本实用新型专利技术公开了网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，包括支撑架、连接底座、H型支撑梁、垫块、支撑限位板和千斤顶组件，连接底座焊接固定在支撑架的顶面，H型支撑梁焊接固定在连接底座的顶面两侧端，两个H型支撑梁上均焊接固定有U型支撑底座，两个U型支撑底座的U型卡槽内均卡接有垫块，支撑限位板贯穿设置在两个U型支撑底座之间。本实用新型专利技术实用性强，能重复使用，易于推广，通过该装置可以确保网架屋盖采用分段吊装时的安装精准度，同时在卸载时实现逐步分级卸载，可有效避免因卸载方案不当引起的网架结构产生较大下挠度、局部杆件超应力、节点连接出现破坏、甚至是结构崩塌的现象，保证整个卸载工艺过程的平稳性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置
本技术属于网架结构吊装
，具体涉及网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置。
技术介绍
目前，很多机场、车站、体育馆等建筑构造中常常会用到网架结构，该类结构形式具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，但在施工安装时面临着难以一次性安装就位的难题，通常的处理方法是采用临时支撑架进行分块吊装，此种方法涉及到临时支撑架拆除前原结构卸载的问题，若卸载方案不当，很容易导致原有结构产生较大下挠度、局部杆件超应力、节点连接出现破坏，严重时甚至会导致结构崩塌的问题。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置的技术方案，整体结构设计巧妙合理，操作方便，实用性强，能重复使用，易于推广，通过该装置可以确保网架屋盖采用分段吊装时的安装精准度，同时在卸载时实现逐步分级卸载，可有效避免因卸载方案不当引起的网架结构产生较大下挠度、局部杆件超应力、节点连接出现破坏、甚至是结构崩塌的现象，保证整个卸载工艺过程的平稳性和安全性。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：包括支撑架、连接底座、H型支撑梁、垫块、支撑限位板和千斤顶组件，连接底座焊接固定在支撑架的顶面，H型支撑梁焊接固定在连接底座的顶面两侧端，两个H型支撑梁上均焊接固定有U型支撑底座，两个U型支撑底座的U型卡槽内均卡接有垫块，支撑限位板贯穿设置在两个U型支撑底座之间，支撑限位板的端部搁置在垫块上，支撑限位板的两端通过限位件抵触限位，限位件与U型支撑底座固定连接，千斤顶组件位于支撑限位板与连接底座之间。进一步，千斤顶组件包括千斤顶、千斤顶限位板和千斤顶限位螺栓，千斤顶位于连接底座的顶面中心处，千斤顶的外侧周向均匀分布有千斤顶限位板，千斤顶限位板与连接底座焊接固定，千斤顶限位螺栓穿过千斤顶限位板抵触压紧在千斤顶的外侧壁上，结构设计合理，连接底座的中部梁为千斤顶的放置提供支撑面，再将千斤顶限位板焊接固定到中部梁上，然后安装千斤顶限位螺栓，通过多个千斤顶限位螺栓共同作用，将千斤顶压紧限位，从而有效保证千斤顶的安装稳固性。进一步，H型支撑梁的顶面左右两侧均设置有连接孔，连接孔内设置有垫块限位螺栓，垫块限位螺栓限位抵触在垫块的侧端面上，连接孔的设计可以便于垫块限位螺栓的安装，每个H型支撑梁的左右两侧均安装垫块限位螺栓，通过两侧的垫块限位螺栓将该H型支撑梁对应的U型支撑底座内的垫块的左右两侧限位夹紧，从而有效防止垫块的错位移动，保证垫块放置的稳固性，从而使得整个装置结构更稳固可靠，而当后续卸载过程中，每次将垫块限位螺栓往下转动使得最上方的垫块裸露，从而可以从侧面将最上方的垫块抽离，有效保证卸载过程中的平稳安全性能。