一种香料自动压榨提取排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香料自动压榨提取排料装置，包括箱体，所述箱体的外壁上端面左端贯穿连接有第一进料斗，所述箱体的内壁中部上方设有压榨组件。该香料自动压榨提取排料装置，通过箱体、第一进料斗、压榨组件和提取组件的配合，使得在该装置使用时，通过第一短杆的转动，第三短杆与第四短杆的转动连接，使得对原材料充分压榨，压榨出水量增多，压榨更彻底，提升压榨效果，通过第二弹簧的拉力，半球在第二长板和第三长板的横向等距设置，第三长板的上下震动，凸轮的转动，使得在对原材料压榨时，从右向左逐级压榨，压榨接触面积更大，第三长板的上端面残余料更少，降低压榨残余料滞留量，经济性与环保性更优。

【技术实现步骤摘要】
一种香料自动压榨提取排料装置
本技术涉及香料压榨排料装置
，具体为一种香料自动压榨提取排料装置。
技术介绍
香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，从广义上来说，是指那些含有香成分的动物或植物的某些生理器官，以及包括从这些组织中或分泌物中经过加工提取出来的含有发香成分的物质，而在其香料使用时，需要将原材料进一步压榨、提取后才能使用，故需要一种香料自动压榨提取排料装置。现有技术中的香料自动压榨提取排料装置在使用时，因其以往压榨组件对压榨原料不能充分压榨，从而导致进出料增多、品质下降、出料含水量大、经济性和环保性较低，同时在提取过程中不能将压榨物与压榨废料充分分离，且分离速度较慢，步骤复杂，不方便人们使用，适用范围和适用性相对较小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种香料自动压榨提取排料装置，以解决上述
技术介绍
中香料在压榨时，因其以往压榨组件对压榨原料不能充分压榨，从而导致进出料增多、品质下降、出料含水量大、经济性与环保性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香料自动压榨提取排料装置，包括箱体，所述箱体的外壁上端面左端贯穿连接有第一进料斗，所述箱体的内壁中部上方设有压榨组件；所述压榨组件包括第一电机、第一短杆、第二短杆、第三短杆、第一三角座、第二三角座、第四短杆、第一长板、套筒、第一弹簧、方块、长块、半球、第二长板、支板、第二电机、凸轮、第二弹簧、第三三角块和第三长板；所述第一电机底部的支架固接于箱体的内壁后端面左侧上方，所述第一电机的输出端固接有第一短杆，所述第一短杆的右端转动连接有第二短杆，所述第二短杆的下端面中部固接有第三短杆，所述第二短杆的右端转动连接第四短杆，所述第四短杆的外壁上方转动连接有第二三角座，所述第二三角座的后端面固接于箱体的内壁后端面中部上方，所述第二短杆的外壁下方转动连接有第一三角座，所述第一三角座的下端面固接有第一长板，所述第一长板的下端面固接有套筒，多个所述套筒的内壁分别间隙配合有第一弹簧和方块，多个所述第一弹簧的上下两端分别与套筒的内壁和方块的上端面固定连接，多个所述方块的下端面固接有长块，多个所述长块的下端面固接有第三长板，所述箱体的内壁左端面固接有第三三角座，所述第三三角座的右端转动连接有第二长板，所述第三长板的下端面与第二长板的上端面均固接有多个半球，所述第二长板的下端面中部右侧抵紧有支板，所述支板的后端面固接于箱体的内壁后端面中部右侧，所述第二长板的下端面左侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端通过圆环分别与箱体的内壁左侧和第二长板的下端面左侧转动相连，所述第二长板的下端面中部设有第二电机，所述第二电机底部的支架固接于箱体的内壁后端面中部，所述第二电机的输出端固接有凸轮。优选的，所述多个半球呈横向等距设置。优选的，所述箱体的底部四角均安装有箱座。