一种螺旋压榨机专用新型螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋压榨机专用新型螺杆，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有螺杆箱，所述螺杆箱的一侧设置有进料箱，所述进料箱的上端设置有进料斗，所述螺杆箱的另一侧设置有出料端，所述工作平台底部的两侧与两组支腿的顶部固定连接，所述两组支腿之间设置有出水端，所述所述工作平台的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的一侧设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有叶片，所述叶片的表面设置有耐磨凸起，所述螺杆的一端与螺杆头的上端固定连接；该一种螺旋压榨机专用新型螺杆通过设置螺杆头和加长端，使得出料口前端的垃圾在出料过程中能够获得充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压榨机专用新型螺杆
本技术涉及螺旋压榨机
，具体为一种螺旋压榨机专用新型螺杆。
技术介绍
螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备，它是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。格栅捞取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水。从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出，物料被压缩后经排渣管排出，从而可以大大地减少栅渣等杂物的重量和体积。螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成。螺旋压榨机的主要特点为：1、采用无轴螺旋、与物料接触面小，摩擦力低，可以提高挤压效率。并且无堵塞，无缠绕现象；2、设备采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长；3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省；4、出口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率；5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。螺栓压榨机的适用于：1、用于对给排水泵站、污水处理厂、自来水厂中的拦污格栅截留的渣物进行脱水、压缩；2、造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣的脱水、压缩。现有技术存在以下缺陷或问题：1、目前市场上使用的螺旋压榨机的螺杆在使用过程中，出料口前端的垃圾在出料时不能进行充分的搅拌，而且出料的垃圾中会含有一些气泡，影响出料的效率；2、螺旋压榨机的叶片经过上时间的使用，叶片的表面容易产生磨损，使得叶片的使用时间减少。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种螺旋压榨机专用新型螺杆，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋压榨机专用新型螺杆，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有螺杆箱，所述螺杆箱的一侧设置有进料箱，所述进料箱的上端设置有进料斗，所述螺杆箱的另一侧设置有出料端，所述工作平台底部的两侧与两组支腿的顶部固定连接，所述两组支腿之间设置有出水端，所述所述工作平台的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的一侧设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有叶片，所述叶片的表面设置有耐磨凸起，所述螺杆的一端与螺杆头的上端固定连接，所述螺杆头的外侧设置有螺棱，所述螺杆头的底端设置有加长端，所述加长端的外表面与圆珠的内侧固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述进料斗的底部与进料箱的顶部固定连通，所述进料箱与螺杆箱固定连通。作为本技术的优选技术方案，所述工作平台的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述支撑板的顶部与驱动电机的底部固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机通过输出端与螺杆的一端转动连接。作为本技术的优选技术方案，所述螺杆的另一端与螺杆头的一端固定连接，所述螺杆头的另一端与加长端的一端固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述螺杆头的外侧与螺棱的一侧焊接，所述加长端的外表面与圆珠的内侧固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述叶片的外表面与耐磨凸起固定连接或者焊接，所述耐磨凸起是由钢铁制成。与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋压榨机专用新型螺杆，具备以下有益效果：1、该一种螺旋压榨机专用新型螺杆，通过设置螺杆头和加长端，使得出料口前端的垃圾在出料过程中能够获得充分的搅拌，而且也能减少垃圾出料中气泡的产生，通过设置螺棱，使得垃圾能够随着螺棱的转动而向前推进，一定程度上加快了垃圾出料的速度；2、该一种螺旋压榨机专用新型螺杆，通过设置耐磨凸起，提高了叶片表面的耐磨性，使得叶片的使用寿命得到增加。