防护帘寿命测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及防护帘相关技术领域，具体为防护帘寿命测试工装，防护帘寿命测试工装包括底座、安装架、固定定位架、驱动结构、活动定位架和电控箱，底座为矩形框体结构，安装架固定在底座上，固定定位架固定在安装架的上端，且待检测防护帘的第一帘体定位在固定定位架上，驱动结构安装在安装架的次级横梁上，且驱动结构由蜗轮蜗杆减速器、驱动电机、第一传动杆和第二传动杆组合构成，活动定位架安装在驱动结构上；通过设置由底座、安装架、固定定位架、驱动结构、活动定位架和电控箱组合构成的防护帘寿命测试工装，从而通过该工装对防护帘的铰接点进行连续转动测试，从而提高对防护帘寿命测试的便利性。寿命测试的便利性。寿命测试的便利性。

【技术实现步骤摘要】
防护帘寿命测试工装


[0001]本技术涉及防护帘相关
，具体为防护帘寿命测试工装。

技术介绍

[0002]铝型材防护帘是机床附件当中不可缺少的附件产品之一，防高温，耐腐蚀。外形美观，主要用于保护机床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀，具有防屑、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命；
[0003]而防护帘在实际使用时，其两块防护帘中间位置的铰接点会产生磨损，而其磨损速度便决定了防护帘的实际使用寿命，所以防护帘在实际生产之后需要对其铰接点进行疲劳测试；
[0004]但是防护帘在往复转动的过程中会产生一定程度的机械振动，从而容易导致测试设备对防护帘的夹持点出现位置偏移，从而加剧防护帘铰接点的磨损程度，从而影响到防护帘的寿命测试准确性，为此，本技术提出防护帘寿命测试工装用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供防护帘寿命测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防护帘寿命测试工装，所述防护帘寿命测试工装包括：
[0007]底座，所述底座为矩形框体结构；
[0008]安装架，所述安装架固定在底座上；
[0009]固定定位架，所述固定定位架固定在安装架的上端，且待检测防护帘的第一帘体定位在固定定位架上；
[0010]驱动结构，所述驱动结构安装在安装架的次级横梁上，且驱动结构由蜗轮蜗杆减速器、驱动电机、第一传动杆和第二传动杆组合构成；
[0011]活动定位架，所述活动定位架安装在驱动结构上，且待检测防护帘的第二帘体定位在活动定位架上；
[0012]电控箱，所述电控箱安装在安装架的主横梁上；
[0013]所述活动定位架上焊接有安装座，所述安装座上贯穿开设有螺纹孔，且安装座上安装有限位件和紧固件，且待检测防护帘的第二帘体通过紧固件定位。
[0014]优选的，所述蜗轮蜗杆减速器、驱动电机均固定在次级横梁上，且驱动电机的转子与蜗轮蜗杆减速器的输入端相连接，所述第一传动杆后侧端与蜗轮蜗杆减速器的输出端相连接，所述第二传动杆的前侧端与第一传动杆的前侧端转动连接，所述活动定位架与第二传动杆的后侧端转动连接。
[0015]优选的，所述限位件由连接环、支撑弹簧、限位管和一级限位凸起组合构成，所述紧固件由螺帽、螺杆和二级限位凸起组合构成，所述支撑弹簧两端分别与连接环、限位管相
连接，且一级限位凸起与限位管一体成型，且连接环、限位管均套设在安装座上，所述螺帽、螺杆和二级限位凸起之间为一体成型。
[0016]优选的，所述安装座的外轮廓呈正六边形，所述连接环、限位管的内轮廓均与安装座的外轮廓尺寸相吻合。
[0017]优选的，所述一级限位凸起、二级限位凸起均为截面呈直角梯形的凸起结构，且紧固件实际拧紧过程中，其一级限位凸起的斜面与二级限位凸起的斜面相向运动，且一级限位凸起、二级限位凸起均等圆周设置有一圈，且紧固件实际拧紧后，其支撑弹簧处于被压缩状态，且一级限位凸起、二级限位凸起之间为相啮合设置。
[0018]优选的，所述固定定位架对防护帘帘体的定位方式与活动定位架对防护帘帘体的定位方式相同。
[0019]优选的，所述活动定位架的内侧面一体成型有挂钩，且防护帘边框搭设在挂钩上。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.通过设置由底座、安装架、固定定位架、驱动结构、活动定位架和电控箱组合构成的防护帘寿命测试工装，从而通过该工装对防护帘的铰接点进行连续转动测试，从而提高对防护帘寿命测试的便利性；
