螺旋输送压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送压榨机，包括螺旋壳体和主机叶片螺旋，所述螺旋壳体的右端连接有锥形管，锥形管为圆锥体，主机叶片螺旋分为输送螺旋和压榨螺旋两部分，输送螺旋和压榨螺旋分别位于螺旋壳体和锥形管内，压榨螺旋采用变径设计；主机叶片螺旋经由传动组件驱动，螺旋壳体和锥形管之间的底部连接有集水斗，螺旋壳体和锥形管之间的底部为带有孔的孔板。本实用新型专利技术压榨螺旋采用变径设计，形成叶片螺距与高度双重产生压缩比，推挤物料前进至出料口，压缩过程脱水，脱水能力比普通螺旋输送压榨机大大提高，压榨螺旋低速运行，设计合理的压缩比，在挤压过程中物料体积逐段缩小，充分排出积水，形成松散、低含水量的理想状态。低含水量的理想状态。低含水量的理想状态。

【技术实现步骤摘要】
螺旋输送压榨机


[0001]本技术涉及压榨机
，具体为一种螺旋输送压榨机。

技术介绍

[0002]螺旋输送压榨机用于各类市政雨水、生活污水、污水处理厂、自来水厂的污水预处理后栅渣的输送和压榨脱水。普通的螺旋输送压榨机(如图3所示)，栅渣经进料口进入输送螺旋，通过螺旋体将栅渣推至出料圆锥形管道，依靠栅渣重力压缩后推至出料口，栅渣含水量较高，设备占地面积大。为此，我们推出一种螺旋输送压榨机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺旋输送压榨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋输送压榨机，包括螺旋壳体和主机叶片螺旋，所述螺旋壳体的右端连接有锥形管，所述锥形管为圆锥体，所述主机叶片螺旋分为输送螺旋和压榨螺旋两部分，所述输送螺旋和压榨螺旋分别位于螺旋壳体和锥形管内，所述压榨螺旋采用变径设计；
[0005]所述主机叶片螺旋经由传动组件驱动，所述螺旋壳体和锥形管之间的底部连接有集水斗，所述螺旋壳体和锥形管之间的底部为带有孔的孔板，所述集水斗底部左侧设有排水口，所述锥形管底部右侧设有出料口。
[0006]该螺旋输送压榨机采用斜齿轮减速器电机做为驱动动力，主机叶片螺旋分为输送螺旋和压榨螺旋两部分，其中压榨螺旋壳体(即锥形管)为圆锥体，压榨螺旋采用变径设计，形成叶片螺距与高度双重产生压缩比，推挤物料前进至出料口，压缩过程脱水，脱水能力比普通螺旋输送压榨机大大提高，挤出的水份由带孔的孔板排出至集水斗，集水斗的废水经排水口排出，压榨脱水后的栅渣经出料口落料。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术压榨螺旋采用变径设计，形成叶片螺距与高度双重产生压缩比，推挤物料前进至出料口，压缩过程脱水，脱水能力比普通螺旋输送压榨机大大提高，压榨螺旋低速运行，设计合理的压缩比，在挤压过程中物料体积逐段缩小，充分排出积水，形成松散、低含水量的理想状态。该螺旋输送压榨机运行平稳无振动，连续生产，操作维护简便，整机结构紧凑，占地面积小，运输方便。
附图说明
[0008]图1为本技术的侧剖结构示意图；
[0009]图2为本技术传动组件与主机叶片螺旋连接的结构示意图；
[0010]图3为普通螺旋输送压榨机的侧剖结构示意图。
[0011]图中：1、进料斗；2、螺旋壳体；3、锥形管；4、输送螺旋；5、压榨螺旋；6、第一轴承；7、出料口；8、支撑腿；9、孔板；10、集水斗；11、排水口；12、传动组件；121、斜齿轮减速器电机；
122、斜齿轮减速器；123、密封盖；124、转轴；125、第二轴承；126、法兰盘。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图3所示为普通螺旋输送压榨机，其包括螺旋壳体2和输送螺旋4，螺旋壳体2的右端连接有锥形管3，输送螺旋4经由传动组件12驱动，螺旋壳体2的底部连接有集水斗10，螺旋壳体2的底部为带有孔的孔板9，集水斗10底部左侧设有排水口11，锥形管3右端设有出料口7。
[0014]螺旋壳体2顶部设有进料斗1，螺旋壳体2的底部设有支撑腿8。传动组件12包括斜齿轮减速器电机121和斜齿轮减速器122，斜齿轮减速器电机121的输出端经由斜齿轮减速器122驱动有转轴124，转轴124连接于输送螺旋4的左端。
