本实用新型专利技术涉及一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机，包括上料箱、压榨筒和强制进料结构，压榨筒固定安装在上料箱一侧，压榨筒内同轴安装有压榨轴，压榨轴包括第一转轴、第二转轴和变径轴，第二转轴的轴径大于第一转轴并且二者通过轴径均匀变化的变径轴连接，第二转轴和变径轴均位于压榨筒内，压榨轴的外部固设有螺旋叶片，被输送到压榨筒内的物料随轴径变化得到更强的挤压，最终从压榨筒端部排出，强制进料结构安装在压榨筒顶部，强制进料结构包括推料盘和推料外壳，推料盘为梅花形的平板，推料盘的侧面固设有第一切刀，推料外壳的内壁固设有第二切刀，第一切刀和第二切刀配合可将卷入推料外壳内的物料截断，避免堵塞设备。避免堵塞设备。避免堵塞设备。
【技术实现步骤摘要】
一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机
[0001]本技术涉及物料固液分离设备
，具体涉及一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机。
技术介绍
[0002]生产工作时经常会用到固液分离设备，申请号201320024674.6的专利文件公开了一种单螺旋脱水机，包括机架、筛筒、螺旋轴、螺旋叶片、进料斗、接水盘和出料口等部件，螺旋叶片采用的是一种螺距加速变小的螺旋叶片，该专利中还采用梅花形强制推料盘来辅助工作，方便将进料斗内的物料压入到螺旋叶片能接触的位置。使用发现，梅花形强制推料盘确实能发挥很好的作用，但是在处理一些具有长条形或丝状的物料时，这些物料经常会卷绕到梅花形强制推料盘上，需要较长的修复时间，另外螺旋叶片的螺距加速变小，还是需要筛筒的端部封堵，虽然相对于等螺距的螺旋叶片有较大的改进，但是这部分还是制约了设备的整体工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本申请公开了一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机，包括上料箱、压榨筒和强制进料结构，压榨筒固定安装在上料箱的一侧并与上料箱内部连通，压榨筒内同轴安装有压榨轴，压榨轴包括第一转轴、第二转轴和变径轴，第二转轴的轴径大于第一转轴并且二者通过轴径均匀变化的变径轴连接，第二转轴和变径轴均位于压榨筒内，压榨轴的外部固设有螺旋叶片，被输送到压榨筒内的物料随轴径变化得到更强的挤压，最终从压榨筒端部排出，强制进料结构安装在压榨筒顶部，强制进料结构包括推料盘和推料外壳，推料盘为梅花形的平板，推料盘的侧面固设有第一切刀，推料外壳的内壁固设有第二切刀，第一切刀和第二切刀配合可将卷入推料外壳内的物料截断，避免堵塞设备。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机，包括上料箱、压榨筒和强制进料结构，所述上料箱的一侧箱壁上开设有连接口，压榨筒为中空圆筒，压榨筒的一端通过连接口与上料箱连通，压榨筒内同轴穿设有压榨轴，压榨轴包括第一转轴、第二转轴和变径轴，第二转轴的轴径大于第一转轴的轴径，变径轴的轴径从一端向另一端均匀变大，变径轴的两端分别与第一转轴和第二转轴的端部固接，第一转轴穿过连接口且其一端与上料箱的箱壁可旋转地连接，第二转轴和变径轴内部中空，二者均位于压榨筒内并且表面均匀开设有多个压榨孔，第二转轴的端部固设有出料锥台，所述压榨轴的外部固设有螺旋叶片，所述压榨筒的上沿和上料箱的侧壁上均开设有推料槽，两个推料槽连通，强制进料结构安装在压榨筒顶部，强制进料结构包括推料盘和推料外壳，推料盘为梅花形平板，推料盘竖直安装，其外沿通过两个推料槽分别位于上料箱和压榨筒内，推料盘位于压榨筒内的部分与螺旋叶片啮合，所述推料外壳罩设在推料盘的外部并与压榨筒和上料箱均固接。
[0005]作为本技术一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机的进一步方案，所述推料
盘的侧面固设有第一切刀，推料外壳的内壁固设有第二切刀，第一切刀由推料盘转动不断与第二切刀配合以将位于推料盘与推料外壳间的物料截断。
[0006]作为本技术一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机的进一步方案，所述出料锥台为中空的圆台形筒，出料锥台的小直径端与第二转轴的端部固接，出料锥台的大直径端固设有封面挡板。
[0007]作为本技术一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机的进一步方案，所述出料锥台的小直径端直径大于第二转轴的直径，出料锥台与第二转轴内部连通。
[0008]作为本技术一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机的进一步方案，所述出料锥台大直径端的外径大于压榨筒的外径。
[0009]作为本技术一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机的进一步方案，所述压榨筒的外部套设有多个加强环，压榨筒的外部固定套设有加强套筒，加强环位于加强套筒内并与压榨筒和加强套筒均固接。
