一种PE管生产防卡料注塑口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE管生产防卡料注塑口，涉及到注塑设备领域，包括下料槽和注塑槽，所述注塑槽的两侧均开设有多个圆形通孔，每两个所述圆形通孔内均转动安装有同一个转动轴，多个所述转动轴的一端均固定套接有小滚轮，多个所述小滚轮外分别活动套接有两个第一皮带，两个第一皮带的位置相对应。本实用新型专利技术结构合理,从动滚轮带动其中一个连接杆转动，其中一个连接杆带动第二齿盘转动，第二齿盘带动第一齿盘反向转动，进而带动另一个连接杆反向转动，两个连接杆分别带动一个小滚轮转动，两个小滚轮分别带动两个第一皮带转动，转动轴带动多个刮料齿套转动，从而实现带动物料向下移动，能有效的减少卡料现象。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管生产防卡料注塑口
本技术涉及注塑设备领域，特别涉及一种PE管生产防卡料注塑口。
技术介绍
目前，PE管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域，PE管不会生锈，是替代普通铁给水管的理想水管，PE管需要原料混合，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的料斗中。但是在注塑到挤出机中时，会出现卡料的现象，影响生产速度的同时也会影响加工出的PE管出现质量问题，而现有的注塑口结构简单，注塑过程中原料的恒温保持效果差，不方便拆卸清洗，不能够通过机械的方式增加注塑过程中的流畅度，不能有效的防止卡料的现象，需要对注塑口进行改进，因此我们提出了一种PE管生产防卡料注塑口。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PE管生产防卡料注塑口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管生产防卡料注塑口，包括下料槽和注塑槽，所述注塑槽的两侧均开设有多个圆形通孔，每两个所述圆形通孔内均转动安装有同一个转动轴，多个所述转动轴的一端均固定套接有小滚轮，多个所述小滚轮外分别活动套接有两个第一皮带，两个第一皮带的位置相对应，其中两个小滚轮的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别固定安装有第一齿盘和第二齿盘，所述第一齿盘和所述第二齿盘相啮合。优选的，所述注塑槽的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有主动滚轮。r>优选的，其中一个所述连接杆上固定套接有从动滚轮，所述从动滚轮和主动滚轮上活动套接有同一个第二皮带。优选的，所述下料槽的两侧均固定连接有限位块，所述注塑槽的两侧均固定连接有限位环，两个所述限位块的底端分别延伸至两个所述限位环内。优选的，两个所述限位环的一侧均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔上均设有固定螺栓，两个所述固定螺栓的一端分别螺接于两个螺纹通孔内并分别和两个所述限位块的一侧相接触。优选的，所述下料槽的周侧均固定连接有拼接块，四个所述拼接块相互靠近的一侧均固定安装有加热杆。优选的，多个所述转动轴上均固定套接有刮料齿套。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构合理,当需要进行注塑时，把需要的原料放置在下料槽内，启动伺服电机，伺服电机带动主动滚轮转动，主动滚轮带动第二皮带转动，第二皮带带动从动滚轮转动，从动滚轮带动其中一个连接杆转动，其中一个连接杆带动第二齿盘转动，第二齿盘带动第一齿盘反向转动，进而带动另一个连接杆反向转动，两个连接杆分别带动一个小滚轮转动，两个小滚轮分别带动两个第一皮带转动，两个第一皮带带动其他小滚轮转动，进而带动多个转动轴转动，转动轴带动多个刮料齿套转动，从而实现带动物料向下移动，能有效的减少卡料现象；2、通过限位块和限位环的设计，限位块和限位环可以相对分离，同时通过限位块和限位环实现两个部分的连接，能够实现对下料槽和注塑槽的拆卸，方便及时清理，减少卡料的现象，通过加热杆的设计，能够维持原料的温度，防止温度降低导致其粘度增加而卡料，整个设计结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术另一个视角的立体结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术图3中A处剖视结构示意图。