充分混合物料的高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了充分混合物料的高速混合机，涉及物料混合设备领域，包括底座，所述底座的顶端安装有混合筒，且底座的顶端位于混合筒的一侧安装有固定板，所述混合筒的另一侧设置有出料管，所述固定板的内壁连接有一号转轮，所述一号转轮的一端连接有贯穿固定板外壁的把手，所述混合筒的顶端设置有进料口，所述底座的内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述混合筒的底端位于混合筒的内侧安装有一号螺旋转轴，所述混合筒的底端位于一号螺旋转轴的一侧安装有二号螺旋转轴。本实用新型专利技术通过设置一号转轮和二号转轮，通过挡板外壁与进料口内壁形成的孔隙大小，从而控制物料的进入速率。

【技术实现步骤摘要】
充分混合物料的高速混合机
本技术涉及物料混合设备领域，具体为充分混合物料的高速混合机。
技术介绍
高速混合机广泛应用于化工、生物等行业，主要用于对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液等物料进行混合。现有的高速混合机主要通过搅拌达到对物料混合的目的，然而，在搅拌过程中，物料在混合机内易形成单方向流动的漩涡，导致靠近混合机料筒内壁的物料沿内壁上升，一方面容易导致物料飞溅到混合机顶盖，堵塞或污染进料口，而且在物料进料时，没有控制物料进入速率的功能，使物料容易出现结块的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决物料飞溅到混合机顶盖，堵塞或污染进料口和没有控制物料进入速率的功能的问题，提供充分混合物料的高速混合机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：充分混合物料的高速混合机，包括底座，所述底座的顶端安装有混合筒，且底座的顶端位于混合筒的一侧安装有固定板，所述混合筒的另一侧设置有出料管，所述固定板的内壁连接有一号转轮，所述一号转轮的一端连接有贯穿固定板外壁的把手，所述混合筒的顶端设置有进料口，所述底座的内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述混合筒的底端位于混合筒的内侧安装有一号螺旋转轴，所述混合筒的底端位于一号螺旋转轴的一侧安装有二号螺旋转轴，所述一号螺旋转轴与二号螺旋转轴的一端贯穿混合筒的外壁均连接有从动轮，所述从动轮与主动轮的外壁套接有皮带，所述进料口的内壁连接有挡板，所述挡板的一端贯穿混合筒的外壁通过转轴连接有二号转轮，所述二号转轮与一号转轮的外壁连接有链条。优选地，所述挡板的外壁与进料口的内壁相契合，所述进料口与挡板相接触的地方设置有与挡板两端相匹配的凹槽。优选地，所述出料管的外壁套接有阀门，且出料管贯穿混合筒的外壁并延伸至混合筒的内部。优选地，所述主动轮的底端通过转轴与电机连接，且电机通过联轴器与底座连接。优选地，所述一号螺旋转轴与二号螺旋转轴和混合筒通过联轴器连接。优选地，所述一号转轮与二号转轮的外壁均设置有凸齿，所述链条与一号转轮和二号转轮外壁的凸齿向啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置一号转轮和二号转轮，在工作时，将物料从进料口倒入，根据实际情况转动把手，把手带动一号转轮转动，一号转轮与二号转轮的外壁均设置有凸齿，链条与一号转轮和二号转轮外壁的凸齿向啮合，使一号转轮通过链条带动二号转轮转动，进而二号转轮带动挡板转动，挡板转动过程中，通过挡板外壁与进料口内壁形成的孔隙大小，从而控制物料的进入速率；2、本技术通过设置主动轮、从动轮、一号螺旋转轴与二号螺旋转轴，物料在进入混合筒后，启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动一号螺旋转轴与二号螺旋转轴转动，在一号螺旋转轴与二号螺旋转轴外壁的螺旋盘的旋转推动下，将混合物料向混合筒的底部推动，一号螺旋转轴与二号螺旋转轴形成的旋涡对流，使物料完全混合，从而避免了物料飞溅到混合机顶盖形成堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挡板的结构示意图；图3为本技术的主动轮和从动轮的连接示意图。