一种链条式叠板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链条式叠板机，包括机架，机架的上端安装有循环机构，循环机构的下端安装有叠板机构；循环机构包括循环电机、循环主动链轮、循环被动链轮和循环链条；循环机构上安装有限位机构；叠板机构包括升降电机、升降链轮、升降链条和升降支架，机架两侧的机柱上设有升降导轨，升降导轨上设有滑动块；升降支架上安装有输送电机和多个输送滚筒。本实用新型专利技术的叠板机上安装有循环机构和叠板机构，循环机构向叠板机构循环输送物料，物料在叠板机构上持续堆叠至一定数量后，叠板机构上的输送电机将堆叠好的物料输送至下一工序，采用链条式的叠板机连续运转输送物料，叠板的速度快，生产的效率高，操作简单方便，结构设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种链条式叠板机
本技术涉及叠板机设备领域，特别指一种链条式叠板机。
技术介绍
传统的岩棉板板材在生产完毕后，需要采用人工方式将板材堆叠，人工堆叠的过程中，操作不当容易导致板材损坏，因此一些工厂会采用叠板机进行叠板；现有的一些叠板机通常采用间歇式的叠板方式，使用抽杆进行叠板，这种方式叠板的速度较慢，生产效率较低，导致工厂的生产成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种链条式叠板机，用于解决现有的叠板机叠板速度较慢和生产效率较低的问题。本技术采用如下技术方案：一种链条式叠板机，包括机架，机架的上端安装有循环机构，循环机构的下端对应安装有叠板机构；上述循环机构包括循环电机、循环主动链轮、循环被动链轮和循环链条，循环电机控制连接循环主动链轮，循环主动链轮和循环被动链轮之间通过循环链条同步连接，循环主动链轮和循环被动链轮之间安装有多个循环张紧链轮；循环机构的右侧对应安装有挡料固定架；循环机构的前后两侧对应安装有限位机构，限位机构包括限位导柱和限位气缸；上述叠板机构包括升降电机、升降链轮、升降链条和升降支架，升降电机控制连接升降链轮，升降链轮通过升降链条连接升降支架，上述机架两侧的机柱上设有升降导轨，升降导轨上设有滑动块，升降支架通过滑动块与升降导轨滑动连接；升降支架上安装有输送电机和多个输送滚筒，输送电机控制连接输送滚筒。进一步改进地，上述升降链条上设有配重块，配重块的左右两端设有导轮，上述机架两侧的机柱上设有导轮轨，配重块通过导轮与导轮轨滑动连接。进一步改进地，上述循环链条上设有循环链板。进一步改进地，上述升降支架和上述配重块上均设有链条锁块。进一步改进地，上述机架上设有与上述升降支架的底部相对应的缓冲弹簧柱。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的叠板机上安装有循环机构和叠板机构，循环机构向叠板机构循环输送物料，物料在叠板机构上持续堆叠至一定数量后，叠板机构上的输送电机将堆叠好的物料输送至下一工序，采用链条式的叠板机连续运转输送物料，叠板的速度快，生产的效率高，操作简单方便，结构设计合理。附图说明图1为本技术的叠板机的正视结构示意图。图2为本技术的叠板机的侧视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、机架；2、循环机构；3、叠板机构；4、限位机构；11、升降导轨；12、滑动块；13、导轮轨；14、缓冲弹簧柱；21、循环电机；22、循环主动链轮；23、循环被动链轮；24、循环链条；25、循环链板；26、循环张紧链轮；27、挡料固定架；31、升降电机；32、升降链轮；33、升降链条；34、升降支架；35、配重块；36、导轮；37、链条锁块；38、输送电机；39、输送滚筒；41、限位导柱；42、限位气缸。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1和图2，一种链条式叠板机，包括机架1，机架1的上端安装有循环机构2，循环机构2的下端对应安装有叠板机构3；上述循环机构2包括循环电机21、循环主动链轮22、循环被动链轮23和循环链条24，上述循环链条24上设有循环链板25；循环电机21控制连接循环主动链轮22，循环主动链轮22和循环被动链轮23之间通过循环链条24同步连接，循环主动链轮22和循环被动链轮23之间安装有多个循环张紧链轮26；循环机构2的右侧对应安装有挡料固定架27；循环机构2的前后两侧对应安装有限位机构4，限位机构4包括限位导柱41和限位气缸42；上述叠板机构3包括升降电机31、升降链轮32、升降链条33和升降支架34，升降电机31控制连接升降链轮32，升降链轮32通过升降链条33连接升降支架34，上述机架1两侧的机柱上设有升降导轨11，升降导轨11上设有滑动块12，升降支架34通过滑动块12与升降导轨11滑动连接；上述升降链条33上设有配重块35，配重块35的左右两端设有导轮36，上述机架1两侧的机柱上设有导轮轨13，配重块35通过导轮36与导轮轨13滑动连接；上述升降支架34和上述配重块35上均设有链条锁块37；升降支架34上安装有输送电机38和多个输送滚筒39，输送电机38控制连接输送滚筒39；上述机架1上设有与上述升降支架34的底部相对应的缓冲弹簧柱14。