优选的，所述箱体的内壁下部设有提取组件；所述提取组件包括第三电机、第一圆筒、竖板、第一出料口、第一筛网、第一螺旋叶、第二筛网、第三筛网、第二螺旋叶、长轴、第二进料斗、第二出料口、斜板和第二圆筒；所述第三电机上下两端的支架固接于箱体内壁左端下侧，所述第三电机的输出端固接有长轴，所述长轴的左端贯穿连接有竖板，所述竖板的后端面固接于箱体的内壁后端面下方，所述长轴的中部左右两端分别固接有第一螺旋叶与第二螺旋叶，所述第一螺旋叶的外壁间隙配合有第一圆筒，所述第一圆筒的左右两端分别固接于箱体的内壁左右两端下侧，所述第二螺旋叶的外壁间隙配合有第二圆筒，所述第二圆筒的左端外壁和右端分别固接于第一圆筒的内壁中部和箱体的内壁右端下侧，所述第二圆筒的右端上侧贯穿连接有第二进料斗，所述第二进料斗的右侧固接于箱体的内壁右侧下方，所述第二进料斗的下方连通于第二圆筒的右侧上方，所述第二圆筒的下端设有第二筛网，所述第一圆筒的下端左右两侧分别设有第一筛网和第三筛网，所述第一螺旋叶的左端下侧设有第一出料口，所述第一筛网的下方设有斜板，所述斜板的下端面固接于箱体的内壁下端面，所述斜板的上端面设有第二出料口，所述第二出料口的后端面固接于箱体的内壁后端面。优选的，所述长轴的轴径从左向右依次递减。优选的，所述斜板的顶部呈斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该香料自动压榨提取排料装置，通过箱体、第一进料斗、压榨组件和提取组件的配合，使得在该装置使用时，通过第一短杆的转动，第三短杆与第四短杆的转动连接，第一长板的上下摆动，第一弹簧给予第三长板的弹力，第二长板与第三长板的夹紧配合，使得对原材料充分压榨，压榨出水量增多，压榨更彻底，提升压榨效果。通过箱体、第一进料斗、压榨组件和提取组件的配合，使得该装置使用时，通过第二弹簧的拉力，半球在第二长板和第三长板的横向等距设置，第三长板的上下震动，凸轮的转动，使得在对原材料压榨时，从右向左逐级压榨，压榨接触面积更大，第三长板的上端面残余料更少，降低压榨残余料滞留量，经济性与环保性更优。通过箱体、第一进料斗、压榨组件和提取组件的配合，使得该装置使用时，通过长轴、第二螺旋叶和第一螺旋叶的转动，第二筛网、第三筛网和第一筛网的过滤，长轴、第二螺旋叶和第一螺旋叶对原材料的离心转动，使液体快速分离，脱水步骤简单，废料传输速度快，方便人们使用，适用范围和适用性更广。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中第一圆筒、第一螺旋叶和第三筛网的结构示意图。图3为图1中第一长板、套筒和第一弹簧的结构示意图。图4为图1中第一进料斗、第一电机和第一短杆的结构示意图。图中：1、箱体，2、第一进料斗，3、压榨组件，301、第一电机，302、第一短杆，303、第二短杆，304、第三短杆，305、第一三角座，306、第二三角座，307、第四短杆，308、第一长板，309、套筒，310、第一弹簧，311、方块，312、长块，313、半球，314、第二长板，315、支板，316、第二电机，317、凸轮，318、第二弹簧，319、第三三角块，320、第三长板，4、提取组件，401、第三电机，402、第一圆筒，403、竖板，404、第一出料口，405、第一筛网，406、第一螺旋叶，407、第二筛网，408、第三筛网，409、第二螺旋叶，410、长轴，411、第二进料斗，412、第二出料口，413、斜板，414、第二圆筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种香料自动压榨提取排料装置，包括箱体1，箱体1的外壁上端面左端贯穿连接有第一进料斗2，第一进料斗2的设置可以方便投入原材料，箱体1的底部四角均安装有箱座，箱座的设置可以支撑箱体1，箱体1的内壁中部上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香料自动压榨提取排料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的外壁上端面左端贯穿连接有第一进料斗（2），所述箱体（1）的内壁中部上方设有压榨组件（3）；/n所述压榨组件（3）包括第一电机（301）、第一短杆（302）、第二短杆（303）、第三短杆（304）、第一三角座（305）、第二三角座（306）、第四短杆（307）、第一长板（308）、套筒（309）、第一弹簧（310）、方块（311）、长块（312）、半球（313）、第二长板（314）、支板（315）、第二电机（316）、凸轮（317）、第二弹簧（318）、第三三角座（319）和第三长板（320）；/n所述第一电机（301）底部的支架固接于箱体（1）的内壁后端面左侧上方，所述第一电机（301）的输出端固接有第一短杆（302），所述第一短杆（302）的右端转动连接有第二短杆（303），所述第二短杆（303）的下端面中部固接有第三短杆（304），所述第二短杆（303）的右端转动连接第