一种单螺旋强力油脂压榨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单螺旋强力油脂压榨机，具体适用于动物油脂的精炼生产。包括机架、喂料机构、压榨装置、物料收集箱、液压推杆装置、油脂物料收集装置和电控装置，所述的喂料机构顶部设有进料口，喂料机构底部连接进料腔，进料腔连接压榨装置，压榨装置分别连接物料收集箱、液压推杆装置和油脂物料收集装置。本实用新型专利技术的有益效果是：本连续式油脂压榨机榨油效率高，适用于多种原料，无需二次加热及添加辅料，操作更简单，针对同一类型的大批物料，在连续压榨作业前可先进行预压榨作业，自动连续压榨作业，可监测压榨状态、调整推杆状态、自动化成程度高，可连续作业。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺旋强力油脂压榨机
本技术涉及一种单螺旋强力油脂压榨机，具体适用于动物油脂的精炼生产。
技术介绍
根据有关部门调查，生猪的病死亡率在百分之五左右，全国死亡猪在千万头以上，很多地方的病死猪都由政府补贴做无害化处理，我们知道死亡的动物中携带各种病毒，如果处理不当会对周围的空气、水、土壤造成污染，甚至可能会把病毒直接或间接的感染到人身上，由于传统的病死猪处理主要是焚烧和深埋，这种方式浪费能源和土地资源，另一方面，动物本身及油脂被白白浪费掉了，而且传统脱油脂方法不适合加工带有各种病毒的病死猪，湿化法的处理产物可用于提炼工业用油，制成肉骨粉等产生经济效益。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种单螺旋强力油脂压榨机，自动化程度高，压榨出油率高，便于操作，提供了一种用于无害化处理病死猪等禽畜的动物油脂压榨机。本技术是通过如下技术方案实现的：一种单螺旋强力油脂压榨机，其特征在于：包括机架、喂料机构、压榨装置、物料收集箱、液压推杆装置、油脂物料收集装置和电控装置，所述的喂料机构顶部设有进料口，喂料机构底部连接进料腔，进料腔连接压榨装置，压榨装置分别连接物料收集箱、液压推杆装置和油脂物料收集装置。所述的喂料机构包括水平和垂直布置的电机带动的双螺旋结构，喂料机构通过螺旋结构将物料送入进料腔。所述的压榨装置包括压榨笼、压榨轴、过渡腔和压榨腔，压榨轴上设有螺旋叶片，压榨笼的内壁上安装有阻刀板，阻刀板之间设有出油间隙，压榨笼和压榨轴同轴，压榨轴的前后两端通过导向滑移机构滑移配合安装在机架上，压榨轴上的螺旋叶片的螺距由大到小设置。所述的物料收集箱设置在压榨轴的前端，油脂物料收集装置设置在压榨装置的底部，阻刀板之间的出油间隙将挤压出的油脂通过出油间隙流出经集油槽进入油脂物料收集装置。所述的液压推杆装置包括推移液压缸和液压泵站；推移液压缸设置在压榨轴的前方，推移液压缸的缸体端固定安装在物料收集箱的固体物料收集架上，液压推杆装置伸缩端与压榨轴的前端安装连接；液压泵站通过液压控制阀组和液压管路与推移液压缸连接。所述的电控装置包括控制器、控制面板和传感器，通过传感器反馈的信息计算压榨比，控制压榨轴的压榨段进入压榨笼内压榨腔的深浅程度，控制压榨腔内部的压榨压力。所述的压榨笼的内径尺寸由大到小，过渡腔尺寸大、压榨腔尺寸小。本技术的有益效果是：本连续式油脂压榨机榨油效率高，适用于多种原料(动物、动物内脏、谷物)，无需二次加热及添加辅料，并可在压榨过程中对压榨比(压榨腔压力)进行手动或自动调节，对关键部位的监测使压榨过程有据可依，操作更简单，针对同一类型的大批物料，在连续压榨作业前可先进行预压榨作业，即可以先手动控制推移液压缸的缩入量实现控制压榨轴的压榨段进入压榨笼压榨腔的深浅程度控制压榨腔内部的压榨压力，同时根据电机电流传感器和推移液压缸伸缩长度传感器的反馈数据设定最佳压榨比，即可进行自动连续压榨作业，可监测压榨状态、调整推杆状态、自动化成程度高，可连续作业。附图说明下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图图图2是本技术的压榨装置轴向图；图3是本技术的压榨装置轴向剖视图。图中：1、机架；2、喂料机构；3、压榨装置；4、物料收集箱；5、液压推杆装置；6、油脂物料收集装置；7、进料口；8、进料腔；9、压榨笼；10、压榨轴；11、过渡腔；12、压榨腔；13、阻刀板；14、螺旋叶片。