进一步，两个U型支撑底座上均活动卡接有对中夹紧组件，对中夹紧组件包括连板和导向压紧组件，支撑限位板的顶面设置有限位柱，限位柱位于支撑限位板的前后对称中心线上，连板的中部设置有对中孔，对中孔与限位柱相匹配，连板通过对中孔卡接在限位柱上，限位柱的顶部设置有限位螺母，通过对中夹紧组件可以保证支撑限位板正好位于整个装置的前后对称中心上，再配合限位件对支撑限位板左右两侧进行限位对中，从而有效保证支撑限位板位于整个装置的中心处，保证整个装置的平衡性和稳固性，而且对中夹紧组件起到对中限位作用的同时可以对支撑限位板的两端进行夹紧固定，有效保证支撑限位板的放置稳固性，从而确保支撑限位板对网架焊接球的稳固支撑，通过限位柱和对中孔实现连板与支撑限位板的精准卡接安装，再配合限位螺母的紧固实现对中夹紧组件与支撑限位板之间的安装固定，从而使得后续卸载过程中对中夹紧组件可以跟随支撑限位板同步位移，使得卸载过程中支撑限位板的两端始终被对中夹紧组件夹紧固定，保证卸载过程中支撑限位板的结构稳固性，提高卸载过程的安全性和平稳性。进一步，导向压紧组件对称设置在连板的两端，两个导向压紧组件分别位于U型支撑底座的两垂直段上，导向压紧组件包括导向卡框和压紧盘，导向卡框通过导向卡槽套设在U型支撑底座的垂直段上，压紧盘上固定连接有调节杆，导向卡框上设置有引导块，引导块上设置有调节槽，调节杆的端部穿过调节槽延伸至引导块的外侧，且调节杆通过紧定螺钉与引导块抵紧固定，整体结构紧凑合理，导向卡框套设在U型支撑底座的垂直段上实现导向压紧组件与U型支撑底座之间的精准卡接安装，确保连板的对中孔正好位于U型支撑底座的前后对称中心线上，便于后续支撑限位板位置的调整，同时导向卡框与U型支撑底座套设设置，也不影响到卸载时支撑限位板的下移，支撑限位板下移过程中导向卡框始终沿着U型支撑底座的垂直段同步导向移动，有效保证支撑限位板卸载过程的平稳性，提高安全性能，而压紧盘通过调节杆配合引导块实现与导向卡框的可调节固定，从而使得压紧盘可以根据支撑限位板的实际宽度尺寸进行调整，确保压紧盘对支撑限位板侧面的压紧固定，拧松紧定螺钉，调整调节杆延伸出调节槽的长度，从而对压紧盘的位置进行调整，结构设计合理，适用范围广泛。进一步，支撑限位板上对称设置有两个顶出组件，两个顶出组件位于两个U型支撑底座之间，顶出组件包括U型固定框、支撑导板和顶推板，U型固定框焊接在支撑限位板上，支撑导板焊接固定在U型固定框的两端，顶推板活动卡接在两个支撑导板之间，顶出组件可以在逐级卸载过程中，通过顶推板将上方垫块的部分顶出U型卡槽，从而便于将垫块从U型卡槽中抽离，设计更加的人性化，更便于实际的卸载作业，两个顶出组件分别对应两个U型支撑底座，U型固定框可以便于顶出组件与支撑限位板之间的安装，保证顶出组件安装的牢固性，支撑导板与U型固定框也采用焊接固定可以有保证顶出组件的结构强度，通过两个支撑导板对顶推板进行支撑限位，保证顶推板顶推过程的平稳性和水平性，从而更便于顶推板对垫块的顶出作业，顶推板的厚度不大于一块垫块的厚度，而顶出组件安装后顶推板的顶面贴附在支撑限位板的底面上，而顶推板的底面被支撑导板支撑限位，从而确保顶推板自身的结构稳固性，更便于实际的顶推作业，确保每次顶推作业时顶推板只顶推最上方的垫块。进一步，支撑导板上设置有导向滑槽，顶推板的两端活动卡接在导向滑槽内，导向滑槽的底面设置有限位滑槽，顶推板的后端底面设置有固定孔，固定孔内螺纹旋接有限位卡块，限位卡块与限位滑槽相匹配，限位卡块活动卡接在限位滑槽内，顶推板上向下延伸设置有凸板，凸板上设置有顶推杆，两个支撑导板上的导向滑槽之间形成一个放置腔，从而便于顶推板与两个支撑导板之间限位安装，而顶推板底面的固定孔的设计可以便于限位卡块的螺纹安装，通过限位卡块配合限位滑槽可以实现顶推板与支撑导板之间的进一步限位卡接，使得顶推板的顶推操作更稳固，而且限位滑槽为两端封闭的槽体，从而可以避免顶推板顶推过程或回拉复位过程中顶推板完全从支撑导板上滑移出，从而更便于顶推组件的顶推作业，凸板的设计可以便于顶推杆的安装，通过顶推杆可以便于实际的顶推操作。