3的右侧上端通过螺栓固定连接有抽油泵9，抽油泵9的左侧固定连接有抽油管10，抽油泵9的右侧固定连接有送油管11。进一步的，控制开关4、电蒸汽机5和抽油泵9均通过电线与外部电源连接，且控制开关4通过电线与电蒸汽机5和抽油泵9之间呈电性连接，外部电源为控制开关4、电蒸汽机5和抽油泵9提供电力来源保障其正常运行，通过控制开关4能够控制电蒸汽机5和抽油泵9的工作状态。进一步的，反应釜1呈圆筒形设置，且反应釜1横向放置。进一步的，反应腔103呈半圆形圆弧状设置，且反应腔103与第一进料口101和第二进料口102相连通，通过设置反应腔103呈半圆形圆弧状设置，茶油原料从第一进料口101和第二进料口102进入反应釜1的反应腔103时，能够弧形贴合反应腔103的内壁方向顺流而下，形成薄膜，通过该种结构设置，能够增加与茶油原料的接触面积，电蒸汽机5工作后产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽通管6喷入反应腔103内，蒸汽通管6的左右两端分别从反应腔103的中间处向反应腔103的左右两端喷出，从而实现提升水蒸汽与茶油原料的接触效率，能够使用较少的蒸汽在较短的时间内，将游离脂肪酸和臭气有效的去除，在保证油脂品质的同时有效的抑制反式脂肪酸的生成。进一步的，反应腔103的底部左右两端设置有两组进料管7，且反应腔103通过进料管7与储料腔104相连通。进一步的，蒸汽通管6贯穿反应釜1的内壁延伸至反应腔103内，且蒸汽通管6的末端左右两侧分别设置有通气管。进一步的，抽油管10贯穿反应釜1的内壁延伸至储料腔104的内部下端，且送油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶油加工用精炼装置，包括反应釜(1)、支撑柱(2)、底座(3)、控制开关(4)、电蒸汽机(5)、蒸汽通管(6)、进料管(7)、出料管(8)、抽油泵(9)、抽油管(10)和送油管(11)，所述反应釜(1)的左侧上端一体化设置有第一进料口(101)，所述反应釜(1)的右侧上端一体化设置有第二进料口(102)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部一体化设置有反应腔(103)，所述反应釜(1)的内部位于反应腔(103)的内侧一体化设置有储料腔(104)，所述反应釜(1)的下端焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部焊接有底座(3)，所述反应釜(1)的正面通过螺栓固定连接有控制开关(4)，所述反应釜(1)的顶部通过螺栓固定连接有电蒸汽机(5)，所述电蒸汽机(5)的下端固定连接有蒸汽通管(6)，所述储料腔(104)的侧面嵌入设置有进料管(7)，所述反应釜(1)的底部设置有出料管(8)，所述底座(3)的右侧上端通过螺栓固定连接有抽油泵(9)，所述抽油泵(9)的左侧固定连接有抽油管(10)，所述抽油泵(9)的右侧固定连接有送油管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶油加工用精炼装置，包括反应釜(1)、支撑柱(2)、底座(3)、控制开关(4)、电蒸汽机(5)、蒸汽通管(6)、进料管(7)、出料管(8)、抽油泵(9)、抽油管(10)和送油管(11)，所述反应釜(1)的左侧上端一体化设置有第一进料口(101)，所述反应釜(1)的右侧上端一体化设置有第二进料口(102)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部一体化设置有反应腔(103)，所述反应釜(1)的内部位于反应腔(103)的内侧一体化设置有储料腔(104)，所述反应釜(1)的下端焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部焊接有底座(3)，所述反应釜(1)的正面通过螺栓固定连接有控制开关(4)，所述反应釜(1)的顶部通过螺栓固定连接有电蒸汽机(5)，所述电蒸汽机(5)的下端固定连接有蒸汽通管(6)，所述储料腔(104)的侧面嵌入设置有进料管(7)，所述反应釜(1)的底部设置有出料管(8)，所述底座(3)的右侧上端通过螺栓固定连接有抽油泵(9)，所述抽油泵(9)的左侧固定连接有抽油管(10)，所述抽油泵(9)的右侧固定连接有送油管(11)。


2.根据权利要求1所述的茶油加工用精炼装置，其特征在于，所述控制开关(4)、电蒸汽机(5)和抽油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明露，
申请(专利权)人：雅安茶厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51