一种齿轮箱制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮箱，包括内部开设有传动室和增速室的齿轮箱，传动室和增速室之间设有承力板，传动室内部设有与其转动连接的承接轴，承接轴传动连接传力轴的一端内部开设有收缩室，收缩室内部设有卸力弹簧和顶块，顶块固定在卸力弹簧顶端往复运动于收缩室内壁；在本发明专利技术中，通过设置的收缩室、卸力弹簧、顶块，使得承接轴在与双螺杆连接完成后可以具备回弹卸力的功能，在双螺杆对物料挤压以及传递时所产生的推力会向承接轴传导，通过承接轴向顶块推送，使得顶块将承接轴所传导的推力通过卸力弹簧向外侧分散出，从而避免了双螺杆推动承接轴对齿轮箱造成损害，提高齿轮箱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱
本专利技术涉及双螺杆挤出机领域，特别是涉及一种可以被应用与双螺杆挤出机等多端动力输出的齿轮箱。
技术介绍
齿轮箱是重要的动力转换与传输设备，在动力系统中起到了重要的作用。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机的传动机构是整个设备的重要部件，在传动机构内，是由驱动设备传动连接齿轮箱从而使得双螺杆转动进行工作，现有的齿轮箱在与双螺杆连接后的工作过程中，由于螺杆通过自转将设备内部的物料向一侧挤压并进行输送，会使得双螺杆向齿轮箱传递极大的推动力，并且在物料进入螺杆后，由于物料自身会直接通过螺杆的挤压想齿轮箱推动，会对齿轮箱造成巨大的损害。现有的双螺杆挤出机在面对双螺杆挤压传送物料的过程中无法将螺杆所传导的推力向外侧传导出，从而使得齿轮箱自身受到极大的损害，导致齿轮箱的使用寿命降低。因此需要一种齿轮箱对上述问题做出改善。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种齿轮箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮箱，所述齿轮箱内部固定有承力板，所述承力板将所述齿轮箱分隔为传动室和增速室；还包括：承接轴，所述承接轴对称设于所述传动室内，且水平于所述齿轮箱底面；收缩室，所述收缩室沿所述承接轴的轴向于端部开设；卸力弹簧，所述卸力弹簧置于所述收缩室内，且与其同轴向；顶块，所述顶块放置与所述卸力弹簧的轴向力端部并与其抵接，其另一端抵接所述承力板。所述齿轮箱工作时，所述承接轴往复运动于所述收缩室内壁。优选的，所述承接轴包括第一转动轴，所述第一转动轴一端同轴固定有第一齿轮，所述传力轴包括第二转动轴，所述第二转动轴一端同轴固定第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。优选的，所述承接轴中部外壁套设有连轴环，所述连轴环外侧设有轴承将其包覆在内部，所述连轴环水平滑动于轴承内壁。优选的，所述增速室内部设有驱动轴转动连接在增速室内部并且增速室端部套设有增速齿轮，所述增速齿轮两侧设有传力轴穿设在承力板内部与承接轴传动连接，所述驱动轴通过增速齿轮传动连接传力轴驱动承接轴转动。优选的，所述传力轴相对第二齿轮端部固定有从动齿轮，所述从动齿轮和增速齿轮啮合。优选的，所述从动齿轮设置有对称两组，并于增速齿轮两侧镜像对称，且与所述增速齿轮啮合。优选的，所述承接轴远离顶块的一端顶部开设有齿轮槽以扣合连接双螺杆。优选的，所述增速齿轮相对驱动轴侧面的轴心处同轴固定有稳定轴，所述稳定轴轴承转动于所述承力板表面。优选的，所述轴承固定于传动室内侧。优选的，所述卸力弹簧和顶块之间设有抵挡板，所述抵挡板为圆片，所述抵挡板直径大于所述顶块直径。与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、在本专利技术中，通过设置的收缩室、卸力弹簧、顶块，使得承接轴在与双螺杆连接完成后可以具备回弹卸力的功能，在双螺杆对物料挤压以及传递时所产生的推力会向承接轴传导，通过承接轴向顶块推送，使得顶块将承接轴所传导的推力通过卸力弹簧向外侧分散出，从而避免了双螺杆推动承接轴对齿轮箱造成损害，提高齿轮箱的使用寿命；2、在本专利技术中，通过在承接轴外壁设置的连轴环滑动往复运动在轴承内部，使得承接轴在将双螺杆传导的推力向顶块输送时，提高了承接轴自身的稳定性，避免了承接轴发生震动位移，从而使得承接轴在转动过程中卸力的安全性得到提高。3、驱动轴一端设置的增速齿轮与传力轴传动连接，提高了承接轴在驱动时的转动速度，使得与承接轴连接的双螺杆在工作时的效率更高，并且通过增速齿轮以其较大的齿轮盘与传力轴两端较小的齿轮盘与承接轴传动连接，使得驱动设备的功率得到提高。附图说明图1为本专利技术俯视结构示意图；图2为本专利技术内部结构分解图；图3为本专利技术承接轴内部结构分解图；其中：1、齿轮箱；2、传动室；3、增速室；4、承力板；5、承接轴；6、传力轴；7、驱动轴；8、增速齿轮；9、连轴环；10、轴承；11、收缩室；12、卸力弹簧；13、顶块；14、齿轮槽。