进一步，支撑限位板包括支撑箱型梁、上限位环和下限位环，上限位环位于支撑箱型梁的顶面中心处，下限位环位于支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：包括支撑架、连接底座、H型支撑梁、垫块、支撑限位板和千斤顶组件，所述连接底座焊接固定在所述支撑架的顶面，所述H型支撑梁焊接固定在所述连接底座的顶面两侧端，两个所述H型支撑梁上均焊接固定有U型支撑底座，两个所述U型支撑底座的U型卡槽内均卡接有所述垫块，所述支撑限位板贯穿设置在两个所述U型支撑底座之间，所述支撑限位板的端部搁置在所述垫块上，所述支撑限位板的两端通过限位件抵触限位，所述限位件与所述U型支撑底座固定连接，所述千斤顶组件位于所述支撑限位板与所述连接底座之间。/n
【技术特征摘要】
1.网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：包括支撑架、连接底座、H型支撑梁、垫块、支撑限位板和千斤顶组件，所述连接底座焊接固定在所述支撑架的顶面，所述H型支撑梁焊接固定在所述连接底座的顶面两侧端，两个所述H型支撑梁上均焊接固定有U型支撑底座，两个所述U型支撑底座的U型卡槽内均卡接有所述垫块，所述支撑限位板贯穿设置在两个所述U型支撑底座之间，所述支撑限位板的端部搁置在所述垫块上，所述支撑限位板的两端通过限位件抵触限位，所述限位件与所述U型支撑底座固定连接，所述千斤顶组件位于所述支撑限位板与所述连接底座之间。
2.根据权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述千斤顶组件包括千斤顶、千斤顶限位板和千斤顶限位螺栓，所述千斤顶位于所述连接底座的顶面中心处，所述千斤顶的外侧周向均匀分布有所述千斤顶限位板，所述千斤顶限位板与所述连接底座焊接固定，所述千斤顶限位螺栓穿过所述千斤顶限位板抵触压紧在所述千斤顶的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述H型支撑梁的顶面左右两侧均设置有连接孔，所述连接孔内设置有垫块限位螺栓，所述垫块限位螺栓限位抵触在所述垫块的侧端面上。
4.根据权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：两个所述U型支撑底座上均活动卡接有对中夹紧组件，所述对中夹紧组件包括连板和导向压紧组件，所述支撑限位板的顶面设置有限位柱，所述限位柱位于所述支撑限位板的前后对称中心线上，所述连板的中部设置有对中孔，所述对中孔与所述限位柱相匹配，所述连板通过所述对中孔卡接在所述限位柱上，所述限位柱的顶部设置有限位螺母。
5.根据权利要求4所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述导向压紧组件对称设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王再胜，吴晓宇，洪靖华，李啸天，俞科梁，董佳铭，苏杭，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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