一种麦拉自动贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合设备技术领域，具体涉及一种麦拉自动贴合设备，包括贴合机构和用于固定工件的固定座，所述贴合机构包括放料装置、下压装置和驱动下压装置沿X轴方向移动的第一X轴驱动装置，所述下压装置包括下压固定架、驱动下压固定架沿Z轴方向移动的第一Z轴驱动装置以及转动连接于下压固定架的下压辊。本实用新型专利技术通过第一Z轴驱动装置驱动下压装置进行下压，下压辊将放料辊释放出来的麦拉膜压合到固定座的工件下，而后通过第一X轴驱动装置驱动，放料辊的麦拉膜不断释放并被下压辊压合到工件表面，直至工件表面完全覆盖麦拉膜，第一Z轴驱动装置驱动下压装置上移，第一X轴驱动装置驱动下压装置复位，完成一个自动化贴膜循环。

【技术实现步骤摘要】
一种麦拉自动贴合设备
本技术涉及贴合设备
，具体涉及一种麦拉自动贴合设备。
技术介绍
麦拉有金属和非金属两种。金属迈拉片常用的有铜箔麦拉和铝箔麦拉，主要作用是导电；非金属麦拉多是绝缘作用，常见材料有PC和PET，用于薄膜开关或者电子电气产品的表面保护，或局部绝缘。麦拉的贴合目前主要采用人工的形式，严重占据生产力资源，增加企业生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种麦拉自动贴合设备。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种麦拉自动贴合设备，包括贴合机构和用于固定工件的固定座，所述贴合机构包括放料装置、下压装置和驱动下压装置沿X轴方向移动的第一X轴驱动装置，所述下压装置包括下压固定架、驱动下压固定架沿Z轴方向移动的第一Z轴驱动装置以及转动连接于下压固定架的下压辊，所述放料装置包括放料固定架以及转动连接于放料固定架的放料辊，所述放料固定架与下压固定架固定连接，所述第一Z轴驱动装置的输出端与下压固定架固定连接，所述放料辊和下压辊的转轴均沿Y轴方向设置。其中，所述下压固定架包括固定板和设置于固定板下方的轴架，所述固定板与所述放料固定架固定连接，所述下压辊转动连接于所述轴架，所述固定板设置有若干通孔，所述轴架的上端凸设有若干突伸出所述通孔的活动杆，所述活动杆的上端设置有限位块，所述活动杆套接有弹簧，所述弹簧的一端与固定板的下端抵接，另一端与轴架的上端连接。其中，所述下压装置还包括张力调节装置，所述张力调节装置包括与下压固定架固定连接的张力调节固定架和转动连接于张力调节固定架的张力调节辊，所述张力调节辊用于调节放料辊和下压辊之间的麦拉膜的张力。其中，麦拉自动贴合设备还包括切断装置，所述切断装置包括切断固定架、切断辅助座和驱动切断固定架沿Y轴方向移动的第一Y轴驱动装置，所述切断辅助座设置于固定座的麦拉膜贴合的结束端，所述切断辅助座和固定座之间设置有切断槽，所述切断固定架的下端设置有于切断槽内进行Y轴方向移动的切刀。其中，麦拉自动贴合设备还包括防脱膜装置，所述防脱膜装置包括上压单元、第一上压辅助座和第二上压辅助座，所述第一上压辅助座和第二上压辅助座分别设置于固定座的麦拉膜贴合的启动端和结束端，所述第一上压辅助座和第二上压辅助座分别与固定座之间设置有第一上压槽和第二上压槽，所述上压单元包括上压杆、第二X轴驱动装置、第二Y轴驱动装置、第二Z轴驱动装置，所述第二Z轴驱动装置的输出端与上压杆连接，所述第二Z轴驱动装置的输入端与第二Y轴驱动装置的输出端连接，所述第二Y轴驱动装置的输入端与第二X轴驱动装置的输入端连接；所述上压杆用于插入第一上压槽或第二上压槽后将麦拉膜贴合于下压辊的下端。进一步地，麦拉自动贴合设备还包括机架，所述第一X轴驱动装置和第二X轴驱动装置均设置于机架上。进一步地，所述切断装置还包括第三Z轴驱动装置，所述第三Z轴驱动装置的输出端与第一Y轴驱动装置连接。本技术的有益效果在于：本技术通过第一Z轴驱动装置驱动下压装置进行下压，下压辊将放料辊释放出来的麦拉膜压合到固定座的工件下，而后通过第一X轴驱动装置驱动下压装置进行移动，在下压辊的滚动压力下，放料辊的麦拉膜不断释放并被下压辊压合到工件表面，直至工件表面完全覆盖麦拉膜，第一Z轴驱动装置驱动下压装置上移，第一X轴驱动装置驱动下压装置复位，完成一个自动化贴膜循环。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的放料装置和下压装置示意图；图3是本技术的下压装置的局部示意图；图4是本技术的切断装置的示意图；图5是本技术的防脱膜装置的示意图；附图标记为：1-固定座、2-工件、3-第一X轴驱动装置、4-固定板、5-轴架、6-通孔、7-活动杆、8-限位块、9-第一Z轴驱动装置、10-下压辊、11-放料固定架、12-放料辊、13-张力调节固定架、14-张力调节辊、15-切断固定架、16-切断辅助座、17-第一Y轴驱动装置、18-切刀槽、19-切刀、20-第一上压辅助座、21-第二上压辅助座、22-第一上压槽、23-第二上压槽、24-上压杆、25-第二X轴驱动装置、26-第二Y轴驱动装置、27-第二Z轴驱动装置、28-机架、29-第三Z轴驱动装置。