一种烹饪容器及其制造方法技术

本申请公开了一种烹饪容器及其制造方法，属于厨具领域。该烹饪容器的制造方法包括：将烹饪容器基材成型为烹饪容器基体；对烹饪容器基体内表面进行喷砂粗化；提供合金组合物的熔射原料；将熔射原料通过熔射至烹饪容器基体内表面形成熔射层，即制得烹饪容器；其中熔射使用的喷枪的喷料出口与烹饪容器的开口相对设置，喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点向烹饪容器边沿摆动，烹饪容器绕其中心轴线旋转，熔射层由合金组合物的熔射原料呈多层热喷涂覆盖烹饪容器基体内表面形成。该烹饪容器的制造方法制得的熔射层的厚度分布方式有利于烹饪容器的烹饪面更均匀发热，熔射形成熔射层的结合强度高、硬度大、孔隙率低和残余张应力低。

【技术实现步骤摘要】
一种烹饪容器及其制造方法
本申请涉及一种烹饪容器及其制造方法，属于厨具领域。
技术介绍
现有的烹饪容器的烹饪面普遍存在容易发生腐蚀、防腐层剥落和产生划痕的现象。尤其是在使用传统的铸铁、不锈钢、铝以及铝合金等基材的金属锅具烹饪食物时，容易发生腐蚀、产生划痕现象，降低金属锅具的使用寿命。现有的烹饪容器在解决防腐蚀问题多使用涂覆不粘层的方式。例如，现有的锅具解决防腐蚀问题的方式是在锅具内表面涂覆一层有机聚合物如聚四氟乙烯防粘涂层，防腐蚀利用聚四氟乙烯的防酸性。不过聚四氟乙烯防粘涂层存在下述问题：烹饪过程中会发生软化，搅拌工具如铲子容易划伤聚四氟乙烯涂层；聚四氟乙烯涂层的强度较差，容易脱落和损坏；聚四氟乙烯高温易因干烧而损坏，而丧失防腐等功能。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种烹饪容器及其制造方法。该烹饪容器的制造方法制得的熔射层的厚度分布方式有利于烹饪容器的烹饪面更均匀发热，喷料出口与烹饪容器的相对位置关系和移动方式，如以摆动和旋转配合方式向烹饪容器中熔射形成熔射层的结合强度高、硬度大、孔隙率低和残余张应力低。根据本申请的一个方面，提供了一种烹饪容器的制造方法，其特征在于，其包括：将烹饪容器基材成型为烹饪容器基体；对所述烹饪容器基体内表面进行喷砂粗化；提供合金组合物的熔射原料；将所述熔射原料通过熔射至所述烹饪容器基体内表面形成熔射层，即制得所述烹饪容器；其中，所述熔射使用的喷枪的喷料出口与所述烹饪容器的开口相对设置，所述喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点向所述烹饪容器边沿摆动，所述烹饪容器绕其中心轴线旋转，所述熔射层由所述合金组合物的熔射原料呈多层热喷涂覆盖所述烹饪容器基体内表面形成。该制造方法制得的烹饪容器的熔射层的厚度分布方式有利于烹饪容器的烹饪面更均匀发热，以摆动方式向烹饪容器中熔射形成熔射层的结合强度高，硬度大、孔隙率低和残余张应力低；且熔射层由多层热喷涂形成，其形成的应力小，可以防止剥落。可选地，所述烹饪容器的中心轴线纵向设置，所述喷枪位于所述烹饪容器的开口上方，所述喷枪的喷料出口以烹饪容器的中心向其边沿单侧往复摆动。喷枪位于烹饪容器的上方，熔射原料在重力和熔射驱动力的共同作用下使得生成的熔射层的孔隙率更低和结合强度更高，且摆动方式和旋转的配合更有利于烹饪容器的圆周方向喷涂更均匀。可选地，所述喷料出口位于所述烹饪容器的中心轴线重合的基点位置时，所述喷料出口距离所述烹饪容器的内表面距离为L1，所述喷料出口摆动至远离中心轴线的极限位置时，所述喷料出口距离所述烹饪容器的内表面距离为L3，所述喷料出口摆动至基点位置与极限位置之间时，所述喷料出口距离所述烹饪容器的内表面距离为L2，所述L1＜L3＜L2。