本实用新型专利技术属于固液分离技术领域，尤其为一种强效螺旋式固液分离装置，包括带有筛孔的外壳体，外壳体的内部设置有变径输送轴，变径输送轴的尺寸从进料口至出料口方向逐步变大，变径输送轴上安装有螺旋线，螺旋线包括错位螺旋线和错位双螺旋线，变径输送轴的末端处固定安装有内筛网，外壳体的出料端处通过弹性机构弹性连接有封门，封门的下侧设置有封门排水口，封门的中部活动插接有导流管，导流管的一端用于与真空泵连接，导流管的另一端穿过内筛网并转动连接在变径输送轴上，位于内筛网内部的导流管上开设有进水口；本实用新型专利技术中的固液分离装置在使用时具有固液分离效果好、方便出料，便于操作使用的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种强效螺旋式固液分离装置
本技术属于固液分离
，具体涉及一种强效螺旋式固液分离装置。
技术介绍
固液分离技术是一种广泛应用于工业领域的分离技术，从化工、矿业、冶金、石油、轻工、食品、制药到机械，固液分离无处不在、无行不及，深刻地影响到了各个工业部门和人们的日常生活，现有的固液分离装置在使用时通常存在固液分离不彻底、分离后的固态物质里面含水量较高的问题，不方便使用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种强效螺旋式固液分离装置，具有固液分离效果好，方便操作使用的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强效螺旋式固液分离装置，包括带有筛孔的外壳体，所述外壳体的内部设置有变径输送轴，所述变径输送轴的尺寸从进料口至出料口方向逐步变大，所述变径输送轴上安装有螺旋线，所述变径输送轴的末端处固定安装有内筛网，所述外壳体的出料端处通过弹性机构弹性连接有封门，所述封门的下侧设置有封门排水口。优选的，所述变径输送轴的内部为中空结构，且变径输送轴的面上设置有若干个渗液孔。优选的，所述螺旋线包括中间出现断层的错位螺旋线和中间出现断层的错位双螺旋线。优选的，所述封门的中部活动插接有导流管，所述导流管的一端通过旋转接头与外排泵连接，所述导流管的另一端穿过内筛网并与变径输送轴固定连接，位于内筛网和变径输送轴内部的导流管上开设有进水口。优选的，所述封门上朝向变径输送轴的一侧设置有封门筛网。优选的，所述封门筛网的形状呈圆台状。优选的，所述封门通过弹簧结构弹性连接在外壳体的出料端处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中变径输送轴的设置，可使得沿螺旋输送的方向变径输送轴与外壳体之间的物料输送区域逐渐变小，能够逐步提高对物料的挤压力，并且错位螺旋线和错位双螺旋线的设置，当物料输送至断层区域处时，会受到后续输送至此处的物料的挤压力向前继续输送，通过进一步的提高对物料之间的挤压力，提高固液分离的效果。2.本技术中在外排泵运转时，可将变径输送轴以及内筛网内的空气以及通过进水口渗透至导流管内的液体外排出去，在完成排液的同时，可促使变径输送轴和内筛网内产生负压，可进一步提高外壳体内向内筛网内部渗液的效果，使得固液分离的效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为变径输送轴和内筛网的部分剖面结构示意图；图中：1外壳体、2变径输送轴、3内筛网、4封门、5封门排水口、6错位螺旋线、7错位双螺旋线、8导流管、9进水口、10封门筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：一种强效螺旋式固液分离装置，包括带有筛孔的外壳体1，外壳体1的内部设置有变径输送轴2，变径输送轴2的尺寸从进料口至出料口方向逐步变大，所述变径输送轴2的内部为中空结构，且变径输送轴2的面上设置有若干个渗液孔，变径输送轴2上安装有螺旋线，螺旋线包括中间出现断层的错位螺旋线6和中间出现断层的错位双螺旋线7，变径输送轴2的末端处固定安装有内筛网3，外壳体1的出料端处通过弹簧弹性连接有封门4，封门4的下侧设置有封门排水口5。封门4的中部活动插接有导流管8，导流管8的一端通过旋转接头与外排泵连接，导流管8的另一端穿过内筛网3并与变径输送轴2固定连接，位于内筛网3内部的导流管8上开设有进水口9，进水口9处设置有过滤网，导流管8连接外排泵，在外排泵运转时，可将变径输送轴2和内筛网3内的空气以及通过进水口9渗透至导流管8内的液体外排出去，在完成排液的同时，可促使变径输送轴2和内筛网3内产生负压，可进一步提高外壳体1内向内筛网3内部渗液的效果，使得固液分离的效果更好。封门4上朝向变径输送轴2的一侧设置有封门筛网10，封门筛网10的形状呈圆台状。在将待分离的固液物料从外壳体1的进料口处输送至外壳体1内部后，随着外部驱动机构带动变径输送轴2旋转，可逐步将物料向出料口方向挤压，当物料输送至错位螺旋线6的断层区域以及错位双螺旋线7的断层区域处时，会受到后续输送至此处的物料的挤压力向前继续输送，通过进一步的提高对物料的挤压力，提高固液分离的效果，通过挤压分离出的液体可从外壳体1的筛孔处排出，在外排泵运转时，渗透至变径输送轴2和内筛网3内部的液体可以通过进水口9和导流管8排出，当物料对封门进行挤压时，通过挤压分离出的液体可渗透至封门筛网10内并通过封门排水口5排出，并且分离完液体的固态物料可通过挤压封门4从外壳体1的出料口处排出。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种强效螺旋式固液分离装置，其特征在于：包括带有筛孔的外壳体（1），所述外壳体（1）的内部设置有变径输送轴（2），所述变径输送轴（2）的尺寸从进料口至出料口方向逐步变大，所述变径输送轴（2）上安装有螺旋线，所述变径输送轴（2）的末端处固定安装有内筛网（3），所述外壳体（1）的出料端处通过弹性机构弹性连接有封门（4），所述封门（4）的下侧设置有封门排水口（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种强效螺旋式固液分离装置，其特征在于：包括带有筛孔的外壳体（1），所述外壳体（1）的内部设置有变径输送轴（2），所述变径输送轴（2）的尺寸从进料口至出料口方向逐步变大，所述变径输送轴（2）上安装有螺旋线，所述变径输送轴（2）的末端处固定安装有内筛网（3），所述外壳体（1）的出料端处通过弹性机构弹性连接有封门（4），所述封门（4）的下侧设置有封门排水口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种强效螺旋式固液分离装置，其特征在于：所述变径输送轴（2）的内部为中空结构，且变径输送轴（2）的面上设置有若干个渗液孔。
3.根据权利要求1所述的一种强效螺旋式固液分离装置，其特征在于：所述螺旋线包括中间出现断层的错位螺旋线（6）和中间出现断层的错位双螺旋线（7）。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，
申请(专利权)人：新乡市中正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。