一种双螺杆喂料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆喂料系统，涉及喂料装置技术领域，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部和两端皆连接有给料口，且给料口的上方设置有定量筒和进料口，所述定量筒的内部设置有容腔，且容腔的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定有滚筒。本实用新型专利技术通过槽轮间歇结构带动连接轴和滚筒间歇转动，物料从进料管中进入到承接槽中，当重力传感器感受到一定数值的物料后，使承接槽内部的物料转动直到进入到出料管，便于进行定量控制，且通过在不同给料口上进行进料口的连接，可以进行不同物料的加入，利用搅拌轴带动刮板转动搅动，减少阻塞，利用过滤网可以进行事先过滤，进料口、定量筒和给料口可以拆卸，便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆喂料系统
本技术涉及喂料装置
，具体为一种双螺杆喂料系统。
技术介绍
双螺杆喂料是指通过外部电机的驱动，使双螺杆挤压物料进行给料的一种操作过程，常用的有双螺杆挤出机，可以进行胶料的给料操作，在现有的给料结构中，通过给料口进入到喂料桶中，不同的辅料在同一个给料口中，不能根据不同的阶段进行辅料的加入，且物料的进入，不能进行容量的调节。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决给料口进入到喂料桶中，不同的辅料在同一个给料口中，不能根据不同的阶段进行辅料的加入，且物料的进入，不能进行容量的调节的问题，提供一种双螺杆喂料系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆喂料系统，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部和两端皆连接有给料口，且给料口的上方设置有定量筒和进料口，所述定量筒的内部设置有容腔，且容腔的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定有滚筒，且滚筒的内部设置有多组承接槽，所述承接槽的底部安装有重力传感器，所述容腔的顶部和底部分别连接有进料管和出料管，所述进料口的顶部通过轴承座转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的底部固定有刮板，所述进料口的底部设置有过滤网，所述进料口的顶部和定量筒的一端安装有电机，所述定量筒的一端设置有槽轮间歇机构。优选地，所述槽轮间歇机构包括与其中一组所述电机输出端相连接的缺口圆盘，所述槽轮间歇机构包括与连接轴相连接的槽轮，且槽轮的外侧设置有多组槽孔。优选地，所述缺口圆盘的顶部固定有与槽孔相互配合的圆柱销，且圆柱销呈“L”型结构。优选地，所述进料口、定量筒和给料口皆通过法兰盘可拆卸连接。优选地，其中一组所述电机的输出端和搅拌轴的顶部皆连接有相互啮合的齿轮。优选地，多组所述承接槽呈扇形结构，所述承接槽顶部的长度大于进料管和出料管的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过槽轮间歇结构带动连接轴和滚筒间歇转动，物料从进料管中进入到承接槽中，当重力传感器感受到一定数值的物料后，使承接槽内部的物料转动直到进入到出料管，便于进行定量控制；2、本技术通过在不同给料口上进行进料口的连接，可以进行不同物料的加入，利用搅拌轴带动刮板转动搅动，减少阻塞，利用过滤网可以进行事先过滤，进料口、定量筒和给料口可以拆卸，便于安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、挤出机本体；2、给料口；3、定量筒；4、出料管；5、进料管；6、容腔；7、滚筒；8、连接轴；9、承接槽；10、重力传感器；11、进料口；12、电机；13、搅拌轴；14、刮板；15、齿轮；16、槽轮间歇机构；17、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的电机（型号为TC7122）可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种双螺杆喂料系统，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部和两端皆连接有给料口2，且给料口2的上方设置有定量筒3和进料口11，定量筒3的内部设置有容腔6，且容腔6的内部转动连接有连接轴8，连接轴8的外侧固定有滚筒7，且滚筒7的内部设置有多组承接槽9，承接槽9的底部安装有重力传感器10，容腔6的顶部和底部分别连接有进料管5和出料管4，进料口11的顶部通过轴承座转动连接有搅拌轴13，且搅拌轴13的底部固定有刮板14，进料口11的底部设置有过滤网17，进料口11的顶部和定量筒3的一端安装有电机12，定量筒3的一端设置有槽轮间歇机构16。