【技术实现步骤摘要】
本技术涉及叶片泵，特别涉及一种具有除渣功能的叶片泵。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
2、叶片泵是经常被使用的泵之一，其工作原理是叶片不断旋转经吸液口吸液沿出液口出液，叶片长时间高速旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，如果无法通过输送过程排出，在内部堆积很容易导致内部腔室变型，导致叶片磨损加剧，同时在液体进入泵体内部的过程中，可能会在泵体内部留下一些杂质残渣，大多泵无法将残渣高效清洗排出，久而久之会导致泵体内部淤堵，降低泵的使用效果和工作效率，也降低了叶片泵的使用寿命，未解据上述问题，因此，提出一种具有除渣功能的叶片泵。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有除渣功能的叶片泵，解决叶片长时间高速旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，如果无法通过输送过程排出，在内部堆积很容易导致内部腔室变型，导致叶片磨损加剧，同时在液体进入泵体内部的过程中，可能会在泵体内部留下一些杂质残渣，大多泵无法将残渣高效清洗排出，久而久之会导致泵体内部淤堵，降低泵的使用效果和工作效率，也降低了叶片泵的使用寿命的技术问题。
3、(二)技术
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
5、一种具有除渣功能的叶片泵，包括叶片泵基座和伺服电机，所述叶片泵基座的上端部固定安装有泵防护壳，所述叶片泵基座的侧端部固定安装有伺服电机，所述泵防护壳的侧端部固定安装有进液管，所述进液管的侧端部固定安装有对接法兰一，所述泵防护壳的侧端部固定安装有出液管，所述出液管的侧端部固定安装有对接法兰二，所述泵防护壳的侧端部固定安装有防尘散热网；
6、其中，所述伺服电机的位置位于泵防护壳的一侧，所述出液管的位置位于远离进液管一侧，所述防尘散热网的位置位于出液管的一侧；
7、所述泵防护壳的内侧设置有泵体，所述泵体的侧端部固定安装有吸液管，所述吸液管的侧端部固定连接有过滤管；
8、其中，所述出液管与泵体进行固定连接，所述过滤管与进液管进行螺纹连接。
9、优选的：所述泵体的内侧壁设置有转轴，所述转轴的圆周表面固定安装有转子；
10、其中，所述转轴与伺服电机的输出轴进行固定连接。
11、所述转子的内侧壁滑动安装有若干转叶，所述转子的外部套设有定子；
12、其中，每个所述转叶均等角度排列于转子内，所述吸液管与对接法兰二均贯穿连接泵体和定子。
13、所述泵体和定子的下段的内侧壁均贯穿开设有排渣口，所述排渣口的下端部固定安装有沉淀槽一，所述沉淀槽一的下端部固定安装有排渣槽一；
14、其中，所述排渣口的纵向宽度小于转叶的宽度。
15、优选的：所述过滤管的内侧壁卡接安装有滤芯，所述过滤管的下段内侧壁固定安装有沉淀槽二，所述沉淀槽二的侧端部固定安装有排渣槽二；
16、其中，所述沉淀槽二贯穿于过滤管的下段的内侧壁。
17、所述出液管的侧端部固定安装有排渣管；
18、其中，所述排渣管与出液管的连接内部设置有单向止回阀，所述排渣管的位置位于泵体的下方，所述排渣槽一和排渣槽二均与排渣管进行固定连接，且内部管道相通。
19、(三)有益效果
20、一、在转叶旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，碎渣沉淀由排渣口转入沉淀槽一内，在输送液体的过程中，排液带动排渣管内的液体流动，虹吸原理将带动沉淀槽一内的残渣转向排渣槽一，再由排渣槽一转向排渣管，最后由出液管排出，通过将具有除渣功能的叶片泵内部开设小于转叶宽度的排渣口，使得转叶运转时在内部所产生的金属碎屑，可以通过输送过程排出至泵体外，有效的避免了腔内堆积，减小了叶片磨损，提高了叶片泵的使用寿命。
21、二、液体先由进液管进入过滤管,过滤管内的滤芯对液体内的杂质进行过滤，过滤后的杂质沉淀落入沉淀槽二内，在输送液体的过程中，排液带动排渣管内的液体流动，虹吸原理将带动沉淀槽二内的残渣转向转子，再由转子转向排渣管，最后由出液管排出，通过将具有除渣功能的叶片泵加装过滤管，使得在液体输送过程中，可以有效地对液体中的杂质进行过滤，防止液体中的杂质进入泵体内部对叶片造成损害，且杂质过滤后经由出液管排出，有效的提高了装置的实用性。
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1.一种具有除渣功能的叶片泵，包括叶片泵基座(1)和伺服电机(12)，其特征在于，所述叶片泵基座(1)的上端部固定安装有泵防护壳(11)，所述叶片泵基座(1)的侧端部固定安装有伺服电机(12)，所述泵防护壳(11)的侧端部固定安装有进液管(13)，所述进液管(13)的侧端部固定安装有对接法兰一(14)，所述泵防护壳(11)的侧端部固定安装有出液管(15)，所述出液管(15)的侧端部固定安装有对接法兰二(16)，所述泵防护壳(11)的侧端部固定安装有防尘散热网(17)；
2.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述泵体(2)的内侧壁设置有转轴(22)，所述转轴(22)的圆周表面固定安装有转子(23)；
3.根据权利要求2所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述转子(23)的内侧壁滑动安装有若干转叶(24)，所述转子(23)的外部套设有定子(25)；
4.根据权利要求3所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述泵体(2)和定子(25)的下段的内侧壁均贯穿开设有排渣口(26)，所述排渣口(26)的下端部固定安装有沉
5.根据权利要求4所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述过滤管(3)的内侧壁卡接安装有滤芯(31)，所述过滤管(3)的下段内侧壁固定安装有沉淀槽二(32)，所述沉淀槽二(32)的侧端部固定安装有排渣槽二(33)；
6.根据权利要求5所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述出液管(15)的侧端部固定安装有排渣管(18)；
...【技术特征摘要】
1.一种具有除渣功能的叶片泵，包括叶片泵基座(1)和伺服电机(12)，其特征在于，所述叶片泵基座(1)的上端部固定安装有泵防护壳(11)，所述叶片泵基座(1)的侧端部固定安装有伺服电机(12)，所述泵防护壳(11)的侧端部固定安装有进液管(13)，所述进液管(13)的侧端部固定安装有对接法兰一(14)，所述泵防护壳(11)的侧端部固定安装有出液管(15)，所述出液管(15)的侧端部固定安装有对接法兰二(16)，所述泵防护壳(11)的侧端部固定安装有防尘散热网(17)；
2.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述泵体(2)的内侧壁设置有转轴(22)，所述转轴(22)的圆周表面固定安装有转子(23)；
3.根据权利要求2所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长利，王金茹，王娜娜，
申请(专利权)人：江苏森荣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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