一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法技术

本发明专利技术涉及空心砖制作技术领域，公开了一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法，包括焙烧窑、干燥窑、切坯机、皮带机，皮带机位于干燥窑的底部，干燥窑的一端为焙烧窑，干燥窑的另一端为切坯机，所述切坯机远离皮带机的一端固定设置有二次搅拌箱，二次搅拌箱的另一端固定设置有陈化箱，陈化箱与二次搅拌箱之间设置有隔板，陈化箱的另一端固定设置有伺服气缸，伺服气缸位于陈化箱内的一端固定设置有推板，推板的中间表面依次设置有湿度感应器与温度感应器，陈化箱的一侧固定设置有泄气阀，陈化箱的顶面靠近泄气阀的位置设置有加湿器，该装置通过入料装置可保证原料比例，避免比例失当，减少坯块、碎坯，断坯的数量，提高生产效率，提高制品的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法
本专利技术涉及空心砖制作
，具体为一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法。
技术介绍
在建筑工业高速发展的今天，墙体材料由以往的实心砖向多孔空心砖转环，这已成为当前行业的大势所趋。空心砖以节约资源、提高保温、隔音性能以及砌筑效率等方面优于实心砖，从而逐渐取代了实心砖在墙材界的主导地位，常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。一些企业在生产空心砖的过程中，出现了这样那样的问题，对产能和砖质量构成了较大的影响，现对问题分析如下：1、坯体含水率偏高，当入窑坯块含水率偏高时易使某些坯块在预热阶段返潮，从而破坏了坯体原有的强度。2、较湿的坯块对垛体正常的升温也会构成影响，砖坯形成时周遭温度变化会影响制品的强度，从而导致制品强度下降，造成砖裂。3、制坯泥料成分中骨料和细料配方不妥，比例失当，缺乏应有的陈化时间等等，挤出的坯块就会呈现出不密实状态，另外砖机挤出时泥料含水量过大，这样中下部的坯块碎坯，断坯就较多。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法，具备保护坯体强度、保证泥料配比等优点，解决了破坏坯体强度、比例失当的问题。(二)技术方案为解决上述破坏坯体强度、比例失当的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法，包括焙烧窑、干燥窑、切坯机、皮带机，皮带机位于干燥窑的底部，干燥窑的一端为焙烧窑，干燥窑的另一端为切坯机，所述切坯机远离所述皮带机的一端固定设置有二次搅拌箱，所述二次搅拌箱的另一端固定设置有陈化箱，所述陈化箱与所述二次搅拌箱之间设置有隔板，所述陈化箱的另一端固定设置有伺服气缸，所述伺服气缸位于所述陈化箱内的一端固定设置有推板，所述推板的中间表面依次设置有湿度感应器与温度感应器，所述陈化箱的一侧固定设置有泄气阀，所述陈化箱的顶面靠近泄气阀的位置设置有加湿器，所述陈化箱的顶面远离所述泄气阀的一侧固定设置有温度显示器与湿度显示器，所述陈化箱的外表面套设有加热层，所述陈化箱的顶面中间固定设置有管道，所述管道的一侧固定设置有第一电磁阀，所述管道的顶端固定设置有混合桶，所述混合桶内设置有混合装置，所述混合桶的底端固定设置有搅拌装置，所述混合桶的上方环绕设置有多个入料装置，多个所述入料装置通过固定框进行固定，所述固定框的顶面中间固定设置有控制器。优选地，所述加湿器包括蓄水箱，所述蓄水箱的底端固定设置有通水管，所述通水管中间固定设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀的底端固定设置有雾化器。优选地，所述雾化器、所述第二电磁阀与所述控制器之间为信号连接，所述蓄水箱与所述通水管之间通过螺纹进行可拆卸固定连接。优选地，所述混合装置包括混合电机固定框，所述混合电机固定框内固定设置有混合电机，所述混合电机的输出杆端通过第一联轴器与所述混合搅拌棒进行连接。优选地，所述混合桶的底端呈倒台体，所述混合搅拌棒对应所述混合桶倒台体的部分长度由上而下依次缩小，所述混合搅拌棒的底端固定设置有塞子，所述混合搅拌棒与所述第一联轴器之间设置有伺服电缸。优选地，所述搅拌装置包括固定环，所述固定环的一侧固定设置有搅拌电机固定框，所述搅拌电机固定框中固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出杆端通过第二联轴器与电动伸缩杆进行连接，所述电动伸缩杆的另一端固定设置有搅拌棒。优选地，所述固定环与所述混合桶的底端通过焊接固定，所述搅拌电机固定框、所述搅拌电机、所述第二联轴器与所述电动伸缩杆的圆心均位于所述二次搅拌箱的中心上方。优选地，所述二次搅拌箱的顶面中间开设有入口，所述二次搅拌箱的顶面位于入口处设置有密封盖，所述密封盖的一侧与伺服舵机的输出端进行固定连接，所述伺服舵机与所述二次搅拌箱的顶面通过焊接进行固定连接。优选地，所述入料装置包括固定挂钩，所述固定挂钩的底端固定设置有容纳箱，所述容纳箱的底端铰接设置有箱盖，所述箱盖对应所述容纳箱的位置固定设置有压力传感器，所述箱盖的一侧通过固定块固定设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨的内表面滑动设置有滚轮，所述滚轮的中心铰接设置有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端固定设置有转动套，所述转动套相对于所述第一传动杆的一侧固定设置有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端铰接有重物轮，所述转动套与所述容纳箱之间通过转轴进行轴连接，所述第一传动杆的上表面活动设置有压块，所述压块的一侧固定设置有第三传动杆，所述第三传动杆内固定设置有第四传动杆，所述第四传动杆的另一端固定设置有摇杆，所述摇杆内套设有液压缸。