图中：1、下料槽；2、注塑槽；3、转动轴；4、小滚轮；5、第一皮带；6、连接杆；7、第一齿盘；8、第二齿盘；9、从动滚轮；10、伺服电机；11、主动滚轮；12、第二皮带；13、限位块；14、限位环；15、固定螺栓；16、拼接块；17、加热杆；18、刮料齿套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种PE管生产防卡料注塑口，包括下料槽1和注塑槽2，注塑槽2的两侧均开设有多个圆形通孔，每两个圆形通孔内均转动安装有同一个转动轴3，多个转动轴3的一端均固定套接有小滚轮4，多个小滚轮4外分别活动套接有两个第一皮带5，两个第一皮带5的位置相对应，其中两个小滚轮4的一侧均固定连接有连接杆6，两个连接杆6的一端分别固定安装有第一齿盘7和第二齿盘8，第一齿盘7和第二齿盘8相啮合，通过主动滚轮11的设计，主动滚轮11带动第二皮带12转动，第二皮带12带动从动滚轮9转动，从动滚轮9带动其中一个连接杆6转动，其中一个连接杆6带动第二齿盘8转动，第二齿盘8带动第一齿盘7反向转动，进而带动另一个连接杆6反向转动，两个连接杆6分别带动一个小滚轮4转动，两个小滚轮4分别带动两个第一皮带5转动，两个第一皮带5带动其他小滚轮4转动，进而带动多个转动轴3转动，转动轴3带动多个刮料齿套18转动，从而实现带动物料向下移动，能有效的减少卡料现象。进一步的，在上述方案中，注塑槽2的一侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定套接有主动滚轮11，通过注塑槽2的设计，实现了注塑的需求。进一步的，在上述方案中，其中一个连接杆6上固定套接有从动滚轮9，从动滚轮9和主动滚轮11上活动套接有同一个第二皮带12，通过第二皮带12的设计，实现了机械能的传递。进一步的，在上述方案中，下料槽1的两侧均固定连接有限位块13，注塑槽2的两侧均固定连接有限位环14，两个限位块13的底端分别延伸至两个限位环14内，通过限位块13的设计，实现了固定和拆分的效果。进一步的，在上述方案中，两个限位环14的一侧均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔上均设有固定螺栓15，两个固定螺栓15的一端分别螺接于两个螺纹通孔内并分别和两个限位块13的一侧相接触，通过固定螺栓15的设计，实现了拼接后的固定效果。进一步的，在上述方案中，下料槽1的周侧均固定连接有拼接块16，四个拼接块16相互靠近的一侧均固定安装有加热杆17，通过加热杆17的设计，加热杆17可以保持注塑过程中的原料温度。进一步的，在上述方案中，多个转动轴3上均固定套接有刮料齿套18，通过刮料齿套18的设计，减少了注塑过程中卡料的现象。本实用工作原理：伺服电机10的型号为80st-m02430，当需要进行注塑时，把需要的原料放置在下料槽1内，启动伺服电机10，伺服电机10带动主动滚轮11转动，主动滚轮11带动第二皮带12转动，第二皮带12带动从动滚轮9转动，从动滚轮9带动其中一个连接杆6转动，其中一个连接杆6带动第二齿盘8转动，第二齿盘8带动第一齿盘7反向转动，进而带动另一个连接杆6反向转动，两个连接杆6分别带动一个小滚轮4转动，两个小滚轮4分别带动两个第一皮带5转动，两个第一皮带5带动其他小滚轮4转动，进而带动多个转动轴3转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE管生产防卡料注塑口，包括下料槽(1)和注塑槽(2)，其特征在于：所述注塑槽(2)的两侧均开设有多个圆形通孔，每两个所述圆形通孔内均转动安装有同一个转动轴(3)，多个所述转动轴(3)的一端均固定套接有小滚轮(4)，多个所述小滚轮(4)外分别活动套接有两个第一皮带(5)，两个第一皮带(5)的位置相对应，其中两个小滚轮(4)的一侧均固定连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的一端分别固定安装有第一齿盘(7)和第二齿盘(8)，所述第一齿盘(7)和所述第二齿盘(8)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种PE管生产防卡料注塑口，包括下料槽(1)和注塑槽(2)，其特征在于：所述注塑槽(2)的两侧均开设有多个圆形通孔，每两个所述圆形通孔内均转动安装有同一个转动轴(3)，多个所述转动轴(3)的一端均固定套接有小滚轮(4)，多个所述小滚轮(4)外分别活动套接有两个第一皮带(5)，两个第一皮带(5)的位置相对应，其中两个小滚轮(4)的一侧均固定连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的一端分别固定安装有第一齿盘(7)和第二齿盘(8)，所述第一齿盘(7)和所述第二齿盘(8)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种PE管生产防卡料注塑口，其特征在于：所述注塑槽(2)的一侧固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上固定套接有主动滚轮(11)。


3.根据权利要求1所述的一种PE管生产防卡料注塑口，其特征在于：其中一个所述连接杆(6)上固定套接有从动滚轮(9)，所述从动滚轮(9)和主动滚轮(11)上活动套接有同一个第二皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，张文强，
申请(专利权)人：南昌海赛尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36