一种榨油机高效榨油筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榨油机高效榨油筒，涉及榨油设备技术领域，包括支撑底座以及榨油筒，支撑底座上表面左右两侧设置支架，支架表面固定安装驱动电机，驱动电机输出端固定连接锥齿轮一，锥齿轮一上方左侧设置锥齿轮二，锥齿轮一上方右侧设置锥齿轮三，锥齿轮二固定连接小转轴，锥齿轮三固定连接大转轴，大转轴与榨油筒固定连接，小转轴固定连接榨油棍，榨油棍以及榨油杆与榨油筒的转向相反，使落至榨油筒底部的榨油原料重新翻转至榨油筒内上方，实现充分榨油，榨油筒内的油料以及渣料通过落料孔落至过滤箱内，过滤后的油料通过出油管排出榨油效率更高，有效避免部分榨油原料落至榨油筒底部而导致榨油不充分。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机高效榨油筒
本技术涉及榨油设备
，具体是一种榨油机高效榨油筒。
技术介绍
榨油就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的过程，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。榨油机通常在榨油筒内设置榨油杆，通过榨油杆旋转进行榨油，部分榨油原料在加入至榨油筒内后会落至榨油筒底部，榨油杆不能对筒底部的原料进行榨油，榨油不充分，需要进行反复榨油，效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种榨油机高效榨油筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种榨油机高效榨油筒，包括支撑底座以及榨油筒，所述支撑底座上表面左右两侧设置支架，所述榨油筒安装在支架间，所述榨油筒与右侧支架通过连杆转动连接，左侧所述支架表面固定安装驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一上方左侧设置锥齿轮二，所述锥齿轮一上方右侧设置锥齿轮三，所述锥齿轮二以及锥齿轮三均匀锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二固定连接小转轴，所述锥齿轮三固定连接大转轴，所述大转轴远离锥齿轮三的一端与榨油筒固定连接，所述小转轴左侧末端与支架转动连接，所述小转轴右侧末端穿过锥齿轮三、大转轴以及榨油筒延伸固定连接榨油棍，所述小转轴与大转轴转动连接，所述榨油棍表面设置榨油杆，所述榨油筒上方设置进料口，所述进料口内设置密封板，所述榨油筒底部等距均匀设置落料孔，所述榨油筒下方固定连接过滤箱，所述过滤箱内设置滤网，所述过滤箱下方设置出油管，所述出油管与过滤箱间设置电磁阀一，所述过滤箱左侧设置排渣管，所述排渣管与过滤箱间设置电磁阀二。作为本技术进一步的方案：所述榨油筒内壁表面等距设置多个隔板。作为本技术再进一步的方案：所述榨油筒上方进料口两端对称设置卡座，所述密封板与卡座滑动连接，所述卡座上方设置定位销钉，所述密封板通过定位销钉与卡座可拆卸固定连接。作为本技术进一步的方案：所述支撑底座方左右两侧对称设置减震箱，所述减震箱内底部对称设置缓冲套筒，所述缓冲套筒表面设置减震弹簧，所述缓冲套筒顶部末端固定连接缓冲板，所述缓冲板与减震箱滑动连接，所述缓冲板上方固定安装支柱，所述支柱远离缓冲板的一端穿过减震箱与支撑底座固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述减震箱底部固定安装防滑板，所述防滑板下表面等距设置防滑凸起。作为本技术进一步的方案：所述过滤箱内右侧壁上方设置液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端固定连接推板。