一种超高压榨能力的花生榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压榨能力的花生榨油机，涉及食品加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座、接料管、榨油管、收渣管和榨油辊，榨油管的两端分别与接料管和收渣管可拆卸式固定连接，榨油辊依次贯穿接料管、榨油管和收渣管，接料管外周面的上方固定连接有粉碎箱，粉碎箱的内侧转动连接有两个粉碎辊，两个粉碎辊相互啮合。本实用新型专利技术通过设置有粉碎箱，并在粉碎箱内转动连接有两个相互啮合的粉碎辊，从而使得花生在榨油之前被粉碎，以及通过将榨油管露天放置，同时将榨油管与接料管和出渣管可拆卸式固定连接，解决了公开号为CN213767309U的实用新型专利技术出油率低和清洁不便的问题。的实用新型专利技术出油率低和清洁不便的问题。的实用新型专利技术出油率低和清洁不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压榨能力的花生榨油机


[0001]本技术属于食品加工
，特别是涉及一种超高压榨能力的花生榨油机。

技术介绍

[0002]目前，榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从榨油材料中挤压出来的机械。常见的榨油机为螺旋榨油机，螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的榨螺组成的，它的工作过程是利用榨螺螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成饼片状，残渣从榨螺末端由榨油机的出饼口不断排出。
[0003]经检索中国专利，公开号为CN213767309U的技术公开了一种花生榨油机，其包括基座和机体，机体内开设有榨膛，榨膛内设有可转动的榨螺；所述机体侧壁上设有连通榨膛的进料斗，机体的侧壁上开设有出饼口和出油槽，出饼口处连通有破碎装置，破碎装置包括一端封闭的破碎筒，破碎筒封闭一端的外侧壁上设有转动电机，破碎筒内设有驱动轴，驱动轴一端和转动电机的输出轴固定连接，驱动轴上固定连接有破碎刀，破碎刀设于破碎筒与出饼口的连接处，破碎筒的侧壁开设有朝向地面的出料口。本申请具有减少出料口的堵塞同时易于对残渣的后期加工处理的效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、该技术并没有设置粉碎花生的装置，完全是通过榨膛和榨螺的配合相互挤压，完成榨油的操作，虽然结构简单，但是因为花生具有一定的硬度，因此整体装置的榨油效率较低，花生的出油率较低，容易造成浪费；
[0005]2、该技术由于是将榨膛设置在机体的内部，因此在榨油完成后，对于榨膛的清洁较为困难，若长时间的不清洗，就会造成黄曲霉素超标，进而影响花生油的质量。
[0006]因此，公开号为CN213767309U的技术，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种超高压榨能力的花生榨油机，通过设置有粉碎箱，并在粉碎箱内转动连接有两个相互啮合的粉碎辊，从而使得花生在榨油之前被粉碎，以及通过将榨油管露天放置，同时将榨油管与接料管和出渣管可拆卸式固定连接，解决了公开号为CN213767309U的技术出油率低和清洁不便的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种超高压榨能力的花生榨油机，包括底座、接料管、榨油管、收渣管和榨油辊，所述榨油管的两端分别与接料管和收渣管可拆卸式固定连接，便于榨油管的拆卸，所述榨油辊依次贯穿接料管、榨油管和收渣管，便于花生和花生渣的输送，所述接料管外周面的上方固定连接有粉碎箱，便于粉碎辊的放置，且粉碎箱的内侧转动连接有两个粉碎辊，便于对花生粉碎，两个所述粉碎辊相互啮合，且粉碎辊的两端分别贯穿粉碎箱对应
位置处侧壁。
[0010]进一步地，所述底座底部的四个拐角处均固定连接有柱脚，便于整体装置放置，所述底座顶部的两端均固定连接有支撑板，便于对接料管、榨油管、收渣管和榨油辊支撑，且两个支撑板分别套接于接料管和收渣管一端的外周面上。
[0011]进一步地，所述榨油管的外周面上套接固定有接油斗，且接油斗呈半圆柱型，便于榨油管的不拆机清洁，所述接油斗外周面的中心位置处贯穿固定连接有出油管，便于花生油的输出，且出油管的外周面上固定连接有阀门，便于对出油管封堵。
