双螺杆挤出机螺杆组件制造技术

本实用新型专利技术公开了双螺杆挤出机螺杆组件，涉及螺杆组件领域，包括上盖板与下盖板，上盖筒位于下盖筒的上方，下盖筒的底部固定有底板，底板的顶部两侧固定有隔板，隔板的内部开设有卡槽，隔板的顶部连接有螺旋套，螺旋套的内部连接有螺旋杆。本实用新型专利技术通过设置有压杆、螺旋杆、螺旋套、隔板、底板、卡槽、固定杆、第一连杆、第二连杆和弹簧，当使用者要拆卸组件时，使用者通过扭动螺旋套使得螺旋杆向上移动，使得使用者能将压杆取出，然后使用者将两侧的固定杆向外拉动，同时固定杆将弹簧拉长，然后使用者将上盖板取出，使得使用可以对装置进行维修，且组件采用分体零件组装而成，进而避免了组件难以拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机螺杆组件
本技术涉及螺杆组件领域，具体为双螺杆挤出机螺杆组件。
技术介绍
众所周知，合成树脂是经过烃类化工原料直接聚合和经过一定净化处理而成的纯的高分子聚合物，其性能有一定的局限性。而在实际作为材料使用的过程中需要对其填充、增强、阻燃、耐热等改性，必须加入不同的塑料助剂，使改性粒子具备较高的力学性能、耐热性能、耐老化性能或阻燃性能，然后在一定的加工条件下模塑成型，才能用于制备汽车领域、家电、设备等领域的塑料材料的生产。根据公开号为CN202318878U的中国专利公开了双螺杆挤出机螺杆组件，包括箱体，包括螺杆、若干输送元件和若干剪切元件，输送元件和剪切元件交错分布在螺杆的熔融塑化段和剪切段。该技术中，通过设置有剪切元件，解决了现有的填充物含量较高的改性塑料的生产的问题；但该组件在使用的过程中，当组件出现故障时，使用者需要对其进行维修时，但该组件难以拆卸，从而导致了使用者需要大量时间对组件进行拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于；为了解决该装置没有被碾碎的饲料堵住出料口和装置难以清理的问题，提供双螺杆挤出机螺杆组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；双螺杆挤出机螺杆组件，包括上盖板与下盖板，所述上盖板位于下盖筒的上方，所述下盖筒的底部固定有底板，所述底板的顶部两侧固定有隔板，所述隔板的内部开设有卡槽，所述隔板的顶部连接有螺旋套，所述螺旋套的内部连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶部固定有压杆，所述上盖板的背部与外表面均固定有第二连杆，所述下盖筒的背部与外表面固定有第一连杆，所述第一连杆的内部与第二连杆相接触，所述第一连杆与第二连杆的内部套接有固定杆，所述固定杆与第一连杆之间连接有弹簧，所述上盖板与下盖筒的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有转轴，所述上盖板的顶部分别开设有主喂料口、侧喂料口、排气口和真空口。优选地，所述螺旋套通过轴承与隔板相连接。优选地，所述主喂料口、侧喂料口、排气口和真空口与上盖板相连通。优选地，所述转轴呈方柱形，且所述转轴采用高碳钢制作而成。优选地，所述第一螺杆的外表面与上盖板和下盖筒的内壁相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是；本技术通过设置有压杆、螺旋杆、螺旋套、隔板、底板、卡槽、固定杆、第一连杆、第二连杆和弹簧，当使用者需要固定装置时，使用者将第一连杆与第二连杆相对齐，然后将将两侧的固定杆拉开将第一连杆插入第二连杆中，然后使用者首开固定杆，弹簧收缩拉动固定杆回弹对第一连杆进行固定，然后使用者将螺杆对齐螺旋套，然后使用者扭动将螺旋套，使得螺螺旋杆带动压杆对上盖板固定，当使用者要拆卸组件时，使用者通过扭动螺旋套使得螺旋杆向上移动，使得使用者能将压杆取出，然后使用者将两侧的固定杆向外拉动，同时固定杆将弹簧拉长，然后使用者将上盖板取出，使得使用可以对装置进行维修，且组件采用分体零件组装而成，进而避免了组件难以拆卸的问题。附图说明图1为本技术的上盖板正面结构示意图；图2为本技术的上盖板正剖结构示意图；图3为本技术的上盖板侧面结构示意图；图4为本技术的A放大结构示意图。