优选地，所述液压缸与所述固定框的外表面通过螺丝进行固定连接，所述第四传动杆通过固定杆与所述固定框的表面进行连接，所述第四传动杆与所述固定杆之间为转动连接，所述容纳箱与所述固定框之间通过固定挂钩进行连接，所述固定框的底面设置有若干支脚。一种空心砖制备方法，该空心砖制备方法使用了如权利要求1-9任一一项所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种成品率高的空心砖智能烧制设备，具备以下有益效果：1、该成品率高的空心砖智能烧制设备，通过在陈化过程中，湿度感应器对陈化环境进行实时监控，并将湿度实时显示在湿度显示器上，当陈化箱中的湿度变大时，控制器控制泄气阀开启，从而释放出湿气，当陈化箱中湿度变小时，控制器控制加湿器中的第二电磁阀开启，从而使得蓄水箱中的水进入到通水管中，再由雾化器进行雾化进入到陈化箱中，从而增加陈化箱中的湿度，从而使得加湿器、泄气阀、控制器、湿度感应器、温度感应器与加热层形成一个负反馈调剂，进而保持陈化过程的环境稳定，避免最后形成的坯体含水率偏高，从而避免砖坯在预热阶段返潮，从而保护了坯体原有的强度。2、该成品率高的空心砖智能烧制设备，通过在陈化过程中，温度感应器对陈化环境进行实时监控，并将温度实时显示在温度显示器上，控制器控制加热层保持恒温，从而保证陈化箱的温度，而加热层的长度覆盖到二次搅拌箱与切坯机处，从而可避免砖坯形成时周遭温度变化会影响制品的强度，保护了砖块强度不变，减小了碎砖的概率，节约生产成本，提高工作效率。3、该成品率高的空心砖智能烧制设备，通过根据制作空心砖时所需要的原料比例分别设置入料装置中的压力传感器的触发数值，并将原料一一对应并缓慢放入到所用到的多个入料装置中的容纳箱中，当每个入料装置中的原料达到压力传感器的数值后，控制器控制液压缸缩短，使得摇杆往容纳箱的方向转动，由于第四传动杆被固定杆限位在固定位置上，故而第三传动杆以第四传动杆为轴心向下旋转，从而压迫第一传动杆以转轴为轴心向下旋转，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品率高的空心砖智能烧制设备，包括焙烧窑(1)、干燥窑(2)、切坯机(3)、皮带机(4)，皮带机(4)位于干燥窑(2)的底部，干燥窑(2)的一端为焙烧窑(1)，干燥窑(2)的另一端为切坯机(3)，其特征在于：所述切坯机(3)远离所述皮带机(4)的一端固定设置有二次搅拌箱(5)，所述二次搅拌箱(5)的另一端固定设置有陈化箱(6)，所述陈化箱(6)与所述二次搅拌箱(5)之间设置有隔板(7)，所述陈化箱(6)的另一端固定设置有伺服气缸(8)，所述伺服气缸(8)位于所述陈化箱(6)内的一端固定设置有推板(9)，所述推板(9)的中间表面依次设置有湿度感应器(10)与温度感应器(11)，所述陈化箱(6)的一侧固定设置有泄气阀(12)，所述陈化箱(6)的顶面靠近泄气阀(12)的位置设置有加湿器(13)，所述陈化箱(6)的顶面远离所述泄气阀(12)的一侧固定设置有温度显示器(14)与湿度显示器(15)，所述陈化箱(6)的外表面套设有加热层(16)，所述陈化箱(6)的顶面中间固定设置有管道(17)，所述管道(17)的一侧固定设置有第一电磁阀(19)，所述管道(17)的顶端固定设置有混合桶(20)，所述混合桶(20)内设置有混合装置(21)，所述混合桶(20)的底端固定设置有搅拌装置(22)，所述混合桶(20)的上方环绕设置有多个入料装置(23)，多个所述入料装置(23)通过固定框(24)进行固定，所述固定框(24)的顶面中间固定设置有控制器(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成品率高的空心砖智能烧制设备，包括焙烧窑(1)、干燥窑(2)、切坯机(3)、皮带机(4)，皮带机(4)位于干燥窑(2)的底部，干燥窑(2)的一端为焙烧窑(1)，干燥窑(2)的另一端为切坯机(3)，其特征在于：所述切坯机(3)远离所述皮带机(4)的一端固定设置有二次搅拌箱(5)，所述二次搅拌箱(5)的另一端固定设置有陈化箱(6)，所述陈化箱(6)与所述二次搅拌箱(5)之间设置有隔板(7)，所述陈化箱(6)的另一端固定设置有伺服气缸(8)，所述伺服气缸(8)位于所述陈化箱(6)内的一端固定设置有推板(9)，所述推板(9)的中间表面依次设置有湿度感应器(10)与温度感应器(11)，所述陈化箱(6)的一侧固定设置有泄气阀(12)，所述陈化箱(6)的顶面靠近泄气阀(12)的位置设置有加湿器(13)，所述陈化箱(6)的顶面远离所述泄气阀(12)的一侧固定设置有温度显示器(14)与湿度显示器(15)，所述陈化箱(6)的外表面套设有加热层(16)，所述陈化箱(6)的顶面中间固定设置有管道(17)，所述管道(17)的一侧固定设置有第一电磁阀(19)，所述管道(17)的顶端固定设置有混合桶(20)，所述混合桶(20)内设置有混合装置(21)，所述混合桶(20)的底端固定设置有搅拌装置(22)，所述混合桶(20)的上方环绕设置有多个入料装置(23)，多个所述入料装置(23)通过固定框(24)进行固定，所述固定框(24)的顶面中间固定设置有控制器(25)。


