一种用于陶瓷型芯成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构和上模机构，上模机构活动安装在下模机构上，通过在下成型模的上端面边缘处开设定位插接槽，以及在上成型模上端面边缘开设定位插接条边，且定位插接条边与定位插接槽相配合，使得上成型模下压到下成型模上时，定位插接条边插入定位插接槽内，提高定位效果，且使得合模更加牢固，且增加密封性；通过将四组所述的第一半柱状槽开设在下成型模的上端面，以及将四组所述的第二半柱状槽开设在上成型模上端面，当合模后，能够完成四组陶瓷芯棒，这种多模成型的结构，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷型芯成型的模具
本技术涉及陶瓷型芯
，具体为一种用于陶瓷型芯成型的模具。
技术介绍
陶瓷芯是熔模铸造工艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。现有的陶瓷芯棒在生产过程中，模具的成型效率低，且模具的定位效果差，在上下模的合模时，不能够准确的定位。针对上述问题，本技术提供了一种用于陶瓷型芯成型的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构和上模机构，上模机构活动安装在下模机构上，提高陶瓷芯棒的生产效率，且上下模合模时，能够准确的定位，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构和上模机构，所述上模机构活动安装在下模机构上，并与液压缸的伸缩端连接，所述下模机构设置有下模块件和定位导柱组件，定位导柱组件固定焊接在下模块件的四角处，形成下模机构整体，且定位导柱组件上活动安装在上模机构；所述上模机构设置有第一连接板和上模块件，上模块件固定焊接在第一连接板的上端面，形成上模机构整体。优选的，所述下模块件设置有第二连接板和下成型模，下成型模固定焊接在第二连接板上，形成下模块件整体。优选的，所述下成型模设置有第一半柱状槽和定位插接槽，第一半柱状槽设置四组，四组所述的第一半柱状槽开设在下成型模的上端面，定位插接槽开设在下成型模的上端面边缘处。优选的，所述定位导柱组件包括导柱和复位弹簧，导柱的下端固定焊接第二连接板的四角处，复位弹簧套装在导柱上，且下端固定焊接在导柱的下端。优选的，所述导柱设置有下焊接加强片和限位块，下焊接加强片固定焊接在导柱的下端，并固定焊接在第二连接板上，限位块固定焊接在导柱的上端。优选的，所述复位弹簧设置有套环，套环固定焊接在复位弹簧的上端，且复位弹簧的下端固定焊接在下焊接加强片上。优选的，所述第一连接板设置有贯穿孔和连接块，贯穿孔开设在第一连接板的四角处，且导柱通过贯穿孔贯穿第一连接板，连接块固定焊接在第一连接板的下端面，并与液压缸的伸缩端连接。优选的，所述上模块件设置有上成型模、第二半柱状槽和定位插接条边，第二半柱状槽设置四组，且四组所述的第二半柱状槽开设在上成型模上端面，定位插接条边固定设置在上成型模上端面边缘，且与定位插接槽相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，通过在下模块件的第二连接板上固定焊接导柱，并将贯穿孔开设在第一连接板的四角处，且导柱通过贯穿孔贯穿第一连接板，使得上成型模与下成型模进行合模时，那够更加准确的定位，不会发生偏移，保证成型效果。2、本技术提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，通过在下成型模的上端面边缘处开设定位插接槽，以及在上成型模上端面边缘开设定位插接条边，且定位插接条边与定位插接槽相配合，使得上成型模下压到下成型模上时，定位插接条边插入定位插接槽内，提高定位效果，且使得合模更加牢固，且增加密封性。3、本技术提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，通过将四组所述的第一半柱状槽开设在下成型模的上端面，以及将四组所述的第二半柱状槽开设在上成型模上端面，当合模后，能够完成四组陶瓷芯棒，这种多模成型的结构，提高生产效率。4、本技术提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，通过将复位弹簧套装在导柱上，且下端固定焊接在导柱的下端，当上成型模下压到下成型模上时，先压到复位弹簧上，复位弹簧将压力进行缓冲，防止压力过大将下成型模压损，起到卸力缓冲的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下模机构结构示意图；图3为本技术的下模块件结构示意图；图4为本技术的定位导柱组件结构示意图；图5为本技术的上模机构结构示意图。