该喷料出口与烹饪容器之间的距离的变化方式，可以使制得的烹饪容器底部中心位置如锅底的硬度最高，孔隙率最低，烹饪容器顶部边沿如锅具开口位置的硬度次之和孔隙率增高，而底部和顶部开口之间的过渡段硬度最小和孔隙率最高。在实际使用中如锅具的锅底损耗最大、锅具开口次之，锅具侧壁磨损最小，该制造方法可以方便的加工出使用寿命更长的烹饪容器；且该硬度分布方式更有利于降低烹饪容器表面的熔射层的张力。可选地，所述烹饪容器的开口朝上，所述烹饪容器绕其中心轴线呈水平离心转动，所述水平离心转速为80r/min～200r/min。优选的，所述水平离心转速为120r/min～160r/min；更优选为140r/min。该水平离心转速有利于使得在圆周方式喷涂的熔射层的厚度均匀，熔射层的圆周方向的应力低；在形成熔射层的每层热喷涂层的结合力强，压应力低，熔射层不容易剥落。可选地，所述喷枪的喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点，向烹饪容器边沿往复摆动记1次，熔射过程中所述喷枪摆动次数为0.5-8次，所述喷枪的摆动速度为3度/s～60度/s。进一步地，所述喷枪摆动次数为3次，摆动速度为30度/s～36度/s，10s完成熔射。该设置方式控制的熔射层的应力低、厚度和孔隙率形成的熔射层的防腐蚀性和防剥落性强。作为一种实施方式，所述喷枪摆动次数为0.5次，摆动速度为45度/s，熔射时间为15s。作为另一种实施方式，所述喷枪摆动次数为8次，摆动速度为30度/s，熔射时间为8s。该设置方式进一步降低熔射层的应力低和控制孔隙率分分布使得形成的熔射层的防腐蚀性和防剥落性更强。可选地，所述喷枪的摆动角度以烹饪容器的中心轴线为基点呈α角度单侧往复摆动，所述30°≤α≤70°；优选的，所述40°≤α≤60°。作为一种实施方式，α角度可以为30°、35°、40°、45°、50°或55°。该α角度控制熔射形成熔射层的温度变化增强熔射层内部之间每层之间的结合力，降低熔射层应力。可选地，所述喷枪单侧摆动过程中呈变速摆动，以烹饪容器的中心轴线为基点β角度内的摆动速度为v1，所述5°≤β≤20°；所述β～α内的摆动速度为v2，所述v1≥v2。该摆动速度能够控制熔射层厚度，避免靠近烹饪容器的中心轴线的区域过厚。可选地，所述烹饪容器具有主烹饪区和围绕所述主烹饪区的辅烹饪区，所述喷料出口自所述基点摆动至所述主烹饪区的边缘形成第一夹角，所述喷料出口自所述主烹饪区的边缘摆动至所述辅烹饪区的边缘形成第二夹角，所述第二夹角小于所述第一夹角。主烹饪区的面积大于辅烹饪区的面积，可以防止烹饪容器使用时受热不均匀，而发生粘连食物的问题。可选地，所述第一夹角为25°～60°，所述第二夹角为5°～40°。优选地，所述第一夹角为30°～45°，所述第二夹角为10°～25°。该烹饪容器为侧壁为弧形的锅具时，主烹饪区的厚度高于辅烹饪区的厚度，或主烹饪区到辅烹饪区的厚度逐渐减薄，该角度设置方式控制的主烹饪区和辅烹饪区的面积比使得锅具内的熔射层的温度更均匀，不易糊锅；且可以降低熔射原料的使用量，降低成本；形成的熔射层的应力低。进一步地，由于靠近中心基线的烹饪容器基体距离喷淋出口最近，故形成的熔射层最紧密，且孔隙率；烹饪容器基体距离喷淋出口越远，熔射原料飞行的时间越长其温度越低，形成的晶粒的硬度越高，到烹饪容器基体表面形成的孔隙率越高。