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：(一)、请参阅图1-图3，本专利技术提供一种技术方案：一种齿轮箱，包括内部开设有传动室2和增速室3的齿轮箱1，传动室2和增速室3之间设有承力板4，传动室2内部设有与其转动连接的承接轴5，承接轴5传动连接传力轴6的一端内部开设有收缩室11，收缩室11内部设有卸力弹簧12和顶块13，顶块13固定在卸力弹簧12顶端往复运动于收缩室11内壁。请参照图1-图3，承接轴5远离顶块13的一端顶部开设有齿轮槽14以扣合连接双螺杆；在本专利技术中，通过设置的收缩室11、卸力弹簧12、顶块13，使得承接轴5在与双螺杆连接完成后可以具备回弹卸力的功能，在双螺杆对物料挤压以及传递时所产生的推力会向承接轴5传导，通过承接轴5向顶块13推送，使得顶块13将承接轴5所传导的推力通过卸力弹簧12向外侧分散出，从而避免了双螺杆推动承接轴5对齿轮箱1造成损害，提高齿轮箱1的使用寿命。(二)、请参照图1-图3所示，承接轴5中部外壁套设有连轴环9，连轴环9外侧设有轴承10将其包覆在内部，连轴环9水平滑动于轴承10内壁。请参阅图1-图3所述，本专利技术提供一种技术方案：轴承10固定于传动室2内侧，承接轴5滑动连接在轴承10内壁；在本专利技术中，通过在承接轴5外壁设置的连轴环9滑动往复运动在轴承10内部，使得承接轴5在将双螺杆传导的推力向顶块13输送时，提高了承接轴5自身的稳定性，避免了承接轴5发生震动位移，从而使得承接轴5在转动过程中卸力的安全性得到提高。(三)、请参照图1-图3所示，增速室3内部设有驱动轴7，其转动连接在增速室3内部并且驱动轴7端部套设有增速齿轮8。增速齿轮8两侧设有传力轴6，其穿设在承力板4内部与承接轴5传动连接。驱动轴7通过增速齿轮8传动连接传力轴6上的传动齿轮，以驱动承接轴5转动。驱动轴7一端设置的增速齿轮8与传力轴6传动连接，提高了承接轴5在驱动时的转动速度，使得与承接轴5连接的双螺杆在工作时的效率更高，并且通过增速齿轮8以其较大的齿轮盘与传力轴6两端较小的齿轮盘与承接轴5传动连接，使得驱动设备的功率得到提高。本专利技术工作流程：使用时，将承接轴5穿设在传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱，所述齿轮箱(1)内部固定有承力板(4)，所述承力板(4)将所述齿轮箱(1)分隔为传动室(2)和增速室(3)；其特征在于，还包括：/n承接轴(5)，所述承接轴(5)对称设于所述传动室(2)内，且水平于所述齿轮箱(1)底面；/n收缩室(11)，所述收缩室(11)沿所述承接轴(5)的轴向于端部开设；/n卸力弹簧(12)，所述卸力弹簧(12)置于所述收缩室(11)内，且与其同轴向；/n顶块(13)，所述顶块(13)放置与所述卸力弹簧(12)的轴向力端部并与其抵接，其另一端抵接所述承力板(4)。/n所述齿轮箱(1)工作时，所述承接轴(5)往复运动于所述收缩室(11)内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱，所述齿轮箱(1)内部固定有承力板(4)，所述承力板(4)将所述齿轮箱(1)分隔为传动室(2)和增速室(3)；其特征在于，还包括：
承接轴(5)，所述承接轴(5)对称设于所述传动室(2)内，且水平于所述齿轮箱(1)底面；
收缩室(11)，所述收缩室(11)沿所述承接轴(5)的轴向于端部开设；
卸力弹簧(12)，所述卸力弹簧(12)置于所述收缩室(11)内，且与其同轴向；
顶块(13)，所述顶块(13)放置与所述卸力弹簧(12)的轴向力端部并与其抵接，其另一端抵接所述承力板(4)。
所述齿轮箱(1)工作时，所述承接轴(5)往复运动于所述收缩室(11)内壁。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱，其特征在于：所述承接轴(5)包括第一转动轴，所述第一转动轴一端同轴固定有第一齿轮，所述传力轴(6)包括第二转动轴，所述第二转动轴一端同轴固定第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱，其特征在于：所述承接轴(5)中部外壁套设有连轴环(9)，所述连轴环(9)外侧设有轴承(10)将其包覆在内部，所述连轴环(9)水平滑动于轴承(10)内壁。


4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱，其特征在于：所述增速室(3)内部设有驱动轴(7)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：江阴市嘉峰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32