一种内置吊具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内置吊具装置，包括中心圆盘、吊装组件、支撑组件；吊装组件包括吊环、吊杆和底板；至少两个支撑组件均布在中心圆盘的外周面；支撑组件包括连接件、支腿、锁紧螺柱、支撑柱体；连接件固定在中心圆盘且一侧设置有上下贯穿的通槽；支腿卡在通槽内且与连接件铰接；所述锁紧螺柱与连接件配合连接且端面能够抵在支腿表面，以抑制支腿转动；支腿的相对两侧分别固定有支撑板；支撑柱体铰接在两块支撑板之间；结构简单，能够克服圆筒型产品端面接触地面摆放时的吊装；支腿铰接，适用不同内径产品的吊装；支撑柱体的圆柱形结构能够使得支撑柱体与待吊装圆筒的接触为面接触，从而增大两者之间的摩擦力，保证吊装的安全和稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种内置吊具装置
本技术涉及吊具的
，尤其涉及一种内置吊具装置。
技术介绍
对于圆筒类型的产品，其外形和端面都是光滑的，没有任何可以作为吊挂的辅助点，且圆筒类型的产品为了保证码垛的稳定性，其端面接触地面放置；对于此种摆放的圆筒产品的吊装，在现有技术中有通过杠杆原理采用两点内撑(见图1)，进行吊起工件，支撑点还设置有螺纹连接的支撑筒，从而提高支撑适用性，此种结构能够适用200KG以内的吊装，但对于超过200KG以上的吊装，因为吊装过程采用点接触，导致摩擦力有限，从而使吊装过程中有一定的安全性和稳固性隐患。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是：提供一种内置吊具装置，吊装的重量增大，且结构简单、安全性高。为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：一种内置吊具装置，包括中心圆盘、吊装组件、支撑组件；所述吊装组件包括吊环、吊杆和底板；所述吊杆固定在吊环的底部；所述吊杆固定在中心圆盘且穿设中心圆盘；所述底板固定在吊杆的底部且位于中心圆盘的下方；至少两个所述支撑组件均布在中心圆盘的外周面；所述支撑组件包括连接件、支腿、锁紧螺柱、支撑柱体；所述连接件固定在中心圆盘且背对中心圆盘侧设置有上下贯穿的通槽；所述支腿卡在通槽内且与连接件通过第一铰接轴铰接；所述通槽的一个侧边设置有位于第一铰接轴下方的螺纹孔；所述锁紧螺柱与螺纹孔配合连接且端面能够抵在支腿表面，以抑制支腿转动；所述支腿背离连接件端的相对两侧均固定有支撑板；所述支撑柱体通过第二铰接轴铰接在两块支撑板之间；在吊装时，所述支撑柱体的外周面抵在待吊装产品的内壁。优选地，所述支撑组件有三个；相邻所述支撑组件之间的夹角为120°。优选地，所述底板的横截面尺寸大于中心圆盘的横截面尺寸。优选地，所述锁紧螺柱的端部设置有横杆；所述横杆与锁紧螺柱形成“T”字形结构。优选地，所述横杆表面套设有防滑的橡胶套。优选地，所述支撑柱体接触待吊装产品内壁的外周面设置有若干增大摩擦的纹路。优选地，所述吊杆的轴向长度大于中心圆盘的轴向长度；所述吊杆上设置有螺纹；所述吊杆与中心圆盘螺纹连接且能够相对中心圆盘升降。与现有技术相比，本技术应用于重型圆筒产品的吊装具备下列优点：设置中心圆盘、吊装组件、支撑组件，结构简单，能够克服圆筒型产品端面接触地面摆放时的吊装；支撑组件包括支腿和支撑柱体，支腿的铰接从而能够改变第二铰接轴至中心圆盘的水平距离，从而适用不同内径的圆筒型产品的吊装；支撑柱体的圆柱形结构能够使得支撑柱体与待吊装圆筒的接触为面接触，从而增大两者之间的摩擦力，保证吊装的安全和稳固性；吊杆能够相对中心圆盘的升降，从而能够使得本装置能够位于圆筒产品的中下部，适用不同轴向长度的圆筒型产品的吊装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
中提到的现有技术的整体结构示意图；图2为实施例一中，支腿在第一位置的整体结构示意图；图3为实施例一中支腿第一位置时，支撑组件的俯视结构示意图；图4为实施例一中，支腿在第二位置的整体结构示意图；图5为实施例二中，支腿在第一位置的整体结构示意图。图中：1为中心圆盘，2为吊装组件，21为吊环，22为吊杆，23为底板，3为支撑组件，31为连接件，311为通槽，32为支腿，33为支撑柱体，34为锁紧螺柱，35为第一铰接轴，36为第二铰接轴，37为支撑板，38为横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。实施例一、请参阅图2-4所示，一种内置吊具装置，包括中心圆盘1、吊装组件2、支撑组件3。吊装组件2包括吊环21、吊杆22和底板23；所述吊杆22固定在吊环21的底部，吊杆22和吊环21固定连接，吊环21用于和吊具配合使用，从而完成吊装；所述吊杆22固定在中心圆盘1且穿设中心圆盘1；所述底板23固定在吊杆22的底部且位于中心圆盘1的下方，所述底板23的横截面尺寸大于中心圆盘1的横截面尺寸；底板23与吊杆22一体成型或两者焊接成为一个整体，底板23能够支撑整个吊装组件2；在暂不使用本装置时，能够保证本装置直立稳定放置。