四短杆（307），所述第四短杆（307）的外壁上方转动连接有第二三角座（306），所述第二三角座（306）的后端面固接于箱体（1）的内壁后端面中部上方，所述第二短杆（303）的外壁下方转动连接有第一三角座（305），所述第一三角座（305）的下端面固接有第一长板（308），所述第一长板（308）的下端面固接有套筒（309），多个所述套筒（309）的内壁分别间隙配合有第一弹簧（310）和方块（311），多个所述第一弹簧（310）的上下两端分别与套筒（309）的内壁和方块（311）的上端面固定连接，多个所述方块（311）的下端面固接有长块（312），多个所述长块（312）的下端面固接有第三长板（320），所述箱体（1）的内壁左端面固接有第三三角座（319），所述第三三角座（319）的右端转动连接有第二长板（314），所述第三长板（320）的下端面与第二长板（314）的上端面均固接有多个半球（313），所述第二长板（314）的下端面中部右侧抵紧有支板（315），所述支板（315）的后端面固接于箱体（1）的内壁后端面中部右侧，所述第二长板（314）的下端面左侧设有第二弹簧（318），所述第二弹簧（318）的上下两端通过圆环分别与箱体（1）的内壁左侧和第二长板（314）的下端面左侧转动相连，所述第二长板（314）的下端面中部设有第二电机（316），所述第二电机（316）底部的支架固接于箱体（1）的内壁后端面中部，所述第二电机（316）的输出端固接有凸轮（317）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种香料自动压榨提取排料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的外壁上端面左端贯穿连接有第一进料斗（2），所述箱体（1）的内壁中部上方设有压榨组件（3）；
所述压榨组件（3）包括第一电机（301）、第一短杆（302）、第二短杆（303）、第三短杆（304）、第一三角座（305）、第二三角座（306）、第四短杆（307）、第一长板（308）、套筒（309）、第一弹簧（310）、方块（311）、长块（312）、半球（313）、第二长板（314）、支板（315）、第二电机（316）、凸轮（317）、第二弹簧（318）、第三三角座（319）和第三长板（320）；
所述第一电机（301）底部的支架固接于箱体（1）的内壁后端面左侧上方，所述第一电机（301）的输出端固接有第一短杆（302），所述第一短杆（302）的右端转动连接有第二短杆（303），所述第二短杆（303）的下端面中部固接有第三短杆（304），所述第二短杆（303）的右端转动连接第四短杆（307），所述第四短杆（307）的外壁上方转动连接有第二三角座（306），所述第二三角座（306）的后端面固接于箱体（1）的内壁后端面中部上方，所述第二短杆（303）的外壁下方转动连接有第一三角座（305），所述第一三角座（305）的下端面固接有第一长板（308），所述第一长板（308）的下端面固接有套筒（309），多个所述套筒（309）的内壁分别间隙配合有第一弹簧（310）和方块（311），多个所述第一弹簧（310）的上下两端分别与套筒（309）的内壁和方块（311）的上端面固定连接，多个所述方块（311）的下端面固接有长块（312），多个所述长块（312）的下端面固接有第三长板（320），所述箱体（1）的内壁左端面固接有第三三角座（319），所述第三三角座（319）的右端转动连接有第二长板（314），所述第三长板（320）的下端面与第二长板（314）的上端面均固接有多个半球（313），所述第二长板（314）的下端面中部右侧抵紧有支板（315），所述支板（315）的后端面固接于箱体（1）的内壁后端面中部右侧，所述第二长板（314）的下端面左侧设有第二弹簧（318），所述第二弹簧（318）的上下两端通过圆环分别与箱体（1）的内壁左侧和第二长板（314）的下端面左侧转动相连，所述第二长板（314）的下端面中部设有第二电机（316），所述第二电机（316）底部的支架固接于箱体（1）的内壁后端面中部，所述第二电机（316）的输出端固接有凸轮（317）。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：将乐茜菠蕾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35