一种用于双螺杆挤出机的螺纹元件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于双螺杆挤出机的螺纹元件的制备方法，包括：步骤一：准备一螺纹元件基体，先对螺纹元件基体进行回火热处理，随后对螺纹元件基体的两端面之间的90°棱角进行倒圆处理，倒圆半径为0.1‑0.2mm；步骤二：将步骤一中的倒圆处理后的螺纹元件基体的表面喷砂粗化，然后采用超音速火焰喷涂法，通过喷枪将钨镍基合金粉末直接喷涂到螺纹元件基体表面，得到一层钨镍基复合涂层，喷枪在螺纹元件基体表面上方来回重复喷涂，使钨镍基复合涂层层层堆积，每一层钨镍基复合涂层的厚度为50‑100μm，堆积后的钨镍基复合涂层的总厚度为0.8‑1.0mm。本发明专利技术提高其表面硬度、耐磨性和耐蚀性，进而提高用于改性塑料特别是玻纤和碳纤改性塑料的双螺杆挤出机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双螺杆挤出机的螺纹元件的制备方法
本专利技术具体涉及一种用于双螺杆挤出机的螺纹元件的制备方法。
技术介绍
螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、食品和饲料加工等行业的机械生产设备，其工作原理一般是通过螺杆的旋转产生压力与剪切力，使物料经过混合、挤压、剪切等作用后发生物理或化学变化，最后在设备终端挤出成品。随着高分子工业的迅速发展，各种新型的填充、增强、改性及功能性高分子材料不断涌现，广泛地应用在各类高强度增强塑料中。为了减少塑料产品的生产制造成本并能提高其一定的性能，通常在塑料制品中加入各种增强性填充材料，如滑石粉和碳酸钙等强磨损物质。由于助剂的加入，在挤出生产过程中，因各种物理化学的作用，会产生各类腐蚀性介质(如氯化物、溴、硫化物等)。正因上述各类添加剂在塑料加工过程中的填入，使得螺杆受到腐蚀或磨损，或两者兼有之。在生产过程中，挤出机的螺杆处在恶劣的高压高温环境，并且承受着巨大的摩擦力与剪切力，螺杆表面的磨损情况比较严重。螺杆的磨损使其与机筒的间距增加，影响了螺杆对物料的压缩与剪切，从而导致了产品质量的下降。另一方面，频繁更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双螺杆挤出机的螺纹元件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：/n步骤一：准备一螺纹元件基体，该螺纹元件基体采用高速钢，先对所述螺纹元件基体进行回火热处理，随后对所述螺纹元件基体的两端面之间的90°棱角进行倒圆处理，倒圆半径为0.1-0.2mm；/n步骤二：将所述步骤一中的倒圆处理后的螺纹元件基体的表面喷砂粗化，然后采用超音速火焰喷涂法，通过喷枪将钨镍基合金粉末直接喷涂到螺纹元件基体表面，得到一层钨镍基复合涂层，随后喷枪在螺纹元件基体表面上方来回重复喷涂，使钨镍基复合涂层层层堆积，每一层钨镍基复合涂层的厚度为50-100μm，堆积后的钨镍基复合涂层的总厚度为0.8-1.0mm；在...

【技术特征摘要】
1.一种用于双螺杆挤出机的螺纹元件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤一：准备一螺纹元件基体，该螺纹元件基体采用高速钢，先对所述螺纹元件基体进行回火热处理，随后对所述螺纹元件基体的两端面之间的90°棱角进行倒圆处理，倒圆半径为0.1-0.2mm；
步骤二：将所述步骤一中的倒圆处理后的螺纹元件基体的表面喷砂粗化，然后采用超音速火焰喷涂法，通过喷枪将钨镍基合金粉末直接喷涂到螺纹元件基体表面，得到一层钨镍基复合涂层，随后喷枪在螺纹元件基体表面上方来回重复喷涂，使钨镍基复合涂层层层堆积，每一层钨镍基复合涂层的厚度为50-100μm，堆积后的钨镍基复合涂层的总厚度为0.8-1.0mm；在进行超音速火焰喷涂时，超音速火焰喷涂的焰流速度大于2000m/s，喷射颗粒速度为400-500m/s，喷涂时容器外表面温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文高，李朝明，李运红，
申请(专利权)人：上海离原环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31