[0012]进一步地，所述收渣管外周面的底部贯穿固定连接有出渣管，便于花生渣的输出。
[0013]进一步地，所述榨油辊的外周面上套接固定有绞龙，便于花生和花生渣的输送，且绞龙的部分嵌入榨油管和收渣管的内侧壁，所述榨油辊一端的外周面上套接固定有第一皮带轮，便于榨油辊与外部动力装置连接。
[0014]进一步地，所述粉碎箱的底部固定连接有连接斗，便于粉碎箱与接料管连接，且连接斗与接料管固定连接，两个所述粉碎辊一端的外周面上均套接固定有驱动轮，便于动力的传输，且两个驱动轮相互啮合，其中一个所述粉碎辊一端的外周面上套接固定有第二皮带轮，便于与外部动力装置连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置有粉碎箱，并在粉碎箱内转动连接有两个相互啮合的粉碎辊，从而使得花生在榨油之前被粉碎，进而提高整体装置的榨油效率，避免浪费。
[0017]2、本技术通过将榨油管露天放置，同时将榨油管与接料管和出渣管可拆卸式固定连接，从而方便工作人员对榨油管清洗，避免长时间不清洗产生霉菌，影响花生油的质量。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中底座的上方结构示意图；
[0022]图3为本技术中粉碎辊和接料管、出油管和收渣管连接处爆炸示意图；
[0023]图4为本技术中粉碎箱的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]100、底座；101、柱脚；102、支撑板；200、接料管；300、榨油管；301、接油斗；3011、出油管；3012、阀门；400、收渣管；401、出渣管；500、榨油辊；501、绞龙；502、第一皮带轮；600、粉碎箱；601、粉碎辊；6011、驱动轮；6012、第二皮带轮；602、连接斗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种超高压榨能力的花生榨油机，包括底座100、接料管200、榨油管300、收渣管400和榨油辊500，榨油管300的两端分别与接料管200和收渣管400可拆卸式固定连接，榨油辊500依次贯穿接料管200、榨油管300和收渣管400，底座100底部的四个拐角处均固定连接有柱脚101，底座100顶部的两端均固定连接有支撑板102，且两个支撑板102分别套接于接料管200和收渣管400一端的外周面上，榨油管300的外周面上套接固定有接油斗301，且接油斗301呈半圆柱型，接油斗301外周面的中心位置处贯穿固定连接有出油管3011，且出油管3011的外周面上固定连接有阀门3012，收渣管400外周面的底部贯穿固定连接有出渣管401，榨油辊500的外周面上套接固定有绞龙501，且绞龙501的部分嵌入榨油管300和收渣管400的内侧壁，榨油辊500一端的外周面上套接固定有第一皮带轮502，第一皮带轮502和外部动力装置连接，使得外部动力装置通过带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压榨能力的花生榨油机，包括底座（100）、接料管（200）、榨油管（300）、收渣管（400）和榨油辊（500），其特征在于：所述榨油管（300）的两端分别与接料管（200）和收渣管（400）可拆卸式固定连接，所述榨油辊（500）依次贯穿接料管（200）、榨油管（300）和收渣管（400），所述接料管（200）外周面的上方固定连接有粉碎箱（600），且粉碎箱（600）的内侧转动连接有两个粉碎辊（601），两个所述粉碎辊（601）相互啮合，且粉碎辊（601）的两端分别贯穿粉碎箱（600）对应位置处侧壁。2.根据权利要求1所述的一种超高压榨能力的花生榨油机，其特征在于，所述底座（100）底部的四个拐角处均固定连接有柱脚（101），所述底座（100）顶部的两端均固定连接有支撑板（102），且两个支撑板（102）分别套接于接料管（200）和收渣管（400）一端的外周面上。3.根据权利要求1所述的一种超高压榨能力的花生榨油机，其特征在于，所述榨油管（300）的外周面上套接固定有接油斗（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛华中，
申请(专利权)人：河南馨祥宇粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：