无油烟不糊锅制造技术

一种在烹饪食物时，不会产生油烟和焦底糊锅现象的无油烟不糊锅，它采用内外双层锅体构造（内外锅体均采用加厚，抗压力设计制造，以确保其使用特性），内外锅体的锅口处密封焊接，使内外锅之间形成夹层，夹层中加入适量导热液（本实用新型专利技术采用的导热液热膨胀系数低、沸点在２４０－２８０摄氏度，以确保其使用特性）。夹层空间除导热液占据的空间以外的空间被抽真空，以降低受热时夹层中产生的压力。在烹饪食物时，热能通过外锅、导热液、内锅传导给食物，在食物和导热液的热能通过内锅相互传导、相互转换的作用下，以及在导热液的热传导和其物理特性的作用下，使内锅的温度均匀分布，导热液和内锅均不会产生强高温，内锅的温度被控制在不足以使食用油挥发冒烟的特定温度内，所以在烹饪食物时，既能使食物熟透，又不会产生冒油烟和焦底糊锅现象。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

食用饮具
技术介绍
目前，现有的锅具是依靠热传导的原理，即热源通过锅体将热能传导到锅内食物上，在加热时，锅体的温度不断升高，锅体本身不能将温度控制在特定的范围内，当烹饪食物时，锅体无限制的升温，使锅内的油产生油烟，使所烹饪食物焦底糊锅，造成食物的营养流失，口感色泽下降的缺点。
技术实现思路
为解决现有的锅具本身不能控制锅内温度，在烹饪食物时产生油烟和焦底糊锅的缺点，本技术提供一种锅具，锅体本身能将锅内温度控制在特定的范围内，使其在烹饪食物时，不产生冒油烟和焦底糊锅现象，使所烹饪食物的营养口感、色泽都保持在其所应具有的最佳状态。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是锅体采用内外双层金属锅体构造，(内外锅体均采用加厚抗压力设计制造，以确保其使用特性)，内锅内表面可采用普通表面或不粘油涂层表面，根据不同的热源或不同的使用需求，可采用半球型锅体或圆柱型锅体，锅底可采用半球型底或平底，锅体的结构形式是在外锅内套入一个型状与外锅相同，尺寸小于外锅的内锅，使外锅和内锅之间形成一个夹层，内外锅的锅口处密封焊接，夹层中加入适量导热液(本技术采用的导热液热膨胀系数低，沸点在240--280摄氏度，略低于食用油沸点的液态材料，以确保其使用特性)，夹层中除导热液占据的空间以外的空间被抽真空，以降低加热时夹层内产生的压力。由于本锅的特殊构造，当烹饪食物时，热能通过外锅传导给导热液，导热液受热后，将热能均匀的传导给内锅，内锅再将热能传导给食物，由于导热液的沸点略低于食用油的沸点，当导热液达到沸点后不再升温，使食用油达不到沸点温度，在食物和导热液的热能通过内锅相互传导相互转换的作用下，以及在导热液的热传导和其物理特性作用下，使内锅的温度均匀分布，导热液和内锅均不会产生强高温，内锅的温度被控制在不足以使食用油挥发冒烟的特定温度内，所以在烹饪食物时，既能使食物熟透，又不会产生冒油烟和焦底糊锅现象。使所烹饪食物的营养、口感、色泽都保持在其所应具有的最佳状态。 附图说明 附图是本技术的纵剖面构造图 图中1、内锅；2、外锅；3、夹层；4、手柄。具体实施方式 本技术采用内外双层金属锅体构造(内外锅体均采用加厚，抗压力设计制造，以确保其使用特性)。 下面是对照附图对本技术实施方式的进一步说明，在附图中，在外锅(2)内套入一个型状与外锅(2)相同，尺寸小于外锅(2)的内锅(1)，使外锅(2)和内锅(1)之间形成夹层(3)，在夹层(3)中加入适量导热液，夹层(3)空间中除导热液占据的空间以外空间被抽真空，外锅(2)的外侧焊接手柄(4)，内锅(1)和外锅(2)的锅口处密封焊接。 本技术的操作步骤将整锅置于热源上，开始加热，热能通过外锅、导热液、内锅传导给食物，使食物被加热熟化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无油烟不糊锅，采用内外双层锅体构造，即在外锅内套入一个形状与外锅相同，尺寸小于外锅的内锅，使内外锅体之间形成一个夹层空间，在夹层空间中加入适量导热液，内外锅的锅口处密封焊接，其特征是：夹层空间与外界空间隔断，形成一个完全密封的空间，由外锅、导热液、内锅共同组合在一起构成一个整体锅具。

【技术特征摘要】
一种无油烟不糊锅，采用内外双层锅体构造，即在外锅内套入一个形状与外锅相同，尺寸小于外锅的内锅，使内外锅体之间形成一个夹层空间，在夹层空间中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉武，
申请(专利权)人：刘玉武，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]