参照图1和图2，在使用时，控制开启循环电机21，循环电机21带动循环主动链轮22转动，循环主动链轮22通过循环链条24带动循环被动链轮23和多个循环张紧链轮26同步转动，循环链条24上设有循环链板25；循环机构2间歇运转，循环链条24上的循环链板25间隔设置，物料到达循环机构2的左侧时，循环电机21处于停止状态，循环链板25托动物料从循环机构2的左侧进入循环机构2中，物料进入循环机构2后，循环链板25拖动着物料向右侧移动，当物料到达限定区域时，物料被循环机构2右侧的挡料固定架27挡住，而循环链板25继续传动，限位气缸42伸缩控制限位导柱41对物料起到限位作用，物料整齐稳定地堆叠在叠板机构3的升降支架34上，由此循环运转，物料不断堆叠在升降支架34上，每堆叠一块物料，升降支架34便下降一定距离，升降支架34的左右两端沿升降导轨11向下滑动，升降链条33上设有配重块35，配重块35两端的导轮36沿导轮轨13向下滑动，配重块35用于平衡升降支架34的重量，升降支架34和配重块35上设有链条锁块37用于固定升降链条33；当物料堆叠至一定数量时，循环电机21停止运转，升降电机31带动升降支架34下降至机架1下端的指定区域，此时升降支架34上的输送电机38控制输送滚筒39转动，将堆叠好的物料输送至下一工序中；物料输送完毕后，升降电机31带动升降支架34回到原位，等待下一批次的物料堆叠，由此循环进行叠板工作；机架1上的缓冲弹簧柱14对升降支架34起到缓冲作用；多个循环张紧链轮26可对循环链条24起到支撑作用，同时便于改变方向来接住传输来的物料。本技术的叠板机上安装有循环机构2和叠板机构3，循环机构2向叠板机构3循环输送物料，物料在叠板机构3上持续堆叠至一定数量后，叠板机构3上的输送电机38将堆叠好的物料输送至下一工序，采用链条式的叠板机连续运转输送物料，叠板的速度快，生产的效率高，操作简单方便，结构设计合理。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条式叠板机，包括机架，机架的上端安装有循环机构，循环机构的下端对应安装有叠板机构；其特征在于：所述循环机构包括循环电机、循环主动链轮、循环被动链轮和循环链条，循环电机控制连接循环主动链轮，循环主动链轮和循环被动链轮之间通过循环链条同步连接，循环主动链轮和循环被动链轮之间安装有多个循环张紧链轮；循环机构的右侧对应安装有挡料固定架；循环机构的前后两侧对应安装有限位机构，限位机构包括限位导柱和限位气缸；所述叠板机构包括升降电机、升降链轮、升降链条和升降支架，升降电机控制连接升降链轮，升降链轮通过升降链条连接升降支架，所述机架两侧的机柱上设有升降导轨，升降导轨上设有滑动块，升降支架通过滑动块与升降导轨滑动连接；升降支架上安装有输送电机和多个输送滚筒，输送电机控制连接输送滚筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条式叠板机，包括机架，机架的上端安装有循环机构，循环机构的下端对应安装有叠板机构；其特征在于：所述循环机构包括循环电机、循环主动链轮、循环被动链轮和循环链条，循环电机控制连接循环主动链轮，循环主动链轮和循环被动链轮之间通过循环链条同步连接，循环主动链轮和循环被动链轮之间安装有多个循环张紧链轮；循环机构的右侧对应安装有挡料固定架；循环机构的前后两侧对应安装有限位机构，限位机构包括限位导柱和限位气缸；所述叠板机构包括升降电机、升降链轮、升降链条和升降支架，升降电机控制连接升降链轮，升降链轮通过升降链条连接升降支架，所述机架两侧的机柱上设有升降导轨，升降导轨上设有滑动块，升降支架通过滑动块与升降导轨滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊炎亮，
申请(专利权)人：泉州东辰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35