[0022]2.并通过设置安装座、限位件和紧固件，并将限位件设置成由连接环、支撑弹簧、限位管和一级限位凸起组合构成，并通过将紧固件设置成由螺帽、螺杆和二级限位凸起组合构成，从而通过一级限位凸起和二级限位凸起的啮合限位，从而避免紧固件出现倒转，从而保证对防护帘的定位效果，从而保证对防护帘寿命的测试准确性。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0025]图3为本技术活动定位架结构示意图；
[0026]图4为图3中B处结构放大示意图；
[0027]图5为本技术限位件结构示意图；
[0028]图6为本技术紧固件结构示意图。
[0029]图中：底座1、安装架2、固定定位架3、活动定位架4、电控箱5、蜗轮蜗杆减速器6、驱动电机7、第一传动杆8、第二传动杆9、安装座10、限位件11、紧固件12、次级横梁13、连接环14、支撑弹簧15、限位管16、一级限位凸起17、螺帽18、螺杆19、二级限位凸起20、挂钩21。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本技术提供以下三种优选方案的实施例：
[0032]实施例一
[0033]防护帘寿命测试工装，防护帘寿命测试工装包括底座1、安装架2、固定定位架3、驱
动结构、活动定位架4和电控箱5，底座1为矩形框体结构，安装架2固定在底座1上，固定定位架3固定在安装架2的上端，且待检测防护帘的第一帘体定位在固定定位架3上，驱动结构安装在安装架2的次级横梁13上，且驱动结构由蜗轮蜗杆减速器6、驱动电机7、第一传动杆8和第二传动杆9组合构成，活动定位架4安装在驱动结构上，且待检测防护帘的第二帘体定位在活动定位架4上，电控箱5安装在安装架2的主横梁上，活动定位架4上焊接有安装座10，安装座10上贯穿开设有螺纹孔，且安装座10上安装有限位件11和紧固件12，且待检测防护帘的第二帘体通过紧固件12定位。
[0034]蜗轮蜗杆减速器6、驱动电机7均固定在次级横梁13上，且驱动电机7的转子与蜗轮蜗杆减速器6的输入端相连接，第一传动杆8后侧端与蜗轮蜗杆减速器6的输出端相连接，第二传动杆9的前侧端与第一传动杆8的前侧端转动连接，活动定位架4与第二传动杆9的后侧端转动连接，通过设置由底座1、安装架2、固定定位架3、驱动结构、活动定位架4和电控箱5组合构成的防护帘寿命测试工装，从而通过该工装对防护帘的铰接点进行连续转动测试，从而提高对防护帘寿命测试的便利性。
[0035]实施例二
[0036]在实施例一的基础上，限位件11由连接环14、支撑弹簧15、限位管16和一级限位凸起17组合构成，紧固件12由螺帽18、螺杆19和二级限位凸起20组合构成，支撑弹簧15两端分别与连接环14、限位管16相连接，且一级限位凸起17与限位管16一体成型，且连接环14、限位管16均套设在安装座10上，螺帽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防护帘寿命测试工装，其特征在于：所述防护帘寿命测试工装包括：底座(1)，所述底座(1)为矩形框体结构；安装架(2)，所述安装架(2)固定在底座(1)上；固定定位架(3)，所述固定定位架(3)固定在安装架(2)的上端，且待检测防护帘的第一帘体定位在固定定位架(3)上；驱动结构，所述驱动结构安装在安装架(2)的次级横梁(13)上，且驱动结构由蜗轮蜗杆减速器(6)、驱动电机(7)、第一传动杆(8)和第二传动杆(9)组合构成；活动定位架(4)，所述活动定位架(4)安装在驱动结构上，且待检测防护帘的第二帘体定位在活动定位架(4)上；电控箱(5)，所述电控箱(5)安装在安装架(2)的主横梁上；所述活动定位架(4)上焊接有安装座(10)，所述安装座(10)上贯穿开设有螺纹孔，且安装座(10)上安装有限位件(11)和紧固件(12)，且待检测防护帘的第二帘体通过紧固件(12)定位。2.根据权利要求1所述的防护帘寿命测试工装，其特征在于：所述蜗轮蜗杆减速器(6)、驱动电机(7)均固定在次级横梁(13)上，且驱动电机(7)的转子与蜗轮蜗杆减速器(6)的输入端相连接，所述第一传动杆(8)后侧端与蜗轮蜗杆减速器(6)的输出端相连接，所述第二传动杆(9)的前侧端与第一传动杆(8)的前侧端转动连接，所述活动定位架(4)与第二传动杆(9)的后侧端转动连接。3.根据权利要求1所述的防护帘寿命测试工装，其特征在于：所述限位件(11)由连接环(14)、支撑弹簧(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：严波，朱燕卿，何金城，符庆华，
申请(专利权)人：常州青峰亿康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：