[0010]作为本技术一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机的进一步方案，所述螺旋叶片的直径小于压榨筒的内径。
[0011]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：1、本方案中推料盘的侧面固设有第一切刀，推料外壳的内壁固设有第二切刀，第一切刀由推料盘转动不断与第二切刀配合以将位于推料盘与推料外壳间的物料截断，生产过程中卷入到推料外壳内的长条形物料会被截断成多段，避免堵塞设备；2、本方案中压榨轴包括第一转轴、第二转轴和变径轴，第二转轴的轴径大于第一转轴轴径，二者通过轴径均匀变化的变径轴连接，压榨筒内的物料在向第二转轴输送过程中得到越来越强的挤压，其中的水分伸入变径轴和第二转轴内，固体部分可从压榨筒端部实时排出，相对于现有的方案来说，生产效率得到了很大的提升。
附图说明
[0012]图1是本技术变径螺旋压榨机的外部结构示意图；
[0013]图2是本技术变径螺旋压榨机的推料盘的安装示意图；
[0014]图3是本技术中中压榨轴的结构示意图；
[0015]图4是本技术中推料盘的结构示意图；
[0016]图中标记：1、上料箱，2、压榨筒，3、第一转轴，4、变径轴，5、第二转轴，6、出料锥台，7、螺旋叶片，8、推料盘，9、推料外壳，10、第一切刀，11、封面挡板。
具体实施方式
[0017]如图所示：一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机，包括上料箱1、压榨筒2和强制进料结构，上料箱1为顶端敞口的中空立方体形箱体，上料箱1的一侧箱壁上开设有连接口，压榨筒2位于上料箱1的连接口所在侧，压榨筒2为两端敞口的中空圆筒，压榨筒2的一端通过连接口与上料箱1内部连通，压榨筒2内同轴穿设有压榨轴，压榨轴包括第一转轴3、第二转轴5和变径轴4，第二转轴5的轴径大于第一转轴3的轴径，变径轴4的轴径从一端向另一端均匀变大，变径轴4的两端分别与第一转轴3和第二转轴5的端部固接，第一转轴3、第二转轴5以及变径轴4三者同轴，所述第一转轴3的一端与上料箱1远离压榨筒2一侧的箱壁通过轴承件可旋转地连接，上料箱1外部安装有用于驱动第一转轴3转动的压榨电机，第一转轴3穿
过连接口，第二转轴5和变径轴4内部中空，二者均位于压榨筒2内并且二者表面均开设有若干压榨孔，第二转轴5的端部固设有出料锥台6，出料锥台6为中空的圆台形筒，出料锥台6的小直径端与第二转轴5的端部固接，出料锥台6的大直径端固设有封面挡板11，封面挡板11上均匀开设有若干通孔，所述出料锥台6的小直径端直径大于第二转轴5的直径，出料锥台6与第二转轴5内部连通，出料锥台6大直径端的外径大于压榨筒2的外径。所述压榨轴的外部固设有螺旋叶片7，螺旋叶片7的直径小于压榨筒2的内径，压榨电机带动压榨轴和螺旋叶片7旋转时，加入到上料箱1内的待处理物料由螺旋叶片7带动压榨筒2方向输送，随着压榨轴的直径变化，物料被挤压最终其中的水分被挤出，水分从变径轴4和第二转轴5表面的压榨孔进入到压榨筒2内部，并最终从出料锥台6端部排出。
[0018]所述压榨筒2的上沿和上料箱1朝向压榨筒2一侧的侧壁上均开设有推料槽，两个推料槽连通，强制进料结构安装在压榨筒2顶部，强制进料结构包括推料盘8和推料外壳9，推料盘8为梅花形平板，推料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带强制进料装置的变径螺旋压榨机，其特征在于：包括上料箱（1）、压榨筒（2）和强制进料结构，所述上料箱（1）的一侧箱壁上开设有连接口，压榨筒（2）为中空圆筒，压榨筒（2）的一端通过连接口与上料箱（1）连通，压榨筒（2）内同轴穿设有压榨轴，压榨轴包括第一转轴（3）、第二转轴（5）和变径轴（4），第二转轴（5）的轴径大于第一转轴（3）的轴径，变径轴（4）的轴径从一端向另一端均匀变大，变径轴（4）的两端分别与第一转轴（3）和第二转轴（5）的端部固接，第一转轴（3）穿过连接口且其一端与上料箱（1）的箱壁可旋转地连接，第二转轴（5）和变径轴（4）内部中空，二者均位于压榨筒（2）内并且表面均匀开设有多个压榨孔，第二转轴（5）的端部固设有出料锥台（6），所述压榨轴的外部固设有螺旋叶片（7），所述压榨筒（2）的上沿和上料箱（1）的侧壁上均开设有推料槽，两个推料槽连通，强制进料结构安装在压榨筒（2）顶部，强制进料结构包括推料盘（8）和推料外壳（9），推料盘（8）为梅花形平板，推料盘（8）竖直安装，其外沿通过两个推料槽分别位于上料箱（1）和压榨筒（2）内，推料盘（8）位于压榨筒（2）内的部分与螺旋叶片（7）啮合，所述推料外壳（9）罩设在推料盘（8）的外部并与压榨筒（2）和上料箱（1）均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，徐超，
申请(专利权)人：新乡市中正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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