在本实施例中，通过在不同给料口2上进行进料口11的连接，可以进行不同物料的加入，利用搅拌轴13带动刮板14转动搅动，减少阻塞，利用过滤网17可以进行事先过滤，进料口11、定量筒3和给料口2可以拆卸，便于安装。请着重参阅图1，槽轮间歇机构16包括与其中一组电机12输出端相连接的缺口圆盘，槽轮间歇机构16包括与连接轴8相连接的槽轮，且槽轮的外侧设置有多组槽孔，形成的槽轮间歇机构16，使滚筒7转动一定角度后停止运动，物料进入到承接槽9中，重力传感器10进行检测重量，将此数据传输后显示屏，物料重力符合，使电机12带动缺口圆盘和圆柱销转动进入槽孔，进行槽轮和连接轴8、滚筒7和承接槽9的转动，实现物料重量的检测和持续下料。请着重参阅图1和2，缺口圆盘的顶部固定有与槽孔相互配合的圆柱销，且圆柱销呈“L”型结构，圆柱销在缺口圆盘的带动下转动卡入槽孔带动槽轮转动一定角度后脱离槽孔，槽轮停止运动，圆柱销再次进入槽孔中，实现间歇运动。请着重参阅图1，进料口11、定量筒3和给料口2皆通过法兰盘可拆卸连接，可便于过滤网17的拆卸。请着重参阅图1，其中一组电机12的输出端和搅拌轴13的顶部皆连接有相互啮合的齿轮15，便于搅拌轴13的转动。请着重参阅图1和3，多组承接槽9呈扇形结构，承接槽9顶部的长度大于进料管5和出料管4的长度，使物料可以排入到承接槽9中。工作原理：形成的槽轮间歇机构16，使滚筒7转动一定角度后停止运动，此时，进料口11中的物料进入到进料管5中，然后物料进入到承接槽9中，重力传感器10进行检测重量，将此数据传输后显示屏，物料重力符合，使槽轮间歇机构16上的电机12带动缺口圆盘和圆柱销转动进入槽孔，再次进行槽轮和连接轴8、滚筒7和承接槽9的一定角度的转动，槽孔的数量和承接槽的数量一致，实现槽轮的转动和承接槽转动的角度一致，实现物料重量的检测和持续下料，物料从进料管中进入到承接槽中，当重力传感器感受到一定数值的物料后，使承接槽内部的物料转动直到进入到出料管，便于进行定量控制。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆喂料系统，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的顶部和两端皆连接有给料口（2），且给料口（2）的上方设置有定量筒（3）和进料口（11），所述定量筒（3）的内部设置有容腔（6），且容腔（6）的内部转动连接有连接轴（8），所述连接轴（8）的外侧固定有滚筒（7），且滚筒（7）的内部设置有多组承接槽（9），所述承接槽（9）的底部安装有重力传感器（10），所述容腔（6）的顶部和底部分别连接有进料管（5）和出料管（4），所述进料口（11）的顶部通过轴承座转动连接有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）的底部固定有刮板（14），所述进料口（11）的底部设置有过滤网（17），所述进料口（11）的顶部和定量筒（3）的一端安装有电机（12），所述定量筒（3）的一端设置有槽轮间歇机构（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆喂料系统，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的顶部和两端皆连接有给料口（2），且给料口（2）的上方设置有定量筒（3）和进料口（11），所述定量筒（3）的内部设置有容腔（6），且容腔（6）的内部转动连接有连接轴（8），所述连接轴（8）的外侧固定有滚筒（7），且滚筒（7）的内部设置有多组承接槽（9），所述承接槽（9）的底部安装有重力传感器（10），所述容腔（6）的顶部和底部分别连接有进料管（5）和出料管（4），所述进料口（11）的顶部通过轴承座转动连接有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）的底部固定有刮板（14），所述进料口（11）的底部设置有过滤网（17），所述进料口（11）的顶部和定量筒（3）的一端安装有电机（12），所述定量筒（3）的一端设置有槽轮间歇机构（16）。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆喂料系统，其特征在于：所述槽轮间...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐传庆，
申请(专利权)人：南京凯立达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32