具体实施方式如图1到图3所示的一种单螺旋强力油脂压榨机，其特征在于：包括机架1、喂料机构2、压榨装置3、物料收集箱4、液压推杆装置5、油脂物料收集装置6和电控装置，所述的喂料机构2顶部设有进料口7，喂料机构2底部连接进料腔8，进料腔8连接压榨装置3，压榨装置3分别连接物料收集箱4、液压推杆装置5和油脂物料收集装置6。所述的喂料机构2包括水平和垂直布置的电机带动的双螺旋结构，喂料机构2通过螺旋结构将物料送入进料腔8。所述的压榨装置3包括压榨笼9、压榨轴10、过渡腔11和压榨腔12，压榨轴10上设有螺旋叶片14，压榨笼9的内壁上安装有阻刀板13，阻刀板13之间设有出油间隙，压榨笼9和压榨轴10同轴，压榨轴10的前后两端通过导向滑移机构滑移配合安装在机架1上，压榨轴10上的螺旋叶片14的螺距由大到小设置。所述的物料收集箱4设置在压榨轴10的前端，油脂物料收集装置6设置在压榨装置3的底部，阻刀板13之间的出油间隙将挤压出的油脂通过出油间隙流出经集油槽进入油脂物料收集装置6。所述的液压推杆装置5包括推移液压缸和液压泵站；推移液压缸设置在压榨轴10的前方，推移液压缸的缸体端固定安装在物料收集箱4的固体物料收集架上，液压推杆装置5伸缩端与压榨轴10的前端安装连接；液压泵站通过液压控制阀组和液压管路与推移液压缸连接。所述的电控装置包括控制器、控制面板和传感器，通过传感器反馈的信息计算压榨比，控制压榨轴10的压榨段进入压榨笼9内压榨腔12的深浅程度，控制压榨腔12内部的压榨压力。所述的压榨笼9的内径尺寸由大到小，过渡腔11尺寸大、压榨腔12尺寸小。本单螺旋油脂压榨机的工作原理：通过控制液压缸，使压榨轴10向移至后方极限位置，喂料机构2进料口放入物料，横向螺旋机构传输的物料向纵向螺旋机构传输物料后，再向进料腔8送料，此时压榨轴10进料段在喂料机构2中的纵向螺旋送料口的正下方，物料达到设定料位后停止送料，此时压榨轴10在驱动电机和和液压推杆装置5的液压泵站动作，是压榨螺旋轴推动液压缸的前后移动，物料由压榨笼9的进料腔8进入过渡腔，再进入压榨腔内，压榨轴10前进的过程中使螺旋叶片14与阻刀板13表面之间的间隙逐渐变小，进而挤压物料，物料被挤压出的油脂通过出油间隙流出，经集油槽进入油脂物料收集装置6，进行回收，物料压榨后剩余的固体物料继续被螺旋叶片14推至压榨轴10的前端，掉落至固体物料收集箱4中。压榨过程中，控制装置通过传感器反馈的信息计算压榨比后，然后实现控制压榨轴10的压榨段进入压榨笼9压榨腔的深浅程度，进而实现控制压榨腔内部的压榨压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单螺旋强力油脂压榨机，其特征在于：包括机架（1）、喂料机构（2）、压榨装置（3）、物料收集箱（4）、液压推杆装置（5）、油脂物料收集装置（6）和电控装置，所述的喂料机构（2）顶部设有进料口（7），喂料机构（2）底部连接进料腔（8），进料腔（8）连接压榨装置（3），压榨装置（3）分别连接物料收集箱（4）、液压推杆装置（5）和油脂物料收集装置（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单螺旋强力油脂压榨机，其特征在于：包括机架（1）、喂料机构（2）、压榨装置（3）、物料收集箱（4）、液压推杆装置（5）、油脂物料收集装置（6）和电控装置，所述的喂料机构（2）顶部设有进料口（7），喂料机构（2）底部连接进料腔（8），进料腔（8）连接压榨装置（3），压榨装置（3）分别连接物料收集箱（4）、液压推杆装置（5）和油脂物料收集装置（6）。


2.根据权利要求1所述的一种单螺旋强力油脂压榨机，其特征在于：所述的喂料机构（2）包括水平和垂直布置的电机带动的双螺旋结构，喂料机构（2）通过螺旋结构将物料送入进料腔（8）。


3.根据权利要求1所述的一种单螺旋强力油脂压榨机，其特征在于：所述的压榨装置（3）包括压榨笼（9）、压榨轴（10）、过渡腔（11）和压榨腔（12），压榨轴（10）上设有螺旋叶片（14），压榨笼（9）的内壁上安装有阻刀板（13），阻刀板（13）之间设有出油间隙，压榨笼（9）和压榨轴（10）同轴，压榨轴（10）的前后两端通过导向滑移机构滑移配合安装在机架（1）上，压榨轴（10）上的螺旋叶片（14）的螺距由大到小设置。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长利，王金茹，王娜娜，
申请(专利权)人：江苏森荣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32