图中；1、上盖板；2、主喂料口；3、侧喂料口；4、排气口；5、真空口；6、压杆；7、转轴；8、第一螺杆；9、底板；10、隔板；11、卡槽；12、第一连杆；13、下盖筒；14、第二螺杆；15、螺旋杆；16、第二连杆；17、固定杆；18、弹簧；19、螺旋套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，双螺杆挤出机螺杆组件，包括上盖板1、主喂料口2、侧喂料口3、排气口4、真空口5、压杆6、转轴7、第一螺杆8、底板9、隔板10、卡槽11、第一连杆12、下盖筒13、第二螺杆14、螺旋杆15、第二连杆16、固定杆17、弹簧18和螺旋套19，上盖板1位于下盖筒13的上方，下盖筒13的底部固定有底板9，底板9的顶部两侧固定有隔板10，隔板10的内部开设有卡槽11，隔板10的顶部连接有螺旋套19，螺旋套19的内部连接有螺旋杆15，螺旋杆15的顶部固定有压杆6，上盖板1的背部与外表面均固定有第二连杆16，下盖筒13的背部与外表面固定有第一连杆12，第一连杆12的内部与第二连杆16相接触，第一连杆12与第二连杆16的内部套接有固定杆17，固定杆17与第一连杆之间连接有弹簧18，上盖板1与下盖筒13的内部设置有第一螺杆8，第一螺杆8的一端连接有转轴7，上盖板1的顶部分别开设有主喂料口2、侧喂料口3、排气口4和真空口5。请着重参阅图1-4，螺旋套19通过轴承与隔板10相连接，方便使用者将螺旋杆收入卡槽中；主喂料口2、侧喂料口3、排气口4和真空口5与上盖板1相连通，方便使用者进行下料。请着重参阅图1-3，转轴7呈方柱形，且转轴7采用高碳钢制作而成，方便组件与电机的拆卸；第一螺杆8的外表面与上盖板1和下盖筒13的内壁相接触，方便第一螺杆8对物料进行输送。工作原理；首先，使用者可将组件安装并接通电机，使用者通过电机带动转轴7旋转，转轴7带动螺杆8转动，使用者将材料主喂料口2和侧喂料口3倒入组件内，螺杆8将塑料输送出组件内部，当使用者需要固定装置时，使用者将第一连杆12与第二连杆16相对齐，然后将将两侧的固定杆17拉开将第一连杆12插入第二连杆16中，然后使用者拉开固定杆17，弹簧18收缩拉动固定杆17回弹对第一连杆12进行固定，然后使用者将螺旋杆15对齐螺旋套19，然后使用者扭动将螺旋套19，使得螺旋杆15带动压杆6对上盖板1固定，当使用者要拆卸组件时，使用者通过扭动螺旋套19使得螺旋杆15向上移动，使得使用者能将压杆6取出，然后使用者将两侧的固定杆17向外拉动，同时固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双螺杆挤出机螺杆组件，包括上盖板(1)与下盖筒(13)，其特征在于；所述上盖板(1)位于下盖筒(13)的上方，所述下盖筒(13)的底部固定有底板(9)，所述底板(9)的顶部两侧固定有隔板(10)，所述隔板(10)的内部开设有卡槽(11)，所述隔板(10)的顶部连接有螺旋套(19)，所述螺旋套(19)的内部连接有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)的顶部固定有压杆(6)，所述上盖板(1)的背部与外表面均固定有第二连杆(16)，所述下盖筒(13)的背部与外表面固定有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的内部与第二连杆(16)相接触，所述第一连杆(12)与第二连杆(16)的内部套接有固定杆(17)，所述固定杆(17)与第一连杆之间连接有弹簧(18)，所述上盖板(1)与下盖筒(13)的内部设置有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的一端连接有转轴(7)，所述上盖板(1)的顶部分别开设有主喂料口(2)、侧喂料口(3)、排气口(4)和真空口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.双螺杆挤出机螺杆组件，包括上盖板(1)与下盖筒(13)，其特征在于；所述上盖板(1)位于下盖筒(13)的上方，所述下盖筒(13)的底部固定有底板(9)，所述底板(9)的顶部两侧固定有隔板(10)，所述隔板(10)的内部开设有卡槽(11)，所述隔板(10)的顶部连接有螺旋套(19)，所述螺旋套(19)的内部连接有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)的顶部固定有压杆(6)，所述上盖板(1)的背部与外表面均固定有第二连杆(16)，所述下盖筒(13)的背部与外表面固定有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的内部与第二连杆(16)相接触，所述第一连杆(12)与第二连杆(16)的内部套接有固定杆(17)，所述固定杆(17)与第一连杆之间连接有弹簧(18)，所述上盖板(1)与下盖筒(13)的内部设置有第一螺杆(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐传庆，
申请(专利权)人：南京凯立达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32