[0015]斜齿轮减速器122右端的密封盖123固定在螺旋壳体2的左端，转轴124经由密封盖123内的第二轴承125贯穿后通过法兰盘126固定于输送螺旋4的左端。
[0016]栅渣经进料斗1进入输送螺旋4，通过输送螺旋4将栅渣推至出料圆锥形管道(即锥形管3)，依靠栅渣重力压缩后推至出料口7，栅渣含水量较高，设备占地面积大。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种螺旋输送压榨机，包括螺旋壳体2和主机叶片螺旋，所述螺旋壳体2的右端连接有锥形管3，所述锥形管3为圆锥体，所述主机叶片螺旋分为输送螺旋4和压榨螺旋5两部分，所述输送螺旋4和压榨螺旋5分别位于螺旋壳体2和锥形管3内，所述压榨螺旋5采用变径设计；
[0018]所述主机叶片螺旋经由传动组件12驱动，所述螺旋壳体2和锥形管3之间的底部连接有集水斗10，所述螺旋壳体2和锥形管3之间的底部为带有孔的孔板9，所述集水斗10底部左侧设有排水口11，所述锥形管3底部右侧设有出料口7。
[0019]所述螺旋壳体2顶部设有进料斗1，所述螺旋壳体2和锥形管3的底部均设有支撑腿8。
[0020]所述输送螺旋4和压榨螺旋5为一体成型设置。
[0021]所述压榨螺旋5采用从左至右直径逐渐变小的变径设计，所述压榨螺旋5右端套接有第一轴承6，所述第一轴承6固定在锥形管3内侧。
[0022]所述传动组件12包括斜齿轮减速器电机121和斜齿轮减速器122，所述斜齿轮减速器电机121的输出端经由斜齿轮减速器122驱动有转轴124，所述转轴124连接于输送螺旋4的左端。
[0023]所述斜齿轮减速器122右端的密封盖123固定在螺旋壳体2的左端，所述转轴124经由密封盖123内的第二轴承125贯穿后通过法兰盘126固定于输送螺旋4的左端。
[0024]具体的，使用时，该螺旋输送压榨机采用斜齿轮减速器电机121做为驱动动力，主机叶片螺旋分为输送螺旋4和压榨螺旋5两部分，其中压榨螺旋壳体(即锥形管3)为圆锥体，压榨螺旋5采用变径设计，形成叶片螺距与高度双重产生压缩比，推挤物料前进至出料口7，压缩过程脱水，脱水能力比普通螺旋输送压榨机大大提高，挤出的水份由带孔的孔板9排出
至集水斗10，集水斗10的废水经排水口11排出，压榨脱水后的栅渣经出料口7落料。
[0025]压榨螺旋5低速运行，设计合理的压缩比，在挤压过程中物料体积逐段缩小，充分排出积水，形成松散、低含水量的理想状态。该螺旋输送压榨机运行平稳无振动，连续生产，操作维护简便，整机结构紧凑，占地面积小，运输方便。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送压榨机，包括螺旋壳体(2)和主机叶片螺旋，其特征在于：所述螺旋壳体(2)的右端连接有锥形管(3)，所述锥形管(3)为圆锥体，所述主机叶片螺旋分为输送螺旋(4)和压榨螺旋(5)两部分，所述输送螺旋(4)和压榨螺旋(5)分别位于螺旋壳体(2)和锥形管(3)内，所述压榨螺旋(5)采用变径设计；所述主机叶片螺旋经由传动组件(12)驱动，所述螺旋壳体(2)和锥形管(3)之间的底部连接有集水斗(10)，所述螺旋壳体(2)和锥形管(3)之间的底部为带有孔的孔板(9)，所述集水斗(10)底部左侧设有排水口(11)，所述锥形管(3)底部右侧设有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送压榨机，其特征在于：所述螺旋壳体(2)顶部设有进料斗(1)，所述螺旋壳体(2)和锥形管(3)的底部均设有支撑腿(8)。3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送压榨机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克俊，易琼，马君强，许宜平，
申请(专利权)人：江苏扬帆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：