2.根据权利要求1所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述加湿器(13)包括蓄水箱(1301)，所述蓄水箱(1301)的底端固定设置有通水管(1302)，所述通水管(1302)中间固定设置有第二电磁阀(1303)，所述第二电磁阀(1303)的底端固定设置有雾化器(1304)。


3.根据权利要求2所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述雾化器(1304)、所述第二电磁阀(1303)与所述控制器(25)之间为信号连接，所述蓄水箱(1301)与所述通水管(1302)之间通过螺纹进行可拆卸固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述混合装置(21)包括混合电机固定框(2101)，所述混合电机固定框(2101)内固定设置有混合电机(2102)，所述混合电机(2102)的输出杆端通过第一联轴器(2103)与所述混合搅拌棒(2104)进行连接。


5.根据权利要求4所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述混合桶(20)的底端呈倒台体，所述混合搅拌棒(2104)对应所述混合桶(20)倒台体的部分长度由上而下依次缩小，所述混合搅拌棒(2104)的底端固定设置有塞子(2105)，所述混合搅拌棒(2104)与所述第一联轴器(2103)之间设置有伺服电缸(2106)。


6.根据权利要求1所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述搅拌装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：温磊，吴博文，
申请(专利权)人：温磊，
类型：发明
国别省市：上海;31