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术结构的平面示意图；图3为本技术结构的螺杆立体示意图；图4为本技术结构的螺杆头立体示意图。图中：1、支腿；2、支撑板；3、驱动电机；4、进料斗；5、螺杆箱；6、出料端；7、螺杆；8、出水端；9、耐磨凸起；10、叶片；11、螺杆头；12、螺棱；13、圆珠；14、工作平台；15、进料箱；16、加长端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：包括工作平台14，工作平台14的顶部设置有螺杆箱5，螺杆箱5的一侧设置有进料箱15，进料箱15的上端设置有进料斗4，螺杆箱5的另一侧设置有出料端6，工作平台14底部的两侧与两组支腿1的顶部固定连接，两组支腿1之间设置有出水端8，工作平台14的一侧设置有支撑板2，支撑板2的顶部与驱动电机3的底部固定连接，其型号为ZD-3HE2270A，驱动电机3的一侧设置有螺杆7，螺杆7的外侧设置有叶片10，叶片10的表面设置有耐磨凸起9，螺杆7的一端与螺杆头11的上端固定连接，螺杆头11的外侧设置有螺棱12，螺杆头11的底端设置有加长端16，加长端16的外表面与圆珠13的内侧固定连接。本实施例中，进料斗4的底部与进料箱15的顶部固定连通，进料箱15与螺杆箱5固定连通，结构上更为合理；工作平台14的一侧与支撑板2的一侧固定连接，支撑板2的顶部与驱动电机3的底部固定连接，便于很好的支撑驱动电机3；驱动电机3通过输出端与螺杆7的一端转动连接，能够为螺杆7提供动力来源；螺杆7的另一端与螺杆头11的一端固定连接，螺杆头11的另一端与加长端16的一端固定连接，通过设置螺杆头11和加长端16，使得螺杆箱5中的垃圾在出料过程中获得充分搅拌，能减少出料垃圾中的气泡；螺杆头11的外侧与螺棱12的一侧焊接，加长端16的外表面与圆珠13的内侧固定连接，通过设置螺棱12，使得垃圾能随着螺棱12的转动而向前推进；叶片10的外表面与耐磨凸起9固定连接或者焊接，耐磨凸起9是由钢铁制成，一定程度上提高了叶片10的耐磨性，使得叶片10的使用寿命增加。本技术的工作原理及使用流程：使用者使用时，启动驱动电机3，从而带动螺杆7外侧的叶片10进行转动，此时，使用者将要处理的垃圾通过进料斗4放置在进料箱15中进行压榨，压榨后的垃圾从出料端6中挤出，而压榨产生的水，可以通过出水端8进行收集，通过螺杆7一端的螺杆头11和加长端16以及圆珠13，能够使得垃圾在出料的过程中进行充分的搅拌，同时也能减少出料垃圾中气泡的产生，通过螺杆头11外侧的螺棱12，使得垃圾能够随着螺棱12的转动从而向前推荐，一定程度上加快了垃圾的出料效率，使用起来更加便捷，通过叶片10表面的耐磨凸起9，一定程度上提高了叶片10表面的耐磨性，增加了叶片10的使用时间。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋压榨机专用新型螺杆，其特征在于：包括工作平台(14)，所述工作平台(14)的顶部设置有螺杆箱(5)，所述螺杆箱(5)的一侧设置有进料箱(15)，所述进料箱(15)的上端设置有进料斗(4)，所述螺杆箱(5)的另一侧设置有出料端(6)，所述工作平台(14)底部的两侧与两组支腿(1)的顶部固定连接，所述两组支腿(1)之间设置有出水端(8)，所述工作平台(14)的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部与驱动电机(3)的底部固定连接，所述驱动电机(3)的一侧设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外侧设置有叶片(10)，所述叶片(10)的表面设置有耐磨凸起(9)，所述螺杆(7)的一端与螺杆头(11)的上端固定连接，所述螺杆头(11)的外侧设置有螺棱(12)，所述螺杆头(11)的底端设置有加长端(16)，所述加长端(16)的外表面与圆珠(13)的内侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压榨机专用新型螺杆，其特征在于：包括工作平台(14)，所述工作平台(14)的顶部设置有螺杆箱(5)，所述螺杆箱(5)的一侧设置有进料箱(15)，所述进料箱(15)的上端设置有进料斗(4)，所述螺杆箱(5)的另一侧设置有出料端(6)，所述工作平台(14)底部的两侧与两组支腿(1)的顶部固定连接，所述两组支腿(1)之间设置有出水端(8)，所述工作平台(14)的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部与驱动电机(3)的底部固定连接，所述驱动电机(3)的一侧设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外侧设置有叶片(10)，所述叶片(10)的表面设置有耐磨凸起(9)，所述螺杆(7)的一端与螺杆头(11)的上端固定连接，所述螺杆头(11)的外侧设置有螺棱(12)，所述螺杆头(11)的底端设置有加长端(16)，所述加长端(16)的外表面与圆珠(13)的内侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨机专用新型螺杆，其特征在于：所述进料斗(4)的底部与进料箱(15)的顶部固定连通，所述进料箱(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：金韬，袁晓，
申请(专利权)人：苏州百年环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32