图中：1、下模机构；11、下模块件；111、第二连接板；112、下成型模；1121、第一半柱状槽；1122、定位插接槽；12、定位导柱组件；121、导柱；1211、下焊接加强片；1212、限位块；122、复位弹簧；1221、套环；2、上模机构；21、第一连接板；211、贯穿孔；212、连接块；22、上模块件；221、上成型模；222、第二半柱状槽；223、定位插接条边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构1和上模机构2，上模机构2活动安装在下模机构1上，并与液压缸的伸缩端连接。请参阅图2-4，下模机构1设置有下模块件11和定位导柱组件12，定位导柱组件12固定焊接在下模块件11的四角处，形成下模机构1整体，且定位导柱组件12上活动安装在上模机构2，下模块件11设置有第二连接板111和下成型模112，下成型模112固定焊接在第二连接板111上，形成下模块件11整体，下成型模112设置有第一半柱状槽1121和定位插接槽1122，第一半柱状槽1121设置四组，四组的第一半柱状槽1121开设在下成型模112的上端面，定位插接槽1122开设在下成型模112的上端面边缘处，定位导柱组件12包括导柱121和复位弹簧122，导柱121的下端固定焊接第二连接板111的四角处，复位弹簧122套装在导柱121上，且下端固定焊接在导柱121的下端，导柱121设置有下焊接加强片1211和限位块1212，下焊接加强片1211固定焊接在导柱121的下端，并固定焊接在第二连接板111上，限位块1212固定焊接在导柱121的上端，通过在下模块件11的第二连接板111上固定焊接导柱121，并将贯穿孔211开设在第一连接板21的四角处，且导柱121通过贯穿孔211贯穿第一连接板21，使得上成型模221与下成型模112进行合模时，那够更加准确的定位，不会发生偏移，保证成型效果，复位弹簧122设置有套环1221，套环1221固定焊接在复位弹簧122的上端，且复位弹簧122的下端固定焊接在下焊接加强片1211上，通过将复位弹簧122套装在导柱121上，且下端固定焊接在导柱121的下端，当上成型模221下压到下成型模112上时，先压到复位弹簧122上，复位弹簧122将压力进行缓冲，防止压力过大将下成型模112压损，起到卸力缓冲的效果。请参阅图5，上模机构2设置有第一连接板21和上模块件22，上模块件22固定焊接在第一连接板21的上端面，形成上模机构2整体，第一连接板21设置有贯穿孔211和连接块212，贯穿孔211开设在第一连接板21的四角处，且导柱121通过贯穿孔211贯穿第一连接板21，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构(1)和上模机构(2)，所述上模机构(2)活动安装在下模机构(1)上，并与液压缸的伸缩端连接，其特征在于：所述下模机构(1)设置有下模块件(11)和定位导柱组件(12)，定位导柱组件(12)固定焊接在下模块件(11)的四角处，形成下模机构(1)整体，且定位导柱组件(12)上活动安装在上模机构(2)；/n所述上模机构(2)设置有第一连接板(21)和上模块件(22)，上模块件(22)固定焊接在第一连接板(21)的上端面，形成上模机构(2)整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构(1)和上模机构(2)，所述上模机构(2)活动安装在下模机构(1)上，并与液压缸的伸缩端连接，其特征在于：所述下模机构(1)设置有下模块件(11)和定位导柱组件(12)，定位导柱组件(12)固定焊接在下模块件(11)的四角处，形成下模机构(1)整体，且定位导柱组件(12)上活动安装在上模机构(2)；
所述上模机构(2)设置有第一连接板(21)和上模块件(22)，上模块件(22)固定焊接在第一连接板(21)的上端面，形成上模机构(2)整体。


2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷型芯成型的模具，其特征在于：所述下模块件(11)设置有第二连接板(111)和下成型模(112)，下成型模(112)固定焊接在第二连接板(111)上，形成下模块件(11)整体。


3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷型芯成型的模具，其特征在于：所述下成型模(112)设置有第一半柱状槽(1121)和定位插接槽(1122)，第一半柱状槽(1121)设置四组，四组所述的第一半柱状槽(1121)开设在下成型模(112)的上端面，定位插接槽(1122)开设在下成型模(112)的上端面边缘处。


4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷型芯成型的模具，其特征在于：所述定位导柱组件(12)包括导柱(121)和复位弹簧(122)，导柱(121)的下端固定焊接第二连接板(111)的四角处，复位弹簧(122)套装在导柱(121)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家林，黄蔚，
申请(专利权)人：无锡汉瓷特种陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32