【技术实现步骤摘要】
一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺
本专利技术属于南海大气环境下钢结构腐蚀防护现场施工领域，具体涉及一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺。
技术介绍
随着海南自由贸易港建设由探索阶段向初步建立阶段的稳步推进，一大批国家重点、大型项目逐步落地，如文昌航天城、三亚南繁硅谷、深海科技城等，项目的基础设施中均需用到大量的钢结构设备，这些钢结构设备长期暴露在大气环境中，受南海高温、高湿和高盐雾的恶劣环境作用，给其可靠服役提出了严峻挑战。比如气候监测数据表明，文昌航天城区域年平均相对湿度为86％，全年相对湿度大于80％的时间超过6000h，这种累年长时间高湿度的气候环境特征，一方面加速了航天城地面设备设施的腐蚀速度，一方面也给现场防腐蚀施工质量和效率带来了不良影响，严重影响着航天城建设质量及其功能发挥。“电弧喷涂锌铝+涂料”的复合涂层技术由于具有较好的腐蚀防护性能，在桥梁、大型钢结构等的腐蚀防护中已经得到了广泛应用。但由于该复合涂层制备过程中对外界环境要求较高，一般要求施工环境的相对湿度不大于60％...
【技术保护点】
1.一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：/nS1、对钢结构基体进行预处理：在可移动密闭式作业仓中进行喷砂处理,磨料为轴承钢砂，钢砂硬度HRC60-HRC67，粒度1.15mm-1.45mm，含水量质量分数小于0.1％，杂质含量小于1％；/nS2、制备锌铝合金涂层：喷砂结束后不超过4小时完成合金涂层制备，喷涂前采用干燥洁净的压缩空气吹除基体表面粉尘，确保基体表面洁净；采用电弧作为热源进行喷涂合金涂层施工，喷涂合金涂层亦在可移动密闭作业仓中实施；/nS3、制备有机涂层：锌铝合金涂层制备结束后4小时内涂装环氧类封闭漆50μm；在涂料...
【技术特征摘要】
1.一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1、对钢结构基体进行预处理：在可移动密闭式作业仓中进行喷砂处理,磨料为轴承钢砂，钢砂硬度HRC60-HRC67，粒度1.15mm-1.45mm，含水量质量分数小于0.1％，杂质含量小于1％；
S2、制备锌铝合金涂层：喷砂结束后不超过4小时完成合金涂层制备，喷涂前采用干燥洁净的压缩空气吹除基体表面粉尘，确保基体表面洁净；采用电弧作为热源进行喷涂合金涂层施工，喷涂合金涂层亦在可移动密闭作业仓中实施；
S3、制备有机涂层：锌铝合金涂层制备结束后4小时内涂装环氧类封闭漆50μm；在涂料技术要求规定的时间内，喷涂环氧云铁中间漆120μm；在涂料技术要求规定的时间内，喷涂聚氨酯面漆40μm；在涂料技术要求规定的时间内，喷涂氟碳面漆40μm。
2.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的喷砂空气压力为0.7MPa-0.9MPa，喷射角度为30°-70°，喷射距离为200-300mm；空压机供气量不低于10m3/min，并配备盐雾过滤器、油水分离器和水分吸附器，确保压缩空气相对湿度不大于60％。
3.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括：喷砂完成后对基材表面进行Cl-含量检测，若超标，则用高压水冲洗，直到达标；现场施工过程在可移动密闭式作业仓中进行，进入作业仓的空气为经氯离子净化、除湿机干燥的清洁空气。
4.如权利要求3所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括：喷砂结束后表面粗糙度不低于100μm，表面Cl-含量不大于5mg/cm2。
5.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S2中合金涂层总厚度不小于150μm，分两道喷涂，第一道70-80μm，第二道喷涂至150...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，钟文安，张东玖，李智斌，姚琼，王洪伦，尹利刚，张邦双，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三七九六部队，
类型：发明
国别省市：四川;51
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