故在主烹饪区中，形成有自烹饪容器基体的中心向主烹饪区边缘延伸的中心区域，中心区域边缘至主烹饪区边缘形成有围绕中心区域的环形区域，中心区域熔喷层的厚度小于环形区域熔喷层的厚度，且中心区域与环形区域的熔喷层厚度过渡变化，以使得烹饪容器基体如锅具底壁形成内凹的表面，锅具内的食用油由锅具中心汇聚，锅具中心能够聚油，避免了锅具内的食用油由锅具中心向边缘汇集而导致因锅具中心无油烹饪食物烧焦的现象。本申请中，熔射层为含有奥氏体结构的不导磁合金组合物，故烹饪容器在电磁炉上使用时不会产生涡流而产生高温引起糊锅，起到不粘的作用。另一方面，熔射生成的合金组合物中不可避免的会产生微量的铁氧化物，而含有铁氧化物会降低热导率而提高隔热性，有利于降低锅底的温度，进而避免糊锅而粘锅。可选地，所述熔射层的熔射使用的熔射原料为奥氏体结构材质，所述熔射的喷涂距离为100mm～200mm，喷射压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烹饪容器的制造方法，其特征在于，其包括：/n将烹饪容器基材成型为烹饪容器基体；/n对所述烹饪容器基体内表面进行喷砂粗化；/n提供合金组合物的熔射原料；/n将所述熔射原料通过熔射至所述烹饪容器基体内表面形成熔射层，即制得所述烹饪容器；/n其中，所述熔射使用的喷枪的喷料出口与所述烹饪容器的开口相对设置，所述喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点向所述烹饪容器边沿摆动，所述烹饪容器绕其中心轴线旋转，所述熔射层由所述合金组合物的熔射原料呈多层热喷涂覆盖所述烹饪容器基体内表面形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种烹饪容器的制造方法，其特征在于，其包括：
将烹饪容器基材成型为烹饪容器基体；
对所述烹饪容器基体内表面进行喷砂粗化；
提供合金组合物的熔射原料；
将所述熔射原料通过熔射至所述烹饪容器基体内表面形成熔射层，即制得所述烹饪容器；
其中，所述熔射使用的喷枪的喷料出口与所述烹饪容器的开口相对设置，所述喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点向所述烹饪容器边沿摆动，所述烹饪容器绕其中心轴线旋转，所述熔射层由所述合金组合物的熔射原料呈多层热喷涂覆盖所述烹饪容器基体内表面形成。


2.根据权利要求1所述的烹饪容器的制造方法，其特征在于，所述烹饪容器的中心轴线纵向设置，所述喷枪位于所述烹饪容器的开口上方，所述喷枪的喷料出口以烹饪容器的中心向其边沿单侧往复摆动。


3.根据权利要求2所述的烹饪容器的制造方法，其特征在于，所述喷料出口位于所述烹饪容器的中心轴线重合的基点位置时，所述喷料出口距离所述烹饪容器的内表面距离为L1，所述喷料出口摆动至远离中心轴线的极限位置时，所述喷料出口距离所述烹饪容器的内表面距离为L3，所述喷料出口摆动至基点位置与极限位置之间时，所述喷料出口距离所述烹饪容器的内表面距离为L2，所述L1＜L3＜L2。


4.根据权利要求2所述的烹饪容器的制造方法，其特征在于，所述烹饪容器的开口朝上，所述烹饪容器绕其中心轴线呈水平离心转动，所述水平离心转速为80r/min～200r/min；
优选的，所述水平离心转速为120r/min～160r/min。


5.根据权利要求1所述的烹饪容器的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，李红亮，谭东升，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33