图中：1、底座；2、混合筒；3、固定板；4、把手；5、一号转轮；6、链条；7、二号转轮；8、挡板；9、一号螺旋转轴；10、二号螺旋转轴；11、从动轮；12、主动轮；13、出料管；14、皮带；15、电机；16、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的电机（90YYJ）可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，充分混合物料的高速混合机，包括底座1，底座1的顶端安装有混合筒2，且底座1的顶端位于混合筒2的一侧安装有固定板3，混合筒2的另一侧设置有出料管13，固定板3的内壁连接有一号转轮5，一号转轮5的一端连接有贯穿固定板3外壁的把手4，混合筒2的顶端设置有进料口16，底座1的内壁安装有电机15，电机15的输出端连接有主动轮12，混合筒2的底端位于混合筒2的内侧安装有一号螺旋转轴9，混合筒2的底端位于一号螺旋转轴9的一侧安装有二号螺旋转轴10，一号螺旋转轴9与二号螺旋转轴10的一端贯穿混合筒2的外壁均连接有从动轮11，从动轮11与主动轮12的外壁套接有皮带14，进料口16的内壁连接有挡板8，挡板8的一端贯穿混合筒2的外壁通过转轴连接有二号转轮7，二号转轮7与一号转轮5的外壁连接有链条6。请着重参阅图1，挡板8的外壁与进料口16的内壁相契合，进料口16与挡板8相接触的地方设置有与挡板8两端相匹配的凹槽，便于通过转动挡板8控制物料进入速率。请着重参阅图1，出料管13的外壁套接有阀门，且出料管13贯穿混合筒2的外壁并延伸至混合筒2的内部，通过控制阀门收集混合好的物料。请着重参阅图1，主动轮12的底端通过转轴与电机15连接，且电机15通过联轴器与底座1连接，减少电机15转动时与底座1的摩擦力。请着重参阅图1，一号螺旋转轴9与二号螺旋转轴10和混合筒2通过联轴器连接，减少一号螺旋转轴9与二号螺旋转轴10旋转时与混合筒2的摩擦力。请着重参阅图1，一号转轮5与二号转轮7的外壁均设置有凸齿，链条6与一号转轮5和二号转轮7外壁的凸齿向啮合，使一号转轮5通过链条6带动二号转轮7转动。工作原理：首先，在工作时，将物料从进料口16倒入，根据实际情况转动把手4，把手4带动一号转轮5转动，一号转轮5与二号转轮7的外壁均设置有凸齿，链条6与一号转轮5和二号转轮7外壁的凸齿向啮合，使一号转轮5通过链条6带动二号转轮7转动，进而二号转轮7带动挡板8转动，挡板8转动过程中，通过挡板8外壁与进料口16内壁形成的孔隙大小，从而控制物料的进入速率，物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.充分混合物料的高速混合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有混合筒（2），且底座（1）的顶端位于混合筒（2）的一侧安装有固定板（3），所述混合筒（2）的另一侧设置有出料管（13），所述固定板（3）的内壁连接有一号转轮（5），所述一号转轮（5）的一端连接有贯穿固定板（3）外壁的把手（4），所述混合筒（2）的顶端设置有进料口（16），所述底座（1）的内壁安装有电机（15），所述电机（15）的输出端连接有主动轮（12），所述混合筒（2）的底端位于混合筒（2）的内侧安装有一号螺旋转轴（9），所述混合筒（2）的底端位于一号螺旋转轴（9）的一侧安装有二号螺旋转轴（10），所述一号螺旋转轴（9）与二号螺旋转轴（10）的一端贯穿混合筒（2）的外壁均连接有从动轮（11），所述从动轮（11）与主动轮（12）的外壁套接有皮带（14），所述进料口（16）的内壁连接有挡板（8），所述挡板（8）的一端贯穿混合筒（2）的外壁通过转轴连接有二号转轮（7），所述二号转轮（7）与一号转轮（5）的外壁连接有链条（6）。/n

【技术特征摘要】
1.充分混合物料的高速混合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有混合筒（2），且底座（1）的顶端位于混合筒（2）的一侧安装有固定板（3），所述混合筒（2）的另一侧设置有出料管（13），所述固定板（3）的内壁连接有一号转轮（5），所述一号转轮（5）的一端连接有贯穿固定板（3）外壁的把手（4），所述混合筒（2）的顶端设置有进料口（16），所述底座（1）的内壁安装有电机（15），所述电机（15）的输出端连接有主动轮（12），所述混合筒（2）的底端位于混合筒（2）的内侧安装有一号螺旋转轴（9），所述混合筒（2）的底端位于一号螺旋转轴（9）的一侧安装有二号螺旋转轴（10），所述一号螺旋转轴（9）与二号螺旋转轴（10）的一端贯穿混合筒（2）的外壁均连接有从动轮（11），所述从动轮（11）与主动轮（12）的外壁套接有皮带（14），所述进料口（16）的内壁连接有挡板（8），所述挡板（8）的一端贯穿混合筒（2）的外壁通过转轴连接有二号转轮（7），所述二号转轮（7）与一号转轮（5）的外壁连接有链条（6）。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐传庆，
申请(专利权)人：南京凯立达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32