作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座中部设置接料口，所述接料口下方设置储油箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种榨油机高效榨油筒，榨油棍以及榨油杆与榨油筒的转向相反，使落至榨油筒底部的榨油原料重新翻转至榨油筒内上方，实现充分榨油，榨油筒内的油料以及渣料通过落料孔落至过滤箱内，滤网对油料进行过滤，打开电磁阀一，过滤后的油料通过出油管排出，过滤后的渣料停留在滤网表面，最后从排渣管排出，榨油效率更高，有效避免部分榨油原料落至榨油筒底部而导致榨油不充分。附图说明图1为一种榨油机高效榨油筒的结构示意图。图2为一种榨油机高效榨油筒中锥齿轮啮合的结构示意图。图3为一种榨油机高效榨油筒中隔板的结构示意图。图4为一种榨油机高效榨油筒图1中A处放大的结构示意图。图中：1-支撑底座；2-驱动电机；3-锥齿轮一；4-锥齿轮二；5-支架；6-落料孔；7-电磁阀二；8-排渣管；9-滤网；10-过滤箱；11-接料口；12-储油箱；13-电磁阀一；14-出油管；15-推板；16-伸缩杆；17-液压缸；18-隔板；19-榨油杆；20-榨油棍；21-榨油筒；22-卡座；23-密封板；24-定位销钉；25-大转轴；26-锥齿轮三；27-小转轴；28-减震箱；29-缓冲板；30-缓冲套筒；31-减震弹簧；32-防滑板；33-防滑凸起；34-支柱；35-进料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-4，一种榨油机高效榨油筒，包括支撑底座1以及榨油筒21，所述支撑底座1上表面左右两侧设置支架5，所述榨油筒21安装在支架5间，所述榨油筒21与右侧支架5通过连杆转动连接，左侧所述支架5表面固定安装驱动电机2，所述驱动电机2输出端固定连接锥齿轮一3，所述锥齿轮一3上方左侧设置锥齿轮二4，所述锥齿轮一3上方右侧设置锥齿轮三26，所述锥齿轮二4以及锥齿轮三26均匀锥齿轮一3啮合，所述锥齿轮二4固定连接小转轴27，所述锥齿轮三26固定连接大转轴25，所述大转轴25远离锥齿轮三26的一端与榨油筒21固定连接，所述小转轴27左侧末端与支架5转动连接，所述小转轴27右侧末端穿过锥齿轮三26、大转轴25以及榨油筒21延伸固定连接榨油棍20，所述小转轴27与大转轴25转动连接，所述榨油棍20表面设置榨油杆19，所述榨油筒21上方设置进料口35，所述进料口35内设置密封板23，将待榨油原料通过进料口35加入至榨油筒21内，所述密封板23对进料口35进行密封，通过驱动电机2转动，所述驱动电机2带动锥齿轮一3转动，所述锥齿轮一3通过与锥齿轮二4啮合带动榨油棍20以及榨油杆19正转，所述锥齿轮一3通过与锥齿轮三26啮合带动榨油筒21反转，所述榨油棍20以及榨油杆19与榨油筒21的转向相反，使落至榨油筒21底部的榨油原料重新翻转至榨油筒21内上方，实现充分榨油。进一步的，为了使落至榨油筒21底部的榨油原料重新翻转至榨油筒21内上方，本实施例中，所述榨油筒21内壁表面等距设置多个隔板18，榨油原料处在隔板18间，避免榨油原料与榨油筒21间发生相对滑动。进一步的，为了对密封板23进行固定，本实施例中，所述榨油筒21上方进料口35两端对称设置卡座22，所述密封板23与卡座22滑动连接，所述卡座22上方设置定位销钉24，所述密封板23通过定位销钉24与卡座22可拆卸固定连接。进一步的，为了提高该装置的减震效果，本实施例中，所述支撑底座1方左右两侧对称设置减震箱28，所述减震箱28内底部对称设置缓冲套筒30，所述缓冲套筒30表面设置减震弹簧31，所述缓冲套筒30顶部末端固定连接缓冲板29，所述缓冲板29与减震箱28滑动连接，所述缓冲板29上方固定安装支柱34，所述支柱34远离缓冲板29的一端穿过减震箱28与支撑底座1固定连接。进一步的，为了提高减震箱28的防滑效果，本实施例中，所述减震箱28底部固定安装防滑板32，所述防滑板32下表面等距设置防滑凸起33。