至少两个所述支撑组件3均布在中心圆盘1的外周面；所述支撑组件3有三个；相邻所述支撑组件3之间的夹角为120°；三个支撑组件3既能够保证足够的稳定性，又能够简化整个结构，节约成本；所述支撑组件3包括连接件31、支腿32、锁紧螺柱34、支撑柱体33；连接件31和中心圆盘1一体成型；所述连接件31背对中心圆盘1侧设置有上下贯穿的通槽311；所述支腿32卡在通槽311内且与连接件31通过第一铰接轴35铰接；所述通槽311的一个侧臂设置有与外界贯通的螺纹孔，该螺纹孔位于第一铰接轴35下方；所述锁紧螺柱34螺纹连接在螺纹孔内且其中一个端部能够伸进通槽311内；当锁紧螺柱34伸进通槽311内时，所述锁紧螺柱34的端面抵在支撑表面，从而抑制支腿32的转动；为了方便对锁紧螺柱34进行旋转，所述锁紧螺柱34的端部设置有横杆38；所述横杆38与锁紧螺柱34形成“T”字形结构；所述横杆38表面套设有防滑的橡胶套(图中未标识)；所述支腿32背离连接件31端的相对两侧分别固定有支撑板37；支撑板37与支腿32形成一个“Y”字形结构；所述支撑柱体33通过第二铰接轴36铰接在两块支撑板37之间；在吊装时，所述支撑柱体33的外周面抵在待吊装产品的内壁，支撑柱体33的外周面与待吊装产品的内壁采用面接触，增大了接触面积，从而能够保证吊装的安全性；为了进一步的提高吊装的安全性，所述支撑柱体33接触待吊装产品内壁的外周面设置有若干增大摩擦的纹路；支腿32能够相对连接件31上下摆动从而改变中心圆盘1至第二铰接轴36轴心的水平距离，从而适用不同内径的待吊装产品。实施例二、请参阅图5，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述吊杆22的轴向长度大于中心圆盘1的轴向长度；所述吊杆22上设置有螺纹；所述吊杆22与中心圆盘1螺纹连接且能够相对中心圆盘1升降，吊杆22的升降，从而能够将整个装置放置在待吊装产品轴向长度的不同位置，从而便于保证吊装时，支撑柱体33位于待吊装产品的中下部，保证吊装的稳固性。本技术的工作过程为：实施例一、使用时，将整个装置放置在待吊装产品的内部，保持支撑柱体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置吊具装置，其特征在于：包括中心圆盘(1)、吊装组件(2)、支撑组件(3)；所述吊装组件(2)包括吊环(21)、吊杆(22)和底板(23)；所述吊杆(22)固定在吊环(21)的底部；所述吊杆(22)固定在中心圆盘(1)且穿设中心圆盘(1)；所述底板(23)固定在吊杆(22)的底部且位于中心圆盘(1)的下方；至少两个所述支撑组件(3)均布在中心圆盘(1)的外周面；所述支撑组件(3)包括连接件(31)、支腿(32)、锁紧螺柱(34)、支撑柱体(33)；所述连接件(31)固定在中心圆盘(1)且背对中心圆盘(1)侧设置有上下贯穿的通槽(311)；所述支腿(32)卡在通槽(311)内且与连接件(31)通过第一铰接轴(35)铰接；所述通槽(311)的一个侧边设置有位于第一铰接轴(35)下方的螺纹孔；所述锁紧螺柱(34)与螺纹孔配合连接且端面能够抵在支腿(32)表面，以抑制支腿(32)转动；所述支腿(32)背离连接件(31)端的相对两侧均固定有支撑板(37)；所述支撑柱体(33)通过第二铰接轴(36)铰接在两块支撑板(37)之间；在吊装时，所述支撑柱体(33)的外周面抵在待吊装产品的内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内置吊具装置，其特征在于：包括中心圆盘(1)、吊装组件(2)、支撑组件(3)；所述吊装组件(2)包括吊环(21)、吊杆(22)和底板(23)；所述吊杆(22)固定在吊环(21)的底部；所述吊杆(22)固定在中心圆盘(1)且穿设中心圆盘(1)；所述底板(23)固定在吊杆(22)的底部且位于中心圆盘(1)的下方；至少两个所述支撑组件(3)均布在中心圆盘(1)的外周面；所述支撑组件(3)包括连接件(31)、支腿(32)、锁紧螺柱(34)、支撑柱体(33)；所述连接件(31)固定在中心圆盘(1)且背对中心圆盘(1)侧设置有上下贯穿的通槽(311)；所述支腿(32)卡在通槽(311)内且与连接件(31)通过第一铰接轴(35)铰接；所述通槽(311)的一个侧边设置有位于第一铰接轴(35)下方的螺纹孔；所述锁紧螺柱(34)与螺纹孔配合连接且端面能够抵在支腿(32)表面，以抑制支腿(32)转动；所述支腿(32)背离连接件(31)端的相对两侧均固定有支撑板(37)；所述支撑柱体(33)通过第二铰接轴(36)铰接在两块支撑板(37)之间；在吊装时，所述支撑柱体(33)的外周面抵在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章昌坤，
申请(专利权)人：常州青峰亿康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32