一种聚乙烯变径管件接头成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，包括底板架、固定架和成型装置，所述的底板架上端中部安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部安装有成型装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在对管件接头进行加工时，加工效果差，通常不能够对模具的开合进行准确调节，使得管件接头的加工效果差、效率低，而且不能够将成型后的管件接头与模具分离，不利于后续收取，同时现有的设备在对管件接头进行加工时，模具合模时的缝隙容易导致成型后的管件接头上出现毛边的现象，不能够有效地对毛边进行去除，影响管件接头的后续使用效果等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯变径管件接头成型工艺
本专利技术涉及变径管件接头加工领域，特别涉及一种聚乙烯变径管件接头成型工艺。
技术介绍
变径管件接头可解决管道连接时不同口径的问题，同时有减震降噪的作用，可节约管道安装零件，节约成本；变径管件接头可广泛用于供水排水、循环水、暖通空调、消防、造纸、制药、石油化工、船舶、水泵、压缩机、风机等管道系统。变径管件接头具有耐压高、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便等特点。目前，现有的变径管件接头在进行加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对管件接头进行加工时，加工效果差，通常不能够对模具的开合进行准确调节，使得管件接头的加工效果差、效率低，而且不能够将成型后的管件接头与模具分离，不利于后续收取；2现有的设备在对管件接头进行加工时，模具合模时的缝隙容易导致成型后的管件接头上出现毛边的现象，不能够有效地对毛边进行去除，影响管件接头的后续使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对管件接头进行加工时，加工效果差，通常不能够对模具的开合进行准确调节，使得管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，该聚乙烯变径管件接头成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板架(1)上端中部安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部安装有成型装置(3)；其中：/n所述的成型装置(3)包括固定轴(31)、转动架(32)、转动机构(33)、成型机构(34)、导向架(35)、退料机构(36)和抹平机构(37)，所述的固定架(2)中部固定安装有固定轴(31)，固定轴(31)上通过轴承安装有转动架(32)，转动架(32)呈圆形结构，固定架(2)左侧安装有转动机构(33)，转动机构(33)与转动...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，该聚乙烯变径管件接头成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板架(1)上端中部安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部安装有成型装置(3)；其中：
所述的成型装置(3)包括固定轴(31)、转动架(32)、转动机构(33)、成型机构(34)、导向架(35)、退料机构(36)和抹平机构(37)，所述的固定架(2)中部固定安装有固定轴(31)，固定轴(31)上通过轴承安装有转动架(32)，转动架(32)呈圆形结构，固定架(2)左侧安装有转动机构(33)，转动机构(33)与转动架(32)相连接，转动架(32)上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有成型机构(34)，成型机构(34)外侧与导向架(35)紧贴，导向架(35)安装在固定架(2)内壁上，转动架(32)内部设置有空腔，空腔内设置有退料机构(36)，退料机构(36)内侧安装在固定轴(31)上，固定轴(31)外侧与成型机构(34)相连接，固定架(2)上端安装有抹平机构(37)，抹平机构(37)与成型机构(34)上端相连接；
所述的成型机构(34)包括模具架(341)、导向杆(342)、导向座(343)、伸缩弹簧(344)和滑动架(345)，所述的凹槽内对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有模具架(341)，模具架(341)内侧面设置有模具腔，转动架(32)上还设置有与滑槽连通的通孔，通孔内安装有导向座(343)，导向座(343)内通过滑动配合的方式连接有导向杆(342)，导向杆(342)内侧与模具架(341)相连接，导向杆(342)上设置有伸缩弹簧(344)，导向杆(342)外侧安装有滑动架(345)，滑动架(345)外侧与导向架(35)紧贴；
所述的模具架(341)包括固定模(3411)、转动模(3412)、滑块(3413)和复位弹簧(3414)，所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有固定模(3411)，固定模(3411)内侧呈弧形结构，固定模(3411)内侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑块(3413)，滑块(3413)内侧之间安装有转动模(3412)，滑块(3413)外侧与滑动槽之间安装有复位弹簧(3414)；
该聚乙烯变径管件接头成型工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的原料干燥后按比例均匀混合；
S2、加热熔融：将步骤S1中的原料送入加热炉内部进行加热融化；
S3、定量挤出：通过挤出机将步骤S2中融化后的原料挤出到模具架(341)内部的模具腔内；
S4、塑化成型：当步骤S3中的原料进入模具腔内部时，转动机构(33)带动转动架(32)进行匀速转动，转动架(32)上的成型机构(34)通过导向架(35)对原料进行挤压成型，抹平机构(37)可以对成型后的管件接头外侧进行抹平，避免模具架(341)上的缝隙导致管件接头出现毛边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，薛诚，
申请(专利权)人：安徽畅通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34