实施例2请参阅图1，在实施例1的基础上，为了进行卸料，所述榨油筒21底部等距均匀设置落料孔6，所述榨油筒21下方固定连接过滤箱10，所述过滤箱10内设置滤网9，所述过滤箱10下方设置出油管14，所述出油管14与过滤箱10间设置电磁阀一13，所述过滤箱10左侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨油机高效榨油筒，包括支撑底座(1)以及榨油筒(21)，其特征在于，所述支撑底座(1)上表面左右两侧设置支架(5)，所述榨油筒(21)安装在支架(5)间，所述榨油筒(21)与右侧支架(5)通过连杆转动连接，左侧所述支架(5)表面固定安装驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端固定连接锥齿轮一(3)，所述锥齿轮一(3)上方左侧设置锥齿轮二(4)，所述锥齿轮一(3)上方右侧设置锥齿轮三(26)，所述锥齿轮二(4)以及锥齿轮三(26)均匀锥齿轮一(3)啮合，所述锥齿轮二(4)固定连接小转轴(27)，所述锥齿轮三(26)固定连接大转轴(25)，所述大转轴(25)远离锥齿轮三(26)的一端与榨油筒(21)固定连接，所述小转轴(27)左侧末端与支架(5)转动连接，所述小转轴(27)右侧末端穿过锥齿轮三(26)、大转轴(25)以及榨油筒(21)延伸固定连接榨油棍(20)，所述小转轴(27)与大转轴(25)转动连接，所述榨油棍(20)表面设置榨油杆(19)，所述榨油筒(21)上方设置进料口(35)，所述进料口(35)内设置密封板(23)，所述榨油筒(21)底部等距均匀设置落料孔(6)，所述榨油筒(21)下方固定连接过滤箱(10)，所述过滤箱(10)内设置滤网(9)，所述过滤箱(10)下方设置出油管(14)，所述出油管(14)与过滤箱(10)间设置电磁阀一(13)，所述过滤箱(10)左侧设置排渣管(8)，所述排渣管(8)与过滤箱(10)间设置电磁阀二(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种榨油机高效榨油筒，包括支撑底座(1)以及榨油筒(21)，其特征在于，所述支撑底座(1)上表面左右两侧设置支架(5)，所述榨油筒(21)安装在支架(5)间，所述榨油筒(21)与右侧支架(5)通过连杆转动连接，左侧所述支架(5)表面固定安装驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端固定连接锥齿轮一(3)，所述锥齿轮一(3)上方左侧设置锥齿轮二(4)，所述锥齿轮一(3)上方右侧设置锥齿轮三(26)，所述锥齿轮二(4)以及锥齿轮三(26)均匀锥齿轮一(3)啮合，所述锥齿轮二(4)固定连接小转轴(27)，所述锥齿轮三(26)固定连接大转轴(25)，所述大转轴(25)远离锥齿轮三(26)的一端与榨油筒(21)固定连接，所述小转轴(27)左侧末端与支架(5)转动连接，所述小转轴(27)右侧末端穿过锥齿轮三(26)、大转轴(25)以及榨油筒(21)延伸固定连接榨油棍(20)，所述小转轴(27)与大转轴(25)转动连接，所述榨油棍(20)表面设置榨油杆(19)，所述榨油筒(21)上方设置进料口(35)，所述进料口(35)内设置密封板(23)，所述榨油筒(21)底部等距均匀设置落料孔(6)，所述榨油筒(21)下方固定连接过滤箱(10)，所述过滤箱(10)内设置滤网(9)，所述过滤箱(10)下方设置出油管(14)，所述出油管(14)与过滤箱(10)间设置电磁阀一(13)，所述过滤箱(10)左侧设置排渣管(8)，所述排渣管(8)与过滤箱(10)间设置电磁阀二(7)。


2.根据权利要求1所述的一种榨油机高效榨油筒，其特征在于，所述榨油筒(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇孟莆，
申请(专利权)人：山东恒善利丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37