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例1一种麦拉自动贴合设备，包括贴合机构和用于固定工件2的固定座1，所述贴合机构包括放料装置、下压装置和驱动下压装置沿X轴方向移动的第一X轴驱动装置3，所述下压装置包括下压固定架、驱动下压固定架沿Z轴方向移动的第一Z轴驱动装置9以及转动连接于下压固定架的下压辊10，所述放料装置包括放料固定架11以及转动连接于放料固定架11的放料辊12，所述放料固定架11与下压固定架固定连接，所述第一Z轴驱动装置9的输出端与下压固定架固定连接，所述放料辊12和下压辊10的转轴均沿Y轴方向设置。本技术通过第一Z轴驱动装置9驱动下压装置进行下压，下压辊10将放料辊12释放出来的麦拉膜压合到固定座1的工件2下，而后通过第一X轴驱动装置3驱动下压装置进行移动，在下压辊10的滚动压力下，放料辊12的麦拉膜不断释放并被下压辊10压合到工件2表面，直至工件2表面完全覆盖麦拉膜，第一Z轴驱动装置9驱动下压装置上移，第一X轴驱动装置3驱动下压装置复位，完成一个自动化贴膜循环。在本实施例中，由于下压固定架和放料固定架11是固定连接的，因此放料装置和下压装置是保持同步运动的，但是放料辊12下移时不会抵触工件2表面，避免放料辊12压力不足而导致贴合效果不好，也避免放料辊12压力过大而不利于麦拉膜的释放。其中，所述下压固定架包括固定板4和设置于固定板4下方的轴架5，所述固定板4与所述放料固定架11固定连接，所述下压辊10转动连接于所述轴架5，所述固定板4设置有若干通孔6，所述轴架5的上端凸设有若干突伸出所述通孔6的活动杆7，所述活动杆7的上端设置有限位块8，所述活动杆7套接有弹簧，所述弹簧的一端与固定板4的下端抵接，另一端与轴架5的上端连接。由于工件2和固定座1难以保证完全的平整，固定下压位置的下压辊10压力过大，容易损坏固定座1或工件2，压力过低，贴合效果得不到保障。本技术的下压辊10安装在轴架5上，由于轴架5上的活动杆7可在固定板4的通孔6内做Z轴方向上的运动，因此轴架5具有一定的自由度。下压固定架下压时，固定板4通过弹簧对轴架5施加足够的压力，使下压辊10贴合工件2表面，在下压辊10进行X轴方向的贴合运动时，由于轴架5的自由度，下压辊10的下压位置可以根据固定座1表面进行微调，从而保持较为固定的压力，有利于提高贴合效果。其中，所述下压装置还包括张力调节装置，所述张力调节装置包括与下压固定架固定连接的张力调节固定架13和转动连接于张力调节固定架13的张力调节辊14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麦拉自动贴合设备，其特征在于：包括贴合机构和用于固定工件的固定座，所述贴合机构包括放料装置、下压装置和驱动下压装置沿X轴方向移动的第一X轴驱动装置，所述下压装置包括下压固定架、驱动下压固定架沿Z轴方向移动的第一Z轴驱动装置以及转动连接于下压固定架的下压辊，所述放料装置包括放料固定架以及转动连接于放料固定架的放料辊，所述放料固定架与下压固定架固定连接，所述第一Z轴驱动装置的输出端与下压固定架固定连接，所述放料辊和下压辊的转轴均沿Y轴方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种麦拉自动贴合设备，其特征在于：包括贴合机构和用于固定工件的固定座，所述贴合机构包括放料装置、下压装置和驱动下压装置沿X轴方向移动的第一X轴驱动装置，所述下压装置包括下压固定架、驱动下压固定架沿Z轴方向移动的第一Z轴驱动装置以及转动连接于下压固定架的下压辊，所述放料装置包括放料固定架以及转动连接于放料固定架的放料辊，所述放料固定架与下压固定架固定连接，所述第一Z轴驱动装置的输出端与下压固定架固定连接，所述放料辊和下压辊的转轴均沿Y轴方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种麦拉自动贴合设备，其特征在于：所述下压固定架包括固定板和设置于固定板下方的轴架，所述固定板与所述放料固定架固定连接，所述下压辊转动连接于所述轴架，所述固定板设置有若干通孔，所述轴架的上端凸设有若干突伸出所述通孔的活动杆，所述活动杆的上端设置有限位块，所述活动杆套接有弹簧，所述弹簧的一端与固定板的下端抵接，另一端与轴架的上端连接。


3.根据权利要求1所述的一种麦拉自动贴合设备，其特征在于：所述下压装置还包括张力调节装置，所述张力调节装置包括与下压固定架固定连接的张力调节固定架和转动连接于张力调节固定架的张力调节辊，所述张力调节辊用于调节放料辊和下压辊之间的麦拉膜的张力。


4.根据权利要求1所述的一种麦拉自动贴合设备，其特征在于：还包括切...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋仕龙，熊家鹏，
申请(专利权)人：东莞市本润机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44